CN2429530Y - 直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型属于生产玻璃纤维的拉丝装置;包括支承架,设有料道及其料液进口、带漏板的拉丝槽、脏料池、保温层及框架的供料槽,在槽体上还设有无焰喷嘴、温度监测装置及烟气排放孔。该实用新型由于直接利用玻璃窑炉中的熔融料液拉丝,从而较球法拉丝工艺节能2/3以上,生产成本下降30%左右,并具有一次性投资小,规模效益适中,对市场变化的适应性强,产品质量好且稳定,尤其适合与球窑等多种玻璃窑炉配套使用等特点。

Description

直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置

本实用新型属于玻璃纤维生产设备，特别是一种直接利用玻璃窑炉中的熔融状玻璃料液生产玻璃纤维的装置。该装置尤其适合与球窑等多种玻璃窑炉配套以生产玻璃纤维丝用。

目前，普遍采用的玻璃纤维生产方法有球法坩锅拉丝工艺，该工艺是将玻璃原料首先熔制成玻璃球，然后再将玻璃球加入坩锅内重新熔化后，经漏板(咀)流出拉制成玻璃纤维的工艺方法。该方法由于首先要将原料制成球，再熔化后拉丝，因此存在能耗高，成本高，而料液温度稳定性差，加之，二次熔化时又易产生二次污染因而影响拉丝质量，且难以形成规模效益等缺陷。而目前国外比较先进的直接法拉丝工艺，亦称池窑拉丝；该方法的主要设备包括单元窑、金属换热器、主通路、成型通路及拉丝铂金漏板组。工艺特点是由玻璃配合料入炉后直接生产出所需的各种玻璃纤维，而具有工艺路线短，能耗低，拉丝质量好，自动化程度高而生产综合成本低等特点；但却存在一次性投资大且只能生产玻纤维产品，受市场变化的影响大等缺陷。

本实用新型的目的在于设计一种直接采用玻璃窑炉料液的拉丝装置，该装置可与多种玻璃窑(熔)炉配套生产玻璃纤维。以克服背景技术或规模效益差、能耗高、生产成本高而质量稳定性差；或一次投资大，受市场变化制约因素大等弊病。从而达到设备投资小，规模效益适中，对市场变化的应变能力强，产品质量好、易于控制且稳定，能耗较低等目的。

本实用新型的解决方案是针对球窑等玻璃熔炉的结构特点，将窑炉内的玻璃液通过某一或某几个喂(出)料池引出，直接进入本实用新型的装置中，再经保温性加热、脏料分离等处理后流至各漏板拉丝。因此，本实用新型包括支承架，玻璃液供给机构，带拉丝漏板、浸润剂涂轮、拉丝机的拉丝单元；关键在于拉丝装置的玻璃液供给机构为熔融玻璃液供料槽，该供料槽包括料道及其料液进口、拉丝槽、脏料池或脏料排放孔，保温层及框架，在槽体上还设有无焰喷孔及插入孔内的无焰喷嘴、温度监测器以及烟气排放孔；拉丝漏板设于拉丝槽底部，而整个供料槽设置于框架内并通过框架座于支承架上；使用时供料槽进料口则接于窑炉喂(出)料池上的玻璃液出口上。为了防止浮于玻璃液面的浮渣进入拉丝槽，在供料槽料道进口端玻璃液面上下位置处还横向设有一挡渣梁。而脏料池既可同时设于料道进口端和尾端底部，亦可仅设于尾端底部。带拉丝漏板的拉丝槽既可设于料道的一侧，亦可交错设于料道的两侧，当拉丝槽设于料道的一侧时，各无焰喷孔则设于拉丝槽对面侧壁玻璃液面上方。为了降低整个玻璃液供料槽体的制造成本，可适当降低槽体内壁的厚度，而在其料道底部及两侧内壁与保温层之间增设一粘土砖层。

本实用新型由于直接从玻璃窑炉引入玻璃液拉丝，从而较之球法坩锅拉丝工艺，每顿丝节能2／3以上、生产成本下降30％左右；且具有投资小，本实用新型年生产1000吨玻纤丝的装置投资仅200万元左右，而建一套年产1万吨的池窑生产线则需2亿元左右，即年产每千吨生产能力投资约为本实用新型的10倍左右，即使球法坩锅工艺由于其附属设备复杂，因而一次性投资亦较本实用新型高。此外，由于本实用新型可与多种窑炉配套使用，不需为之建造专门的窑炉提供料液，因而还具有对市场变化适应性强，产品质量好且稳定等特点。

附图及附图说明

图1、为本实用新型结构示意图；

图2、为俯视图；

图3、为A-A视图；

图4、为B-B视图。

图中：1．支承架，2．料道内壁，3．粘土砖层，4．保温层，5．框架，6．拉丝槽，7．浸润剂涂轮，8．漏板，9．卷丝筒，10．拉丝机，11．脏料池，12．隔板，13．烟气筒，14．玻璃液供料槽槽体，15．无焰喷(嘴)孔，16．料道，17．耐火砖，18．热电偶，19．挡渣梁，20．料液进口，21．法兰。

实施例1

本实施例以年产1000吨玻璃纤维丝的拉丝装置为例：整套装置共设6套拉丝单元，其中4套漏板8采用800孔铂金漏板，2套采用400孔铂金漏板。整个拉丝装置即供料槽槽体14长13．75m，高(带框架5)870mm，槽体主体宽980mm，设拉丝单元部分宽1280mm；从料液进口端20至4．5m处设第一套拉丝单元，此后每间隔1．5m增设一套槽体两侧间隔设置，最后一套中轴线距槽体尾端2．0m；支承架1高2．46m，即整套装置高3．33m。本实施例料道16(长×宽×高)13550×300×400mm，拉丝槽6上部与料道16连接处每个800孔拉丝单元上部腔体500×400×400mm，下部(长×宽×高)500×300×200mm；每个400孔拉丝单元上部腔体(长×宽×高)300×300×400mm，下部(长×宽×高)300×200×200mm。料槽16、拉丝槽6及脏料池11的侧面和底部内壁2均采用钢玉砖，钢玉砖外设粘土砖层3及保温砖(层)4，厚均为65mm；顶部因不与玻璃液接触则采用高铝耐火砖17，厚亦为65mm，高铝耐火砖17的上部采用两层，每层厚65mm的保温砖；在拉丝单元中各漏板8至浸润轮7中轴线及浸润轮7与卷丝筒9轴心距均为1100mm。本实施例自料液进口20起每间隔500mm增设一无焰喷(嘴)、孔，槽体两侧交错设置，喷口至玻璃液面150mm；以保持玻璃液在整个料道内的温度均匀、稳定，确保拉丝质量。热电偶18本实施例在槽体进口端，中部一拉丝槽6及槽尾顶部各设一支以监视各段温度。本实施例在离料液进口20端，设一挡渣梁19，以挡除料液表面浮渣；隔板12用以调节烟气筒13出口大小。本实施例可日产玻璃纤维约3．3吨，每吨耗天然气150m³，耗电200度。

实施例2

本实施例将料槽16、拉丝槽6及脏料池11的侧面和底部均采用95mm钢玉砖作内壁2，从而省去中间层粘土砖层3。其于均与实施例1同。

Claims (5)

1、一种直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置，包括支承架，玻璃液供给机构，带拉丝漏板、浸润剂涂轮、拉丝机的拉丝单元；其特征在于拉丝装置的玻璃液供给机构为熔融玻璃液供料槽，该供料槽包括料道及其料液进口、设于料道内的拉丝槽、脏料池或脏料排放孔，保温层及框架，在槽体上还设有无焰喷孔及插入该孔内的无焰喷嘴、温度监测器以及烟气排放孔；拉丝漏板设于拉丝槽底部，而整个供料槽设置于框架内并通过框架座于支承架上；使用时料槽进料口则接于窑炉喂(出)料池上的玻璃液出口上。

2、按权利要求1所述直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置；其特征在于在料道进口端玻璃液面上下位置处还横向设有一挡渣梁。

3、按权利要求1所述直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置；其特征在于脏料池既可同时设于料道进口端和尾端底部，亦可仅设于尾端底部。

4、按权利要求1所述直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置；其特征在于带拉丝漏板的拉丝槽既可设于料道的一侧，亦可交错设于料道的两侧；当拉丝槽设于料道的一侧时，各无焰喷孔则设于拉丝槽对面侧壁的玻璃液面上方。

5、按权利要求1所述直接利用玻璃窑炉料液的拉丝装置，其特征在于在槽体料道底部及两侧内壁与保温层之间增设一粘土砖层。

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