CN216972319U - 中硼玻璃窑炉的鼓泡装置与中硼玻璃窑炉 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种中硼玻璃窑炉的鼓泡装置与窑炉，所述鼓泡装置包括鼓泡管(1)与用于朝鼓泡管(1)进气的进气管(2)，所述鼓泡管(1)一端构造为出气口(3)且另一端构造为可闭合的疏通口(4)，所述进气管(2)一端与所述鼓泡管(1)的侧壁连接且与所述出气口(3)连通。该中硼玻璃窑炉的鼓泡装置便于对堵塞的鼓泡管进行疏通。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃生产设备的领域，具体地，涉及一种中硼玻璃窑炉的鼓泡装置与中硼玻璃窑炉。
背景技术
中硼玻璃耐水性、耐酸耐碱性、抗冷冻性、热稳定性等方面都表现出优异的性能，其熔化温度高，生产加工的过程中玻璃熔化后粘度较大且不易澄清。
在生产中硼玻璃的窑炉中设置鼓泡装置能够有效的通过增加鼓泡的搅动使玻璃液更加均匀，使气泡更快长大排出，并容易逸出表面，产品气泡数量减少；同时鼓泡线可将未熔化物质阻挡在熔化区，有效阻止跑料现象的发生，提高出料量和玻璃品质，降低单耗；但鼓泡管在使用过程中，会发生堵塞，疏通比较困难。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种中硼玻璃窑炉的鼓泡装置与中硼玻璃窑炉，该中硼玻璃窑炉的鼓泡装置便于对堵塞的鼓泡管进行疏通。
为了实现上述目的，本公开提供一种中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，所述鼓泡装置包括鼓泡管与用于朝鼓泡管进气的进气管，所述鼓泡管一端构造为出气口且另一端构造为可闭合的疏通口，所述进气管一端与所述鼓泡管的侧壁连接且与所述出气口连通。
可选地，所述鼓泡管沿轴向依次设置为鼓泡区与直径小于鼓泡区的疏通区，所述疏通口位于所述疏通区远离所述鼓泡区的一端且该疏通区设置有用于控制所述疏通口开闭的开关阀。
可选地，所述鼓泡区和所述疏通区的长度之比为3:1-4:1，所述进气管连接于所述疏通区。
可选地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括套设在所述鼓泡管外的套管，所述套管的侧壁上连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管沿所述套管的轴向方向错开并分别位于所述套管的两侧，以使得所述进水管与所述出水管之间通过所述套管和所述鼓泡管的夹层形成用于冷却所述鼓泡管的冷却回路。
可选地，所述套管套设在所述鼓泡区。
可选地，所述开关阀构造为球阀。
可选地，所述进气管构造有直管段与弯管段，所述直管段与所述鼓泡管同向并且端部形成进气口，所述弯管段构造为圆弧且两端分别连通于所述直管段的出口与所述鼓泡管的侧壁。
可选地，还包括设置用于冷却所述鼓泡管的冷却装置，该冷却装置包括形成冷却回路的进水管与出水管，所述进水管和出水管分别具有平行于所述直管段的延伸管，所述延伸管的端部形成水口，两个水口、所述进气口、所述疏通口沿所述鼓泡管的轴线相互错开布置。
可选地，所述鼓泡管的出气口处构造有锥形的端头，所述端头的大端与所述鼓泡管连接且所述端头上开设有出气孔。
根据本公开的第二个方面，提供一种中硼玻璃窑炉，包括窑炉本体，还包括如上所述的鼓泡装置，所述鼓泡管通过支架安装在所述窑炉本体的底部，所述支架上具有可释放地夹持所述鼓泡管的夹持件。
通过上述技术方案，在使用鼓泡装置的过程中，闭合疏通口，通过进气管向鼓泡管中通气，气体通过出气口进入玻璃液中，通过鼓泡的搅动使玻璃液更加均匀，同时使产品中气泡数量减少，设置多个并列的鼓泡装置从而形成鼓泡线可将未熔化物质阻挡在熔化区，有效阻止跑料现象的发生，鼓泡管发生堵塞现象时，在闭合疏通口的同时加大进气口的进气压力以此来疏通鼓泡管，当进气压力增加至3bar仍未疏通鼓泡管时，开启疏通口，将长签通过疏通口伸入鼓泡管中对鼓泡管进行疏通，在疏通完毕后闭合疏通口，疏通口的设置便于对堵塞的鼓泡管进行疏通，同时进气管与鼓泡管的侧壁连接使疏通口的设置减小对进气管的影响，在便于疏通堵塞的鼓泡管的同时不影响进气管的进气。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供一种中硼玻璃窑炉的鼓泡装置的结构示意图。
附图标记说明
1、鼓泡管；101、鼓泡区；102、疏通区；2、进气管；201、直管段；202、弯管段；3、出气口；4、疏通口；5、开关阀；6、冷却装置；601、套管；602、进水管；603、出水管；604、延伸管；7、端头；8、夹持件；9、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上的“上、下”，“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
参照图1，为了实现上述目的，本公开提供一种中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，鼓泡装置包括鼓泡管1与用于朝鼓泡管1进气的进气管2，鼓泡管1一端构造为出气口3且另一端构造为可闭合的疏通口4，进气管2一端与鼓泡管1的侧壁连接且与出气口3连通。
通过上述技术方案，在使用鼓泡装置的过程中，闭合疏通口4，通过进气管2向鼓泡管1中通气，气体通过出气口3进入玻璃液中，通过鼓泡的搅动使玻璃液更加均匀，同时使产品中气泡数量减少，设置多个并列的鼓泡装置从而形成鼓泡线可将未熔化物质阻挡在熔化区，有效阻止跑料现象的发生，鼓泡管1发生堵塞现象时，在闭合疏通口4的同时加大进气口的进气压力以此来疏通鼓泡管1，当进气压力增加至3bar仍未疏通鼓泡管1时，开启疏通口4，将长签通过疏通口4伸入鼓泡管1中对鼓泡管1进行疏通，在疏通完毕后闭合疏通口4，疏通口4的设置便于对堵塞的鼓泡管1进行疏通，同时进气管2与鼓泡管1的侧壁连接使疏通口4的设置减小对进气管2的影响，在便于疏通堵塞的鼓泡管1的同时不影响进气管2的进气。
参照图1，作为一种可选的实施方式，鼓泡管1沿轴向依次设置为鼓泡区101与直径小于鼓泡区101的疏通区102，疏通口4位于疏通区102远离鼓泡区101的一端且该疏通区102设置有用于控制疏通口4开闭的开关阀5。疏通区102直径较小，在未发生堵塞的情况下，开关阀5关闭，少量气体进入疏通区102将疏通区102盈满，剩余气体在疏通区102被盈满后通过鼓泡区101从出气管被排出，在发声堵塞时开启开关阀5便于对鼓泡管1进行疏通。
参照图1，作为一种可选的实施方式，鼓泡区101和疏通区102的长度之比为3:1-4:1，进气管2连接于疏通区102。在鼓泡区101存在堵塞的情况时，通过进气管2朝疏通区102通入气体，便于将不太严重的堵塞使用气体疏通，同时疏通区102较短，便于通过疏通管伸入长签将堵塞疏通开。在本实施例中，鼓泡区101和疏通区102的长度之比为4:1。
参照图1，作为一种可选的实施方式，还包括冷却装置6，冷却装置6包括套设在鼓泡管1外的套管601，套管601的侧壁上连接有进水管602和出水管603，进水管602和出水管603沿套管601的轴向方向错开并分别位于套管601的两侧，以使得进水管602与出水管603之间通过套管601和鼓泡管1的夹层形成用于冷却鼓泡管1的冷却回路。在鼓泡装置运行的时候，为了避免温度过高，通过进水管602通入冷却水，冷却水冲入套管601于鼓泡管1的夹层中，再通过出水管603排出从而完成整个冷却回路，在冷却水绕经冷却回路的过程中。冷却水对鼓泡管1进行冷却，降低鼓泡管1温度过高的可能性。在本实施例中，套管601与鼓泡管1的夹层包括内层与外层，内层与外层在鼓泡管1顶端连通，进水管602与内层连通且出水管603与外层连通，进水管602将冷却水输送至内层，冷却水沿内层溢满，从鼓泡管1的顶端流向外层，经过外层从出水管603流出，完成冷却回路的循环。
在其他一些实施方式中，冷却装置6设置为风冷装置。
参照图1，作为一种可选的实施方式，套管601套设在鼓泡区101。便于套管601对鼓泡区101降温，减少鼓泡区101进入中硼玻璃窑炉后对窑炉池底结构的高温损伤。
参照图1，作为一种可选的实施方式，开关阀5构造为球阀。球阀便于开闭，且开口较小，在能通过长签的进行疏通的同时减少杂质通过开口进入或玻璃液通过开口流出的可能性。
在其他一些实施方式中，开关阀5构造为针阀。
参照图1，作为一种可选的实施方式，进气管2构造有直管段201与弯管段202，直管段201与鼓泡管1同向并且端部形成进气口，弯管段202构造为圆弧且两端分别连通于直管段201的出口与鼓泡管1的侧壁。直管段201与鼓泡管1同向，便于将原有鼓泡装置进气系统与直管段201连接，弯管段202的设置减少气体对进气管2侧壁的冲击，便于保护进气管2。
参照图1，作为一种可选的实施方式，还包括设置用于冷却鼓泡管1的冷却装置6，该冷却装置6包括形成冷却回路的进水管602与出水管603，进水管602和出水管603分别具有平行于直管段201的延伸管604，延伸管604的端部形成水口，两个水口、进气口、疏通口4沿鼓泡管1的轴线相互错开布置。通过延伸管604的水口形成冷却回路，同时，两个水口、进气口、疏通口4相互错开布置，减少在应用过程中的相互干扰。
参照图1，作为一种可选的实施方式，鼓泡管1的出气口3处构造有锥形的端头7，端头7的大端与鼓泡管1连接且端头7上开设有出气孔。在需要对鼓泡装置整体更换时，取下旧的鼓泡装置，安装新的鼓泡装置，在安装新的鼓泡装置时，端头7的尖端便于插入较浓稠的玻璃液中，在插入后，鼓泡管1中的气体通过尖端的出气口3冒出，便于鼓泡管1向玻璃液中鼓出气泡。
参照图1，根据本公开的第二个方面，提供一种中硼玻璃窑炉，包括窑炉本体，还包括如上的鼓泡装置，鼓泡管1通过支架9安装在窑炉本体的底部，支架9上具有可释放地夹持鼓泡管1的夹持件8。在本实施例中，夹持件8包括套环、弹性夹。弹性夹能够可复位的远离鼓泡管1，在安装的情况下，弹性夹贴紧鼓泡管1夹紧鼓泡管1，在需要取下鼓泡管1时，使弹性夹远离鼓泡管1，便于取下旧的鼓泡管1，更换新的鼓泡管1。
参照图1，在使用鼓泡装置时，关闭球阀封堵疏通口4，通过进气管2朝鼓泡区101通气，鼓泡区101的气体通过出气口3进入玻璃液中，实现想玻璃窑炉中鼓泡，在使用过程中鼓泡管1发生堵塞时，首先加大进气管2中进气的气压从而使用气压对鼓泡区101进行疏通，若气压加大至3bar仍未完成疏通，则开启疏通口4的球阀，使用长签通过球阀的进入疏通区102，继续向鼓泡区101伸入直至疏通开堵塞，关闭球阀继续朝窑炉本体中鼓泡。在需要更换鼓泡装置时，松开弹性夹，取下旧的鼓泡装置，通过端头7的尖端将新的鼓泡装置插入，使用弹性夹固定鼓泡装置。在使用过程中，便于对堵塞的鼓泡管1进行疏通。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置包括鼓泡管(1)与用于朝鼓泡管(1)进气的进气管(2)，所述鼓泡管(1)一端构造为出气口(3)且另一端构造为可闭合的疏通口(4)，所述进气管(2)一端与所述鼓泡管(1)的侧壁连接且与所述出气口(3)连通。
2.根据权利要求1所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管(1)沿轴向依次设置为鼓泡区(101)与直径小于鼓泡区(101)的疏通区(102)，所述疏通口(4)位于所述疏通区(102)远离所述鼓泡区(101)的一端且该疏通区(102)设置有用于控制所述疏通口(4)开闭的开关阀(5)。
3.根据权利要求2所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡区(101)和所述疏通区(102)的长度之比为3:1-4:1，所述进气管(2)连接于所述疏通区(102)。
4.根据权利要求2所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括套设在所述鼓泡管(1)外的套管(601)，所述套管(601)的侧壁上连接有进水管(602)和出水管(603)，所述进水管(602)和所述出水管(603)沿所述套管(601)的轴向方向错开并分别位于所述套管(601)的两侧，以使得所述进水管(602)与所述出水管(603)之间通过所述套管(601)和所述鼓泡管(1)的夹层形成用于冷却所述鼓泡管(1)的冷却回路。
5.根据权利要求4所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述套管(601)套设在所述鼓泡区(101)。
6.根据权利要求2所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述开关阀(5)构造为球阀。
7.根据权利要求1所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述进气管(2)构造有直管段(201)与弯管段(202)，所述直管段(201)与所述鼓泡管(1)同向并且端部形成进气口，所述弯管段(202)构造为圆弧且两端分别连通于所述直管段(201)的出口与所述鼓泡管(1)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括设置用于冷却所述鼓泡管(1)的冷却装置(6)，该冷却装置(6)包括形成冷却回路的进水管(602)与出水管(603)，所述进水管(602)和出水管(603)分别具有平行于所述直管段(201)的延伸管(604)，所述延伸管(604)的端部形成水口，两个水口、所述进气口、所述疏通口(4)沿所述鼓泡管(1)的轴线相互错开布置。
9.根据权利要求1所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管(1)的出气口(3)处构造有锥形的端头(7)，所述端头(7)的大端与所述鼓泡管(1)连接且所述端头(7)上开设有出气孔。
10.一种中硼玻璃窑炉，包括窑炉本体，其特征在于，还包括根据权利要求1-9中任意一项所述的中硼玻璃窑炉的鼓泡装置，所述鼓泡管(1)通过支架(9)安装在所述窑炉本体的底部，所述支架(9)上具有可释放地夹持所述鼓泡管(1)的夹持件(8)。
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230606 Address after: 102218 712, floor 7, building 4, 186a, Litang Road, Changping District, Beijing Patentee after: Beijing Tianhe Pharmaceutical Glass Technology Co.,Ltd. Patentee after: TUNGHSU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Address before: 050035 No. 9, the Yellow River Avenue, hi tech Zone, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: Hebei Guangxing Semiconductor Technology Co.,Ltd. Patentee before: Beijing Yuanda Xinda Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 712, 7th Floor, Building 4, 186A Litang Road, Changping District, Beijing 102200 Patentee after: Dongxu Pharmaceutical Glass (Beijing) Technology Co.,Ltd. Patentee after: TUNGHSU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Address before: 102218 712, floor 7, building 4, 186a, Litang Road, Changping District, Beijing Patentee before: Beijing Tianhe Pharmaceutical Glass Technology Co.,Ltd. Patentee before: TUNGHSU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Bubble device and medium boron glass kiln Granted publication date: 20220715 Pledgee: Hengshui Bank Co.,Ltd. Pledgor: Dongxu Pharmaceutical Glass (Beijing) Technology Co.,Ltd.|TUNGHSU TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980031978 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |