CN2934249Y - 一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯 - Google Patents

一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯 Download PDF

Info

Publication number
CN2934249Y
CN2934249Y CN 200620075402 CN200620075402U CN2934249Y CN 2934249 Y CN2934249 Y CN 2934249Y CN 200620075402 CN200620075402 CN 200620075402 CN 200620075402 U CN200620075402 U CN 200620075402U CN 2934249 Y CN2934249 Y CN 2934249Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
fire
resistant core
air inlet
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620075402
Other languages
English (en)
Inventor
严昌龙
李小松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN 200620075402 priority Critical patent/CN2934249Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2934249Y publication Critical patent/CN2934249Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种堵塞高炉进风口小套的耐火材料件,特别涉及一种堵塞高炉风口小套的耐火芯。主要解决传统的散状不定型耐火料堵塞风口会自动吹开或粘结严重的技术问题,本实用新型的技术方案:一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,为截头圆锥状,耐火芯的长度为70~100mm;耐火芯上底面和下底面直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔。本实用新型主要用于高炉炉况异常时用于堵塞高炉风口小套。

Description

一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯
技术领域:
本实用新型涉及一种堵塞高炉进风口小套的耐火材料件,特别涉及一种堵塞高炉风口小套的耐火芯。
背景技术:
在高炉正常生产中所有进风口小套都是敞开的,但高炉炉况发生严重失常时,为保证高炉一定的鼓风动能,需要临时堵塞部分风口小套;个别进风口小套破损漏水严重时,为不使漏水风口小套前形成大量凝聚渣铁再次烧坏风口小套,往往也需要临时堵塞该区域的进风口小套。
传统的堵塞高炉进风口小套的材料是用散状不定型耐火料,由于堵料本身的缺陷和操作者技术水平的差异,经常发生被堵塞的风口小套自动吹开,或需要捅开风口小套时捅不开,以及堵料不在风口小套前端位置,导致风口小套烧坏或吹管烧穿事故,影响高炉炉况恢复,威胁安全生产等问题。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,主要解决传统的散状不定型耐火料堵塞风口会自动吹开或粘结严重的技术问题,采用本实用新型,需要捅开风口小套时,小套内耐火芯易碎,使堵、捅高炉进风口小套工艺和操作可靠、方便、省力。
本实用新型的技术方案:一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,为截头圆锥状,耐火芯的长度为70~100mm;耐火芯上底面和下底面直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔。
捅管孔孔径为20~40mm;捅管孔深度为截头圆锥耐火芯总长的1/3~1/2。
本实用新型与传统的技术相比,一方面截头圆锥的耐火芯是按进风口小套小套前端内径尺寸成型焙烧的耐火料,风口小套被堵塞后在高温下不收缩、不变,密封可靠,另一方面耐火芯材质本身性能较脆,焙烧后强度适中,捅碎时省力,同时截头圆锥耐火芯下底面有插管孔,堵塞风口小套操作简单、方便、快速等优点。
附图说明:
附图为本实用新型结构示意图
图中:1-耐火芯,2-下底面,3-上底面,4-捅管孔。
具体实施方式:实施例1,截头圆锥风口小套耐火芯原料组成成分重量百分比为,莫来石70~75%(目数为100~120),高岭土18~22%(目数为200~300),糊精3~5%,外加聚轻球3~4%,然后外加水6~8%拌匀。按附图做一截头圆锥空心模,截头圆锥底朝上,将手捏能成团的拌匀料装入空心模内捣紧,并在截头圆锥耐火芯处插入一根直径30mm管,深度为截头圆锥耐火芯1/2,待干燥后拔出插管,脱模经高温焙烧即可获得一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯1。耐火芯的长度为70mm,耐火芯上底面3和下底面2直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔4。堵塞风口小套操作时首先在风口小套内前端堵一块泥挡住焦炭,然后再用一根氧气管插入耐火芯底孔内送入小套堵泥处,最后再用一块高炉炉前常用耐火泥堵住耐火芯底,使耐火芯与风口小套之间严密。本实用新型和中国专利200520041023.3“高炉风口变径套”配合使用。
实施例2,耐火芯的长度为80mm,捅管孔直径为20mm,捅管孔深度为截头圆锥耐火芯1/3,其余与实施例1相同。
实施例3,耐火芯的长度为90mm,捅管孔直径为35mm,捅管孔深度为截头圆锥耐火芯2/5,其余与实施例1相同。

Claims (3)

1、一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,其特征是为截头圆锥状,耐火芯的长度为70~100mm;耐火芯上底面和下底面直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔。
2、根据权利要求1所述的一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,其特征是捅管孔孔径为20~40mm。
3、根据权利要求1所述的一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,其特征是捅管孔深度为截头圆锥耐火芯总长的1/3~1/2。
CN 200620075402 2006-07-28 2006-07-28 一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯 Expired - Fee Related CN2934249Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620075402 CN2934249Y (zh) 2006-07-28 2006-07-28 一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620075402 CN2934249Y (zh) 2006-07-28 2006-07-28 一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2934249Y true CN2934249Y (zh) 2007-08-15

Family

ID=38350937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620075402 Expired - Fee Related CN2934249Y (zh) 2006-07-28 2006-07-28 一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2934249Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914645A (zh) * 2010-08-31 2010-12-15 江苏沙钢集团有限公司 堵塞及贯通高炉风口的方法和装置
CN103725817A (zh) * 2012-10-16 2014-04-16 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉风口堵塞装置
CN104313223A (zh) * 2014-10-31 2015-01-28 山东钢铁股份有限公司 一种用于高炉进风口进风面积的调节装置
CN108148937A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种用于堵高炉风口的工具及其制作方法
CN110964868A (zh) * 2019-12-24 2020-04-07 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种风口圈制作模具及风口堵塞

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914645A (zh) * 2010-08-31 2010-12-15 江苏沙钢集团有限公司 堵塞及贯通高炉风口的方法和装置
CN103725817A (zh) * 2012-10-16 2014-04-16 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉风口堵塞装置
CN104313223A (zh) * 2014-10-31 2015-01-28 山东钢铁股份有限公司 一种用于高炉进风口进风面积的调节装置
CN108148937A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种用于堵高炉风口的工具及其制作方法
CN110964868A (zh) * 2019-12-24 2020-04-07 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种风口圈制作模具及风口堵塞

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2934249Y (zh) 一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯
CN103114177B (zh) 辅助铁水扒渣的吹气聚渣喷枪及其使用方法
CN103862014B (zh) 一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置及精炼方法
CN104827019B (zh) 钢包自动引流装置
CN207685332U (zh) 高效铜侧吹熔炼炉
CN105838835A (zh) 一种高炉开炉铁口装置及方法
CN101907298A (zh) 燃煤玻璃炉窑小炉舌头碹的热修方法
CN204198770U (zh) 一种能够有效密封且易移除的高炉风口小套封堵装置
CN101914645B (zh) 堵塞及贯通高炉风口的方法和装置
WO2023241241A1 (zh) 一种转炉滑动出钢口及全程出钢挡渣方法
CN208667463U (zh) 一种玻璃微珠生产设备
CN2782703Y (zh) 带耐火透气砖的防漏钢装置
CN2797375Y (zh) 高炉风口变径套
CN201770717U (zh) 堵塞和贯通高炉风口的装置
CN201190165Y (zh) 高炉开炉带风压管的出铁口
CN109437576A (zh) 一种岩棉及其制备方法、制备岩棉用多功能全氧天然气熔炉
CN205669037U (zh) 低应力管道三通球孔口结构
CN206846719U (zh) 一种隐蔽结构蓄热式烧嘴
CN210123244U (zh) 一种宝剑加工用熔炼炉
CN207713756U (zh) 一种快速提高高炉开炉炉缸温度的装置
CN208703911U (zh) 一种多级燃气与多级空气混合装置
CN211316955U (zh) 岩棉生产用燃气炉
CN206952153U (zh) 模铸真空浇涛系统中的导流管烘烤装置
CN206052513U (zh) 公路养护维修用射吸式烟气冷却混合器
CN104406179B (zh) 具有莫来石纤维耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070815

Termination date: 20130728