CN2934249Y - 一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种堵塞高炉进风口小套的耐火材料件,特别涉及一种堵塞高炉风口小套的耐火芯。主要解决传统的散状不定型耐火料堵塞风口会自动吹开或粘结严重的技术问题,本实用新型的技术方案:一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,为截头圆锥状,耐火芯的长度为70~100mm;耐火芯上底面和下底面直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔。本实用新型主要用于高炉炉况异常时用于堵塞高炉风口小套。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种堵塞高炉进风口小套的耐火材料件,特别涉及一种堵塞高炉风口小套的耐火芯。
背景技术:
在高炉正常生产中所有进风口小套都是敞开的,但高炉炉况发生严重失常时,为保证高炉一定的鼓风动能,需要临时堵塞部分风口小套;个别进风口小套破损漏水严重时,为不使漏水风口小套前形成大量凝聚渣铁再次烧坏风口小套,往往也需要临时堵塞该区域的进风口小套。
传统的堵塞高炉进风口小套的材料是用散状不定型耐火料,由于堵料本身的缺陷和操作者技术水平的差异,经常发生被堵塞的风口小套自动吹开,或需要捅开风口小套时捅不开,以及堵料不在风口小套前端位置,导致风口小套烧坏或吹管烧穿事故,影响高炉炉况恢复,威胁安全生产等问题。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,主要解决传统的散状不定型耐火料堵塞风口会自动吹开或粘结严重的技术问题,采用本实用新型,需要捅开风口小套时,小套内耐火芯易碎,使堵、捅高炉进风口小套工艺和操作可靠、方便、省力。
本实用新型的技术方案:一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,为截头圆锥状,耐火芯的长度为70~100mm;耐火芯上底面和下底面直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔。
捅管孔孔径为20~40mm;捅管孔深度为截头圆锥耐火芯总长的1/3~1/2。
本实用新型与传统的技术相比,一方面截头圆锥的耐火芯是按进风口小套小套前端内径尺寸成型焙烧的耐火料,风口小套被堵塞后在高温下不收缩、不变,密封可靠,另一方面耐火芯材质本身性能较脆,焙烧后强度适中,捅碎时省力,同时截头圆锥耐火芯下底面有插管孔,堵塞风口小套操作简单、方便、快速等优点。
附图说明:
附图为本实用新型结构示意图
图中:1-耐火芯,2-下底面,3-上底面,4-捅管孔。
具体实施方式:实施例1,截头圆锥风口小套耐火芯原料组成成分重量百分比为,莫来石70~75%(目数为100~120),高岭土18~22%(目数为200~300),糊精3~5%,外加聚轻球3~4%,然后外加水6~8%拌匀。按附图做一截头圆锥空心模,截头圆锥底朝上,将手捏能成团的拌匀料装入空心模内捣紧,并在截头圆锥耐火芯处插入一根直径30mm管,深度为截头圆锥耐火芯1/2,待干燥后拔出插管,脱模经高温焙烧即可获得一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯1。耐火芯的长度为70mm,耐火芯上底面3和下底面2直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔4。堵塞风口小套操作时首先在风口小套内前端堵一块泥挡住焦炭,然后再用一根氧气管插入耐火芯底孔内送入小套堵泥处,最后再用一块高炉炉前常用耐火泥堵住耐火芯底,使耐火芯与风口小套之间严密。本实用新型和中国专利200520041023.3“高炉风口变径套”配合使用。
实施例2,耐火芯的长度为80mm,捅管孔直径为20mm,捅管孔深度为截头圆锥耐火芯1/3,其余与实施例1相同。
实施例3,耐火芯的长度为90mm,捅管孔直径为35mm,捅管孔深度为截头圆锥耐火芯2/5,其余与实施例1相同。
Claims (3)
1、一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,其特征是为截头圆锥状,耐火芯的长度为70~100mm;耐火芯上底面和下底面直径与进风口小套内径相等,下底面圆心留有一个捅管孔。
2、根据权利要求1所述的一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,其特征是捅管孔孔径为20~40mm。
3、根据权利要求1所述的一种用于堵塞高炉风口小套的耐火芯,其特征是捅管孔深度为截头圆锥耐火芯总长的1/3~1/2。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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