CN110964868A - 一种风口圈制作模具及风口堵塞 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风口圈制作模具，包括：底板，底板上设有中空的倒圆台外壳，倒圆台外壳的中空部分设有倒圆台内壳，倒圆台内壳可拆卸的设置于底板上。由于风口圈模具的作用，制作的风口圈用料可以掌握，在风口圈内填充的填充材料用量可以掌握，不会浪费材料，操作简单，直接将内部设有填充材料的风口圈的小直径端朝向高炉风口插入即可，在拆卸时，直接捅掉风口圈或风口圈内的填充材料即可，无需其他操作，简单快捷。本发明还公开了一种风口堵塞，该风口堵塞结构简单，便于制作，用料可以掌握，并且拆卸方便。本发明制作的风口堵塞不会被风吹掉，且可以被捅掉。

Description

一种风口圈制作模具及风口堵塞

技术领域

本发明 涉及高炉冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种风口圈制作模具。此外，本发明还涉及一种利用上述风口圈制作模具制作的风口圈和风口堵塞。

背景技术

高炉在长期计划休风或者非计划休风过程中均需要对风口加圈或堵风口操作，该操作是为了维持高炉在小风量条件下具有较大的鼓风动能，能够活跃炉缸，消除炉缸粘结，最终达到快速恢复炉况的目的。

高炉风口圈经常因厚薄不均、强度差等质量问题容易被吹掉，达不到提高鼓风动能的目的。其次，在用有水炮泥堵风口时，炉前工用扁铲往风口运送有水炮泥过程中经常发生掉落现象，堵风口时堵有水炮泥的用量没有固定标准，炉前工只能根据自己的经验塞泥，堵一个风口一般需要15-30 分钟，不但造成了材料上的浪费，而且该操作耗时较长，导致风口前端焦炭与空气接触后大量燃烧，使熔化的渣铁滴落到风口上烧坏风口。第三，有水炮泥抗煤气冲刷和抗渣铁侵蚀能力较差，泥堵少时会发生被自然吹开现象；泥堵较多时会与渣铁形成坚硬渣铁混合物，导致高炉在需要捅开风口时却捅不开，长时间捅不开风口会导致高炉再次休风处理，减缓了高炉的恢复进程。

综上所述，如何制作风口圈和风口堵塞，减少堵风口的操作时间、便于快速的捅掉风口圈和风口堵塞，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种风口圈制作模具，利用该模具制作的风口圈材料可控，并且风口圈的填充物料量可控，利用该模具制作的风口圈制作的风口堵塞堵风口的时间短，而且便于拆卸。

本发明的另一目的是提供一种利用上述风口圈制作模具制作的风口圈和制作的风口堵塞，利用该封口堵塞堵在高炉风口不会被风吹掉，且可以被捅掉。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风口圈制作模具，包括：底板，所述底板上设有中空的倒圆台外壳，所述倒圆台外壳的中空部分设有倒圆台内模，所述倒圆台内模可拆卸的设置于所述底板上，所述倒圆台内模与所述倒圆台外壳之间的部分用于填入制作风口圈的材料。

优选地，所述倒圆台内模为中空的倒圆台内壳。

优选地，所述倒圆台外壳可拆卸的设置于所述底板上。

优选地，所述底板上设有用于插装所述倒圆台内壳底部的内环槽及用于插装所述倒圆台外壳底部的外环槽，所述内环槽的外径小于所述外环槽的内径且所述内环槽设置于所述外环槽的内侧。

优选地，所述内环槽与所述外环槽同心设置。

优选地，所述内环槽为垂直于底板的板面向下设置的、截面为矩形的内矩形槽，所述外环槽为垂直于底板的板面向下设置的、截面为矩形的外矩形槽，所述倒圆台内壳的底部向下延伸设有用于匹配插入所述内矩形槽内的内插环，所述倒圆台外壳的底部向下延伸设有用于匹配插入所述外矩形槽内的外插环。

一种风口堵塞，包括：风口圈及设置于所述风口圈内的填充物，所述风口圈为权利要求1至6任意一项所述的风口圈制作模具制作的风口圈。

优选地，所述填充物包括浇注料层、黄沙层和有水炮泥层，所述浇注料层设置于所述风口圈的小内径端的中空部分，所述有水炮泥层设置于所述风口圈的大直径端的中空部分，所述黄沙层设置于所述浇注料层和所述有水炮泥层之间的所述风口圈的中空部分。

优选地，所述浇注料层的厚度:所述黄沙层的厚度:所述有水炮泥层的厚度为1:1:0.5。

本发明提供的一种风口圈制作模具，包括：底板，底板上设有中空的倒圆台外壳，倒圆台外壳的中空部分设有倒圆台内壳，倒圆台内壳可拆卸的设置于底板上。

在制作时，先将倒圆台内模安装于底板上且使倒圆台内模处于倒圆台外壳内部，之后将用于制作风口圈的材料倒入倒圆台内模与倒圆台外壳之间并浇实捣紧，放置12小时后自然阴干，风口圈干燥成型后，先拆下倒圆台内模，之后将风口圈取出。当将制作好的风口圈应用于堵风口时，先将风口圈的底部堵住，在风口圈内填充用于堵塞高炉风口的材料并夯实捣紧，之后将内部设有填充材料的风口圈的小直径端朝向高炉风口插入即可堵住高炉风口。

由于风口圈制作模具的作用，制作的风口圈用料可以掌握，在风口圈内填充的填充材料用量可以掌握，不会浪费材料，操作简单，直接将内部设有填充材料的风口圈的小直径端朝向高炉风口插入即可，在拆卸时，直接捅掉风口圈及其内部的填充材料即可，无需其他操作，简单快捷。

本发明还提供一种风口堵塞，该风口堵塞结构简单，便于制作，用料可以掌握，并且拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的底板的示意图；

图2为本发明所提供的倒圆柱外壳的示意图；

图3为本发明所提供的倒圆柱内壳的示意图；

图4为本发明所提供的风口堵塞的示意图。

图1-4中：

1-底板、2-外环槽、3-内环槽、4-把手、5-倒圆台外壳、6-外插环、7- 倒圆台内壳、8-内插环、9-风口圈、10-有水炮泥层、11-黄沙层、12-浇注料层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种风口圈制作模具，利用该模具制作的风口圈材料可控，并且风口圈的填充物料量可控，利用该模具制作的风口圈制作的风口堵塞堵风口的时间短，而且便于拆卸(捅掉)。

本发明的另一核心是提供一种利用上述风口圈制作模具制作的风口圈制作的风口堵塞，利用该封口堵塞堵在高炉风口不会被风吹掉，且可以被捅掉。

请参考图1～4，图1为本发明所提供的底板的示意图；图2为本发明所提供的倒圆柱外壳的示意图；图3为本发明所提供的倒圆柱内壳的示意图；图4为本发明所提供的风口堵塞的示意图。

一种风口圈制作模具，包括：底板1，底板1上设有中空的倒圆台外壳 5，倒圆台外壳5的中空部分设有倒圆台内模，倒圆台内模可拆卸的设置于底板1上，倒圆台内模与倒圆台外壳5之间的部分用于填入制作风口圈9 的材料。

需要说明的是，底板1为平板状，底板1的大小可以根据实际情况进行设置，底板1不光用于安装倒圆台外壳5和倒圆台内模，还可以稳定支撑倒圆台外壳5和倒圆台内模，将底板1平放于平面上，使倒圆台外壳5 和倒圆台内模安装于底板1上时，无需其他支撑，只需将材料倒入倒圆台外壳5和倒圆台内模之间即可。用于制作风口圈9的材料可以根据实际需要进行选择，例如

底座可以采用长、宽均为200mm，厚度为30mm的钢板制作，倒圆台外壳5的上部内径可以设置为Φ140mm，下部内径为Φ120mm，其壁厚为 10mm，高度260mm，同理，倒圆台内模的上部外径为Φ100mm，下部外径为Φ80mm，高度260mm，将倒圆台外壳5和倒圆台内模安装在底座上，可以使倒圆台外壳5的内壁和倒圆台内模的外壁之间形成20mm的环形浇筑带。

一般高炉风口尺寸就两个，因此，风口圈制作模具制作的风口圈9的尺寸与高炉风口大小匹配，也可以设置两个不同尺寸，每个尺寸做4-6个模具即可满足高炉的生产需要。

在制作时，先将倒圆台内模安装于底板1上且使倒圆台内模处于倒圆台外壳5内部，之后将用于制作风口圈9的材料倒入倒圆台内模与倒圆台外壳5之间并浇实捣紧，放置12小时后自然阴干，风口圈9干燥成型后，先拆下倒圆台内模，之后将风口圈9拆出。当将制作好的风口圈9应用于堵风口时，先将风口圈9的底部堵住，在风口圈9内填充用于堵塞高炉风口的材料并夯实捣紧，之后将内部设有填充材料的风口圈9的小直径端朝向高炉风口插入即可堵住高炉风口。

由于风口圈制作模具的作用，制作的风口圈9用料可以掌握，在风口圈9内填充的填充材料用量可以掌握，不会浪费材料，操作简单，直接将内部设有填充材料的风口圈9的小直径端朝向高炉风口插入即可，在拆卸时，直接捅掉风口圈9和风口圈内的填充材料即可(填充有填充材料的风口圈9只要安装上风口便不能回收，在需要时捅掉风口圈9和风口圈9内的填充材料，使其吹入高炉内熔化)，无需其他操作，简单快捷。

需要注意的时是，当高炉休风到零风管卸下之后，需要抠尽高炉风口里面的焦炭，在高炉风口前端堵5-8kg的有水炮泥，防止焦炭垮塌；再把准备好的内部设有填充材料的风口圈9按前小后大放在扁铲上，用堵耙塞入高炉风口，稍微用力塞紧即可。此操作可5分钟以内即可完成。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，倒圆台内模为中空的倒圆台内壳7。需要说明的是，将倒圆台内模设置为中空结构可以减少倒圆台内模的质量，便于拆卸和加工。倒圆台内壳7的上部外径为Φ100mm，下部外径为Φ80mm。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，倒圆台外壳5可拆卸的设置于底板1上。需要说明的是，将倒圆台外壳5可拆卸的设置于底板1 上可以便于搬运，在搬运时各部件只需单独搬运即可，并且将倒圆台外壳5 沿底板1上拆下可以节省占用空间。为了便于拆卸，可以在倒圆台外壳5 的外侧上部设置把手4。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，底板1上设有用于插装倒圆台内壳7底部的内环槽3及用于插装倒圆台外壳5底部的外环槽2，内环槽3的外径小于外环槽2的内径且内环槽3设置于外环槽2的内侧。需要说明的是，内环槽3与外环槽2套装设置，内环槽3套在外环槽2的内部，以上设置在安装时，直接将倒圆台内壳7插入内环槽3和将倒圆台外壳5插入外环槽2中即可，当拆卸时，可以便于拆卸倒圆台外壳5和倒圆台内壳7，无需其他操作。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，内环槽3与外环槽2同心设置。将内环槽3与外环槽2同心设置可以保证倒圆台内壳7的外壁与倒圆台外壳5的内壁之间的距离处处相等，使浇筑出的风口圈9薄厚更均匀，受力性能更好。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，内环槽3为垂直于底板1 的板面向下设置的、截面为矩形的内矩形槽，外环槽2为垂直于底板1的板面向下设置的、截面为矩形的外矩形槽，倒圆台内壳7的底部向下延伸设有用于匹配插入内矩形槽内的内插环8，倒圆台外壳5的底部向下延伸设有用于匹配插入外矩形槽内的外插环6。

需要说明的是，内矩形槽与外矩形槽的尺寸均可以设置为10*10mm。为保证倒圆台内壳7和倒圆台外壳5安装后位置固定，在加工倒圆台内壳7 和倒圆台外壳5时将倒圆台内壳7下部加工为10mm高的内插环8，将倒圆台外壳5下部加工为10mm高的外插环6，使内插环8与内环槽3的尺寸匹配，外插环6与外环槽2的尺寸匹配，保证倒圆台内壳7和倒圆台外壳5的安装更稳定，拆装更方便。

除了上述风口圈制作模具，本发明还提供一种风口堵塞，包括：风口圈9及设置于风口圈9内的填充物，风口圈9为上述任意一实施例的风口圈制作模具制作的风口圈9。填充物可以根据实际情况进行设置，本实用新型所提供的风口堵塞，结构简单，便于制作，用料可以掌握，并且拆卸方便。节约了休风时间，高炉休风到零后，只需要把风口堵塞按要求放入高炉风口并塞紧，使用风口圈9的外壁与高炉风口内壁紧密贴合。形成堵风口的标准件。该风口堵塞根据高炉风口尺寸，休风前制作好，量化了堵风口的堵泥量。解决了高炉风口被吹开和打不开的问题。满足了高炉堵风口的要求，避免了高炉二次休风处理高炉风口的情形。利用该封口堵塞堵在高炉风口不会被风吹掉，且可以被捅掉。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，填充物包括浇注料层12、黄沙层11和有水炮泥层10，浇注料层12设置于风口圈9的小内径端的中空部分，有水炮泥层10设置于风口圈9的大直径端的中空部分，黄沙层11 设置于浇注料层12和有水炮泥层10之间的风口圈9的中空部分。

需要说明的是，填充物采用三层设计，前端的浇筑料层能有效的隔断热源以及阻止渣铁流入风口，中间层采用疏松的黄沙层11，保证捅风口时能被快速击穿；第三层利用有水炮泥的柔软性，将风口堵严实不漏风，吹不开。

该风口堵塞可分步打开风口，因其特殊的三层结构，可根据高炉生产需要进行分步捅风口操作，第一步捅开堵塞中的填充物，第二步待高炉风量增加时，需进一步强化冶炼时，再捅掉风口圈9。

本实施例制作简单，同时也节约了制作成本，减少了人力物力的浪费。用本方法堵风口安全、环保、快捷、高效。

在高炉休风前两天，根据休风计划和现有的高炉风口直径大小，将耐火材料加树脂搅拌后，混合均匀，倒入之前做好的风口圈9内，在风口圈9 底部(小直径端)浇注高度为100mm的圆台体，待其水份蒸发后，或者放微火的烘烤干，然后在期上方填充高度100mm的黄沙层(主要成份SiO₂，颗粒状，结构疏松)，最后填充高度为50mm的有水炮泥，夯实捣紧即可使用。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，浇注料层12的厚度:黄沙层11的厚度:有水炮泥层10的厚度为1:1:0.5。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的风口圈制作模具和风口堵塞进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种风口圈制作模具，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有中空的倒圆台外壳，所述倒圆台外壳的中空部分设有倒圆台内模，所述倒圆台内模可拆卸的设置于所述底板上，所述倒圆台内模与所述倒圆台外壳之间的部分用于填入制作风口圈的材料。

2.根据权利要求1所述的风口圈制作模具，其特征在于，所述倒圆台内模为中空的倒圆台内壳。

3.根据权利要求2所述的风口圈制作模具，其特征在于，所述倒圆台外壳可拆卸的设置于所述底板上。

4.根据权利要求3所述的风口圈制作模具，其特征在于，所述底板上设有用于插装所述倒圆台内壳底部的内环槽及用于插装所述倒圆台外壳底部的外环槽，所述内环槽的外径小于所述外环槽的内径且所述内环槽设置于所述外环槽的内侧。

5.根据权利要求4所述的风口圈制作模具，其特征在于，所述内环槽与所述外环槽同心设置。

6.根据权利要求5所述的风口圈制作模具，其特征在于，所述内环槽为垂直于底板的板面向下设置的、截面为矩形的内矩形槽，所述外环槽为垂直于底板的板面向下设置的、截面为矩形的外矩形槽，所述倒圆台内壳的底部向下延伸设有用于匹配插入所述内矩形槽内的内插环，所述倒圆台外壳的底部向下延伸设有用于匹配插入所述外矩形槽内的外插环。

7.一种风口堵塞，其特征在于，包括：风口圈及设置于所述风口圈内的填充物，所述风口圈为权利要求1至6任意一项所述的风口圈制作模具制作的风口圈。

8.根据权利要求7所述的风口堵塞，其特征在于，所述填充物包括浇注料层、黄沙层和有水炮泥层，所述浇注料层设置于所述风口圈的小内径端的中空部分，所述有水炮泥层设置于所述风口圈的大直径端的中空部分，所述黄沙层设置于所述浇注料层和所述有水炮泥层之间的所述风口圈的中空部分。

9.根据权利要求8所述的风口堵塞，其特征在于，所述浇注料层的厚度:所述黄沙层的厚度:所述有水炮泥层的厚度为1:1:0.5。

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