CN101781693B - 高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法 - Google Patents

Abstract

高炉用铁口整体浇注泥套，属于炼铁高炉铁口用配件，尤其涉及开或堵铁口用泥套。该泥套由泥套框内设置耐火材料构成，特点是所述的泥套框为箱形体，后端敞口并与高炉炉壳连接，前端设门框，模板嵌在门框上，箱体内侧设固接挂件；所述的耐火材料为浇注料，浇注料固结后，密实充填在泥套框内，出铁孔道设于浇注料凝固体内；模板上侧设浇注孔，模块固定在模板上，与铁口中心相对，模板与铁口之间设置出铁孔道的铁管。与现有技术相比，优点是铁口泥套耐用，使用寿命显著延长，减少泥套制作工作量，节约耐火材料用量和费用；减少煤气泄漏，炉前操作安全；可以带压操作，避免因制作铁口泥套而休风，保证高炉及时出净渣铁，确保高炉顺行，节能、降耗、增产。

Description

高炉用铁口整体浇注泥套及其制作方法

技术领域

本发明属于炼铁高炉铁口用配件，尤其涉及开或堵铁口用泥套。

背景技术

大型高炉铁口处的炉壳上设置铁口泥套，用以开或堵铁口，使冶炼生产顺利进行。当前，采用的铁口泥套是由铁口泥套框内砌筑耐火砖和耐火浇注料构成，耐火砖一侧与炉壳连接，另一端与耐火浇注料连接。这种铁口泥套连接缝隙多，浇注层又薄，很难带压制作。其缺陷是铁口泥套在使用过程中受急冷急热、化学侵蚀及机械损伤等原因，极易产生裂纹或崩裂，造成铁口跑冒煤气，堵铁口时冒泥、减风拉风堵口；铁口泥套使用寿命短，一至二个月便要休风拆除耐火材料，重新制作，消耗耐火材料多，耗用时间长，不仅影响高炉的渣铁处理，进而影响高炉的稳定顺行；增加炉前操作人员的劳动强度，泄漏的煤气还威胁操作人员的生命安全。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高炉用铁口整体浇注泥套，整体浇注泥套套装在铁口上；还提供该泥套的制作方法。减少铁口泥套缝隙，提高使用寿命；不休风(带压)浇注制作，减少休风率，保证高炉稳定顺利，安全生产、节能、降耗、增产。

高炉用铁口整体浇注泥套，由泥套框内设置耐火材料构成，特点是所述耐火材料为浇注料，浇注料固结后，密实充填在泥套框内，出铁孔道设于浇注料凝固体内；所述的泥套框为箱形体，箱板内侧设固接挂件，增强箱板与浇注料的连接强度；泥套框后端与高炉炉壳连接，泥套框前端设门框，模板嵌入门框上；模板上侧设浇注孔，模块固定在模板上，与铁口中心相对，模板与铁口之间设置出铁孔道的铁管。

高炉用铁口整体浇注泥套的制作方法，按以下步骤进行：

1、制作铁口泥套框泥套框箱形体，前端带门框；后端敞口；

2、固定铁口泥套框将泥套框固装在高炉铁口处的炉壳上；

3、支模设有浇注孔的模板嵌入门框中；模块固定在模板上，与铁口中心相对；模块与铁口之间设与铁口直径相当的铁管，用以设置出铁孔道；

4、浇注边浇注边振动

1)、制浆首先进行干料搅拌，均匀成份；然后加水搅拌成浆，潮湿均匀；

2)、浇注浇注料浆由浇注孔灌入封闭的泥套框内；

3)、振动振动棒振动，边浇注、边振动，排气、振实；

4)、封堵浇注孔浇注完毕，用木板固定在模板上堵住浇注孔；

5、烘烤蒸发水份，提高强度

1)、钢板传热烘烤，按低温-中温-高温烘烤顺序进行烘烤，烘烤时间5-8小时；低温烘烤：温度20°-50℃，时间2-3小时；中温烘烤：温度50°-80℃，时间2-3小时；高温烘烤：温度500°-600℃，时间1-2小时；

2)、明火烘烤，按中温-高温烘烤顺序进行烘烤，中温烘烤：温度50°-80℃，时间1-2小时；高温烘烤至浇注料表面烧红为止。

6、强度测试与开孔

1)、泥炮试压测试浇注料凝固体的耐压强度；

2)、开孔开口机沿铁管熔化后留下的空隙，向浇注料凝固体开钻出铁孔道；

3)、灌装自流料用泥炮将自流料装入出铁孔中，同时进行烘烤。泥套框可以长久反复使用，浇注料使用损坏时，可以解体，按以上方法重新制作。出铁时，先将铁口打开，出铁3-5分钟后堵住铁口，然后二次打开铁口出铁；当铁口来风，正常堵口。

与现有技术相比，优点是：铁口整体浇注泥套，经久耐用，使用寿命达一年以上，减少泥套制作工作量，节约了耐火材料用量和费用；减少煤气泄漏，炉前操作安全；可以带压操作，避免因制作铁口泥套而休风，保证高炉及时出净渣铁，确保高炉顺行，节能、降耗、增产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是高炉用铁口整体浇注泥套结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

由图1、图2可以看出，固定在高炉炉壳10上的铁口整体浇注泥套的泥套框1内浇注耐火浇注料2。泥套框1为箱形体，箱板3内侧遍设燕尾形固结挂件4。泥套框1后端焊接在高炉炉壳10上，围在铁口四周；泥套框1前端设门框5，模板6嵌入门框5上，模板6上侧设浇注孔9。模块7固定在模板6上，对准铁口中心，模块7与铁口中心之间设铁管，铁管直径与铁口口径相当。泥套框1内充填浇注料2，浇注料2烘烤固结后，铁管熔化，留下空隙开钻出铁孔道8。

泥套框1为钢板结构，可供长久反复使用；耐火浇注料2凝固体损坏后，可以解体重新浇注。

高炉用铁口整体浇注泥套的具体制作方法，顺序如下：

1、制作铁口泥套框钢板结构箱形体，前端设门框5，门框5设模板6，后端敞口；箱板3内设固结耐火浇注料挂件4，呈燕尾形。

2、固定铁口泥套框泥套框1后端焊接在高炉铁口四周的炉壳10上。

3、支模

1)、模板6嵌入铁口泥套框1的门框5中，模板6上侧予留浇注孔9；

2)、模块7固定在模板6上，其中心对准铁口中心；模块7与铁口之间设铁管，其管径与铁口口径对应；

3)、模板6四周由水炮泥封堵，泥套框1内为封闭的腔体，密不漏浆。

4、浇注耐火浇注料

1)、制浆先干料搅拌，使成份均匀。再加水搅拌成浆，潮湿程度一致；

2)、浇注浆状耐火浇注料由浇注孔9灌入封闭的泥套框1内；

3)、振动振动棒振动，边浇边振，排除浇注料中的气体，振实浇注料；

4)、封堵浇注孔当浇注料达到泥套框1上沿时，用木板将浇注料孔封堵，木板固定在模板6上。

5、烘烤

1)、钢板传热烘烤，用钢板挡在泥套前，按低温-中温-高温烘烤顺序进行烘烤：

低温烘烤：温度20°-50℃，时间2-3小时；中温烘烤：温度50°-80℃，时间2-3小时；高温烘烤：温度500°-600℃，时间1-2小时。

2)、明火烘烤：

中温烘烤：温度50°-80℃，时间1-2小时；高温烘烤至浇注料表面烧红为止。

6、测试与开孔

1)、用泥炮试压，测试耐火浇注料固结后的耐压强度；

2)、开出铁孔道，用开口机沿铁管熔化后的空隙，对准铁口中心，钻出浇注料中的出铁孔道8；

3)、装自流料

泥炮炮嘴装入自流料，然后泥炮压紧泥套，再对其高温烘烤3-10分钟，将自流料打入出铁孔道中，直至自流料从浇注料上缝隙流出为止，接着高温烘烤20-30分钟后，退出泥炮。

Claims (1)

1.高炉用铁口整体浇注泥套的制作方法，该整体浇注泥套由泥套框(1)内设置耐火材料构成，所述耐火材料为耐火浇注料(2)，密实冲填在泥套框(1)内；所述的泥套框(1)为箱形体，箱板(3)内侧遍设燕尾形固接挂件(4)；泥套框(1)后端与高炉炉壳(10)连接，泥套框(1)前端设门框(5)，模板(6)嵌入门框(5)上；模板(6)上侧设浇注孔(9)，模块(7)固定在模板(6)上，与铁口中心相对，模块(7)与铁口之间设设置出铁孔道(8)的铁管；该整体浇注泥套按以下步骤进行：

1)、制作铁口泥套框，泥套框(1)为箱形体，前端带门框(5)，后端敞口；

2)、固定铁口泥套框，将泥套框(1)固装在高炉铁口处的炉壳(10)上；

3)、支模设有浇注孔(9)的模板(6)嵌入门框(5)中，；模块(7)固定在模板(6)上，与铁口中心相对；模块(7)与铁口之间设与铁口直径相当的铁管，用以设置出铁孔道(8)；

4)、浇注

a)制浆首先进行干料搅拌，均匀成份；然后加水搅拌成浆，潮湿均匀；

b)浇注浇注料浆由浇注孔灌入封闭的泥套框(1)内；

c)振动振动棒振动，边浇注、边振动，排气、振实；

d)封堵浇注孔，浇注完毕，用木板固定在模板(6)上堵住浇注孔；

5)、烘烤

a)钢板传热烘烤，按低温-中温-高温烘烤顺序进行烘烤，烘烤时间5-8小时，低温烘烤：温度20°-50℃，时间2-3小时；中温烘烤：温度50°-80℃，时间2-3小时；高温烘烤：温度500°-600℃，时间1-2小时；

b)明火烘烤，按中温-高温烘烤顺序进行烘烤，中温烘烤：温度50°-80℃，时间1-2小时；高温烘烤至浇注料表面烧红为止；

6)、强度测试与开孔

a)泥炮试压测试浇注料凝固体的耐压强度；

b)开孔开口机沿铁管熔化后留下的空隙，向浇注料凝固体开钻出铁孔道(8)；

c)灌装自流料用泥炮将自流料装入出铁孔中，同时进行高温烘烤3-10分钟。

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