CN108342534B - 一种避免高炉铁口烧穿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种避免高炉铁口烧穿的方法，包括步骤：使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净；将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料；在铁口的泥套完整且干净的情况下，将第一浇注料填满至盲孔；将液压炮炮头内的炮泥抠除干净，并在炮头内装入第二浇注料；采用堵铁口的操作，将液压炮的炮头压紧在铁口的泥套上，并利用液压炮的推力将炮头内的第二浇注料压入盲孔，将液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；将液压炮退出，采用明火烘烤铁口的泥套区域。上述处理步骤可以在高炉运行时进行，不影响正常生产；且涉及的设备较少，处理步骤简单。

Description

一种避免高炉铁口烧穿的方法
技术领域
本发明涉及高炉冶炼领域，更具体地说，涉及一种避免高炉铁口烧穿的方法。
背景技术
铁口是高炉本体的重要组成部分，在生产过程中操作人员需按时采用开口机钻开铁口使铁水、炉渣流出，以完成高炉冶炼的环节。在高炉修建过程中，铁口由浇注料浇注、或耐火砖砌筑而成。但在实际生产过程中，因高温渣铁的紊流冲刷、热震、渣铁化学侵蚀等，很容易使铁口区域的耐材、砖衬、铁口孔道产生裂缝，若不及时处理，易造成铁口泄漏煤气、铁口喷溅、铁口窜气等现象，严重情况下会使炉内渣铁沿煤气流通道漏出，导致铁口冷却壁烧坏、铁口烧穿等重大事故。
就现有技术而言，避免高炉铁口烧穿所采取的措施主要有三种：第一，利用休风机会，打开铁口区域在开炉前设计的灌浆孔，用高压压浆机将特制泥浆压入灌浆孔，以填补铁口区域冷却壁、炉皮之间的耐材、砖衬中的缝隙；第二，利用年修或停炉机会，将铁口孔道及铁口区域耐材抠除，重新使用浇注料浇注或耐火砖砌筑；第三，使用液压炮和高压压浆机对铁口进行压浆，以消除铁口耐材的裂纹。但是，以上方法均存在不同程度的缺陷：前两种方式需要在高炉休风停产时进行，影响生产进度；第三种方式需同时采用高压压浆机和液压炮，且需要对液压炮的炮头进行改造，操作复杂，费时费力。
因此，如何在不影响高炉正常生产的前提下，避免高炉铁口烧穿，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种避免高炉铁口烧穿的方法，该方法能够在不影响高炉正常生产的前提下，避免高炉铁口烧穿，解决了现阶段该领域的难题。
一种避免高炉铁口烧穿的方法，包括步骤：
步骤一，使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；
步骤二，利用高压压缩空气将所述盲孔吹扫干净；
步骤三，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料；
步骤四，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到能成型的第二浇注料；
步骤五，在所述铁口的泥套完整且干净的情况下，将所述第一浇注料填满至所述盲孔；
步骤六，将液压炮炮头内的炮泥抠除干净，并在所述炮头内装入所述第二浇注料；
步骤七，采用堵铁口的操作，将所述液压炮的炮头压紧在所述铁口的泥套上，并利用所述液压炮的推力将所述炮头内的第二浇注料压入所述盲孔，使所述液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；
步骤八，将所述液压炮退出，采用明火烘烤所述铁口的泥套区域。
优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述盲孔的深度为所述铁口正常深度的50％-70％。
优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述开口机的钻头直径为120mm。
优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述第一浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的7％-10％。
优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，所述第二浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的4％-7％。
优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，采用铁锹将所述第二浇注料填入所述炮头。
优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，在所述步骤七中，保持所述压力的时间范围为5min-10min。
优选的，所述的避免高炉铁口烧穿的方法，在所述步骤八中，烘烤所述泥套区域的时间范围为10min-20min。
本发明提出的避免高炉铁口烧穿的方法，包括步骤：使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净；将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料；在铁口的泥套完整且干净的情况下，将第一浇注料填满至盲孔；将液压炮炮头内的炮泥抠除干净，并在炮头内装入第二浇注料；采用堵铁口的操作，将液压炮的炮头压紧在铁口的泥套上，并利用液压炮的推力将炮头内的第二浇注料压入盲孔，将液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；将液压炮退出，采用明火烘烤铁口的泥套区域。上述处理步骤可以在高炉运行时进行，不影响正常生产；且涉及的设备较少，处理步骤简单。因此，本发明提出的避免高炉铁口烧穿的方法，能够在不影响高炉正常生产的前提下，避免高炉铁口烧穿，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中避免高炉铁口烧穿方法的操作示意图。
图1中：
液压炮—1、炮头—2、泥套—3、炮泥—4、泥包—5、耐材—6、铁口保护板—7。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种避免高炉铁口烧穿的方法，该方法能够在不影响高炉正常生产的前提下，避免高炉铁口烧穿，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的避免高炉铁口烧穿的方法，请参见图1；包括步骤：使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净；将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料；在铁口的泥套3完整且干净的情况下，将第一浇注料填满至盲孔；将液压炮1炮头2内的炮泥抠除干净，并在炮头2内装入第二浇注料；采用堵铁口的操作，将液压炮1的炮头2压紧在铁口的泥套3上，并利用液压炮1的推力将炮头2内的第二浇注料压入盲孔，将液压炮1的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；将液压炮1退出，采用明火烘烤铁口的泥套3区域，以使盲孔内的浇注料彻底成型、并具备一定的强度。上述处理步骤可以在高炉运行时进行，不影响正常生产；且涉及的设备较少，处理步骤简单。因此，本发明提出的避免高炉铁口烧穿的方法，能够在不影响高炉正常生产的前提下，避免高炉铁口烧穿，解决了现阶段该领域的难题。
需要说明的是，上述提到的能成型指的是，能够手握成型即可。
本具体实施方式提供的避免高炉铁口烧穿的方法，在实际操作时，盲孔的深度为钻开铁口正常深度的50％-70％，即在铁口红点前端1m-1.5m处。
本具体实施方式提供的避免高炉铁口烧穿的方法，开口机的钻头直径在120mm左右，即选择的钻头较开口机一般的钻头要大，高炉中常用的一般钻头的尺寸为40mm-70mm。
本具体实施方式提供的避免高炉铁口烧穿的方法，第一浇注料中，纳米溶胶结合剂为刚玉浇注料的7％-10％，即1t刚玉浇注料的干料配加纳米溶胶结合剂的量为70Kg-100Kg之间。
本具体实施方式提供的避免高炉铁口烧穿的方法，第二浇注料中，纳米溶胶结合剂为刚玉浇注料干料的4％-7％。
本具体实施方式提供的避免高炉铁口烧穿的方法，可以采用铁锹将第二浇注料填入炮头2，或者其他能够起到同等作用的方式。
本具体实施方式提供的避免高炉铁口烧穿的方法，为了提高该方法的实际效果，在步骤七中，保持压力的时间范围可以为5min-10min；在步骤八中，烘烤泥套3区域的时间范围可以为10min-20min。
在图1中，为了便于理解上述方法，已标出炮泥4、泥包5、耐材6、铁口保护板7的位置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，包括步骤：
步骤一，使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；
步骤二，利用高压压缩空气将所述盲孔吹扫干净；
步骤三，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料；
步骤四，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到能成型的第二浇注料；
步骤五，在所述铁口的泥套(3)完整且干净的情况下，将所述第一浇注料填满至所述盲孔；
步骤六，将液压炮(1)炮头(2)内的炮泥抠除干净，并在所述炮头(2)内装入所述第二浇注料；
步骤七，采用堵铁口的操作，将所述液压炮(1)的炮头(2)压紧在所述铁口的泥套(3)上，并利用所述液压炮(1)的推力将所述炮头(2)内的第二浇注料压入所述盲孔，使所述液压炮(1)的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；
步骤八，将所述液压炮(1)退出，采用明火烘烤所述铁口的泥套(3)区域；
且所述第一浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的7％-10％；
所述第二浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的4％-7％，且不含7％。
2.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，所述盲孔的深度为所述铁口正常深度的50％-70％。
3.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，所述开口机的钻头直径为120mm。
4.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，采用铁锹将所述第二浇注料填入所述炮头(2)。
5.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，在所述步骤七中，保持所述压力的时间范围为5min-10min。
6.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，在所述步骤八中，烘烤所述泥套(3)区域的时间范围为10min-20min。
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