CN110004260A - 一种铁口泥套整体解决方案 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁口泥套整体解决方案，包括铁口区域整体浇注、铁口泥套一体成型、铁口喷溅与煤气火综合治理、高效炮泥和护炉造壁炮泥，铁口区域整体浇注要在高炉休风前拆除铁口临时保护板、保护砖、泥套以及浇注料保护层，进行四次碳砖切割拆除，对裸露出来的碳捣层进行清理，在铁口框上方开设观察孔，在整个铁口框内表面焊接加强锚固件，进行烘干和强制冷却，开始安装模具，两台搅拌机同时进行浇注，用时控制在1小时以内，本发明能够降低高炉减风或休风的事故率，缩短休风时间，降低铁口料和泥套料等材料的消耗量，降低沟料、沟盖浇注料等材料消耗量，降低施工作业所需人工，提高经济效益，改善了作业环境，稳定高炉侧壁温度。
Description
【技术领域】
本发明涉及炼铁的技术领域，特别是一种铁口泥套整体解决方案的技术领域。
【背景技术】
冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，铁口泥套的服役环境极为恶劣，铁口泥套在使用过程中承受着受急冷急热的热震侵蚀、化学侵蚀、高温铁水的机械冲刷。特别是随着高炉冶炼强度的不断提高，出铁速度加快，出铁温度提高，铁口承受的压力加大，铁口成了高炉的薄弱环节，铁口工作稳定与否成了高炉高产稳产的关键因素。
在炼铁过程中，铁口煤气火大、喷溅严重，铁口保护砖、永久砖寿命短，铁口泥套寿命短，炮泥出铁时间短，铁口深度浅，铁口下方侧壁温度高，会导致铁口保护砖和永久砖寿命明显缩短，高炉休风时才能更换，特殊情况会导致高炉异常休风，出铁沟及沟盖耐材寿命缩短，单位消耗增加，泥套问题会影响炉前作业，异常时会导致高炉减风或休风，铁口区域炭砖得不到有效保护，被侵蚀，侧壁温度高时，需要采取减产、休风等措施来应对，经济效益受损。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁口泥套整体解决方案，能够降低高炉减风或休风的事故率，缩短休风时间，降低铁口料和泥套料等材料的消耗量，降低沟料、沟盖浇注料等材料消耗量，降低施工作业所需人工，提高经济效益，改善了作业环境，稳定高炉侧壁温度。
为实现上述目的，本发明提出了一种铁口泥套整体解决方案，包括铁口区域整体浇注、铁口泥套一体成型、铁口喷溅与煤气火综合治理、高效炮泥和护炉造壁炮泥。
作为优选，所述铁口区域整体浇注要在高炉休风前拆除铁口临时保护板、保护砖、泥套以及浇注料保护层，进行四次碳砖切割拆除，对裸露出来的碳捣层进行清理，在铁口框上方200mm左右处的炉壳上开设直径60mm的观察孔两只，在整个铁口框内表面焊接加强锚固件，进行烘干和强制冷却，经过最后一次压缩空气吹扫开始安装模具，延伸至铁口框外的浇注口高度要求高于观察孔200mm，且浇注口入口最小处不得小于150*150mm，两台搅拌机同时进行浇注，用时控制在1小时以内，所述浇注料选用刚玉碳化硅质，浇注完成后，自然养生8小时以上，具备脱模条件后，高炉可以转入复风程序，进行烘烤，第一个阶段在四小时内将温度升高到315℃，第二阶段在315℃保持20小时。
作为优选，所述铁口泥套预制件选用刚玉碳化硅质和刚玉莫来石质经630吨液压机压制成型，在1650℃的高温窑中烧制而成。
作为优选，所述碳砖切割第一次对铁口框内碳砖切割四刀，切割深度为450mm，切割范围为该碳砖的三分之一，在中间部分切割，切割完毕用风镐等工具进行拆除，第二次对铁口框内碳砖切割四刀，切割深度为450mm，切割范围为该碳砖的三分之二，在上下两部分切割，切割完毕用风镐等工具进行拆除，第三次对铁口框内剩余碳砖切割四刀，切割深度为110mm，整块碳砖剩余部分全部切除并剥离，第四次对第一层立砌碳砖切割，切割成深度为50mm，宽度为400mm*600mm，高度为50mm的凹槽，上、下、左、右四条凹槽把铁口孔道包围起来，切割完毕用扁口撬棒将切割完的碳砖间隔撬断，尽量减少对碳砖的冲击。
作为优选，所述铁口喷溅与煤气火综合治理为改善炉前作业环境，提高铁口区域、出铁主沟和沟盖的耐材寿命，封堵煤气通道，保持有效传热，降低炉缸侧壁温度，减少异常情况导致的高炉减风或休风机率。
作为优选，所述高效炮泥是引入氮化及金属相催化，利用原位反应、逆反应和燃烧反应等原理，开发出高性能、环保、防水防喷溅易长深度等合为一体的优质炮泥，所述炮泥粘结剂中的焦油进行了脱水、脱萘、脱苯等有害物质处理，树脂使用自制无毒改性树脂，配料适当加入超微粉特种材料，炮泥中碳含量极低，炮泥中的PAHS，符合欧洲环保标准。
作为优选，所述护炉造壁炮泥在堵口操作前，炮膛内装满造壁炮泥，堵口时一炮全部打入，压炮半小时即可退炮，使用时要一次连续使用并至少保持5-10天，之后可以视情况使用正常炮泥一段时间，连续使用时间越长效果越好，在开口操作时，为泥包稳定，要尽量少开打击功能，把铁口钻开，必要的时候可以使用2-3根转杆，在铁口下方局部区域效果明显。
作为优选，所述护炉造壁炮泥的工艺流程为配料、倒料、混料、加焦、切片、挤泥、装袋。
本发明的有益效果：本发明通过整体解决方案，能够降低高炉减风或休风的事故率，缩短休风时间，降低铁口料和泥套料等材料的消耗量，降低沟料、沟盖浇注料等材料消耗量，降低施工作业所需人工，提高经济效益，改善了作业环境，稳定高炉侧壁温度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铁口泥套整体解决方案的碳砖一次切割示意图；
图2是本发明一种铁口泥套整体解决方案的碳砖二次切割示意图；
图3是本发明一种铁口泥套整体解决方案的碳砖三次切割示意图；
图4是本发明一种铁口泥套整体解决方案的碳砖四次切割示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4本发明一种铁口泥套整体解决方案，包括铁口区域整体浇注、铁口泥套一体成型、铁口喷溅与煤气火综合治理、高效炮泥和护炉造壁炮泥。
其中，所述铁口区域整体浇注要在高炉休风前拆除铁口临时保护板、保护砖、泥套以及浇注料保护层，进行四次碳砖切割拆除，对裸露出来的碳捣层进行清理，在铁口框上方200mm左右处的炉壳上开设直径60mm的观察孔两只，在整个铁口框内表面焊接加强锚固件，进行烘干和强制冷却，经过最后一次压缩空气吹扫开始安装模具，延伸至铁口框外的浇注口高度要求高于观察孔200mm，且浇注口入口最小处不得小于150*150mm，两台搅拌机同时进行浇注，用时控制在1小时以内，所述浇注料选用刚玉碳化硅质，浇注完成后，自然养生8小时以上，具备脱模条件后，高炉可以转入复风程序，进行烘烤，第一个阶段在四小时内将温度升高到315℃，第二阶段在315℃保持20小时。
其中，所述铁口泥套预制件选用刚玉碳化硅质和刚玉莫来石质经630吨液压机压制成型，在1650℃的高温窑中烧制而成。
其中，所述碳砖切割第一次对铁口框内碳砖切割四刀，切割深度为450mm，切割范围为该碳砖的三分之一，在中间部分切割，切割完毕用风镐等工具进行拆除，第二次对铁口框内碳砖切割四刀，切割深度为450mm，切割范围为该碳砖的三分之二，在上下两部分切割，切割完毕用风镐等工具进行拆除，第三次对铁口框内剩余碳砖切割四刀，切割深度为110mm，整块碳砖剩余部分全部切除并剥离，第四次对第一层立砌碳砖切割，切割成深度为50mm，宽度为400mm*600mm，高度为50mm的凹槽，上、下、左、右四条凹槽把铁口孔道包围起来，切割完毕用扁口撬棒将切割完的碳砖间隔撬断，尽量减少对碳砖的冲击。
其中，所述铁口喷溅与煤气火综合治理为改善炉前作业环境，提高铁口区域、出铁主沟和沟盖的耐材寿命，封堵煤气通道，保持有效传热，降低炉缸侧壁温度，减少异常情况导致的高炉减风或休风机率。
其中，所述高效炮泥是引入氮化及金属相催化，利用原位反应、逆反应和燃烧反应等原理，开发出高性能、环保、防水防喷溅易长深度等合为一体的优质炮泥，所述炮泥粘结剂中的焦油进行了脱水、脱萘、脱苯等有害物质处理，树脂使用自制无毒改性树脂，配料适当加入超微粉特种材料，炮泥中碳含量极低，炮泥中的PAHS，符合欧洲环保标准。
其中，所述护炉造壁炮泥在堵口操作前，炮膛内装满造壁炮泥，堵口时一炮全部打入，压炮半小时即可退炮，使用时要一次连续使用并至少保持5-10天，之后可以视情况使用正常炮泥一段时间，连续使用时间越长效果越好，在开口操作时，为泥包稳定，要尽量少开打击功能，把铁口钻开，必要的时候可以使用2-3根转杆，在铁口下方局部区域效果明显。
其中，所述护炉造壁炮泥的工艺流程为配料、倒料、混料、加焦、切片、挤泥、装袋。
本发明一种铁口泥套整体解决方案在工作过程中，降低高炉减风或休风的事故率，缩短休风时间，降低铁口料和泥套料等材料的消耗量，降低沟料、沟盖浇注料等材料消耗量，降低施工作业所需人工，提高经济效益，改善了作业环境，稳定高炉侧壁温度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：包括铁口区域整体浇注、铁口泥套一体成型、铁口喷溅与煤气火综合治理、高效炮泥和护炉造壁炮泥。
2.如权利要求1所述的一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：所述铁口区域整体浇注要在高炉休风前拆除铁口临时保护板、保护砖、泥套以及浇注料保护层，进行四次碳砖切割拆除，对裸露出来的碳捣层进行清理，在铁口框上方200mm左右处的炉壳上开设直径60mm的观察孔两只，在整个铁口框内表面焊接加强锚固件，进行烘干和强制冷却，经过最后一次压缩空气吹扫开始安装模具，延伸至铁口框外的浇注口高度要求高于观察孔200mm，且浇注口入口最小处不得小于150*150mm，两台搅拌机同时进行浇注，用时控制在1小时以内，所述浇注料选用刚玉碳化硅质，浇注完成后，自然养生8小时以上，具备脱模条件后，高炉可以转入复风程序，进行烘烤，第一个阶段在四小时内将温度升高到315℃，第二阶段在315℃保持20小时。
3.如权利要求1所述的一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：所述铁口泥套预制件选用刚玉碳化硅质和刚玉莫来石质经630吨液压机压制成型，在1650℃的高温窑中烧制而成。
4.如权利要求2所述的一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：所述碳砖切割第一次对铁口框内碳砖切割四刀，切割深度为450mm，切割范围为该碳砖的三分之一，在中间部分切割，切割完毕用风镐等工具进行拆除，第二次对铁口框内碳砖切割四刀，切割深度为450mm，切割范围为该碳砖的三分之二，在上下两部分切割，切割完毕用风镐等工具进行拆除，第三次对铁口框内剩余碳砖切割四刀，切割深度为110mm，整块碳砖剩余部分全部切除并剥离，第四次对第一层立砌碳砖切割，切割成深度为50mm，宽度为400mm*600mm，高度为50mm的凹槽，上、下、左、右四条凹槽把铁口孔道包围起来，切割完毕用扁口撬棒将切割完的碳砖间隔撬断，尽量减少对碳砖的冲击。
5.如权利要求1所述的一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：所述铁口喷溅与煤气火综合治理为改善炉前作业环境，提高铁口区域、出铁主沟和沟盖的耐材寿命，封堵煤气通道，保持有效传热，降低炉缸侧壁温度，减少异常情况导致的高炉减风或休风机率。
6.如权利要求1所述的一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：所述高效炮泥是引入氮化及金属相催化，利用原位反应、逆反应和燃烧反应等原理，开发出高性能、环保、防水防喷溅易长深度等合为一体的优质炮泥，所述炮泥粘结剂中的焦油进行了脱水、脱萘、脱苯等有害物质处理，树脂使用自制无毒改性树脂，配料适当加入超微粉特种材料，炮泥中碳含量极低，炮泥中的PAHS，符合欧洲环保标准。
7.如权利要求1所述的一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：所述护炉造壁炮泥在堵口操作前，炮膛内装满造壁炮泥，堵口时一炮全部打入，压炮半小时即可退炮，使用时要一次连续使用并至少保持5-10天，之后可以视情况使用正常炮泥一段时间，连续使用时间越长效果越好，在开口操作时，为泥包稳定，要尽量少开打击功能，把铁口钻开，必要的时候可以使用2-3根转杆，在铁口下方局部区域效果明显。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种铁口泥套整体解决方案，其特征在于：所述护炉造壁炮泥的工艺流程为配料、倒料、混料、加焦、切片、挤泥、装袋。
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