CN108342533B - 一种高炉安全放残铁开口控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种高炉安全放残铁开口控制方法，包括如下步骤：1)选定炉缸残铁口位置，对涉及的冷却壁内水管进行除水、封堵压浆；在炉皮开孔前确定好开孔形状并做好周边区域的炉皮保护工作；2)在炉缸残铁口位置使用开孔钻机在冷却壁开孔；3)在冷却壁开孔的范围内对炉缸碳砖进行钻孔，通过安放加强钢板，将加强钢板外侧进行硬质材料捣打料进行捣打密实，用钻孔设备对加强钢板及炉缸碳砖进行开孔，每钻进50～100mm进行温度检测，钻孔至温度检测600～800℃时用氧气管进行烧氧气，直至放出炉内残铁。本发明可对炉缸残铁口开口部位的炉皮、冷却壁进行有效保护；对冷却壁内部的水管进行有效封堵，消除内部余水。

Description

一种高炉安全放残铁开口控制方法
技术领域
本发明涉及高炉生产领域，具体涉及一种高炉安全放残铁开口控制方法。
背景技术
高炉停炉大修过程中通常需要进行在炉缸区域开口放残铁操作，放残铁口开口过程中需要对炉缸指定部位的炉皮进行切割，并对内部的炉缸冷却壁进行拆除，最后对内部的碳砖等耐材进行开孔操作，放出炉缸内部的残铁。
现行的开口过程中，开孔部位的选取、开孔操作存在一定问题，甚至出现开孔过程中由于相关部位炉皮强度不足而发生破损，导致开口失败的情况，严重者可能威胁到操作人员的人身安全。
发明内容
本发明的目的是设计一种高炉安全放残铁开口控制方法，可对炉缸残铁口开口部位的炉皮、冷却壁进行有效保护；对冷却壁内部的水管进行有效封堵，消除内部余水。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高炉安全放残铁开口控制方法，其包括如下步骤：
1)选定炉缸残铁口位置，对涉及的冷却壁内水管进行除水、封堵压浆；在炉皮开孔前确定好开孔形状并做好周边区域的炉皮保护工作；
2)在炉缸残铁口位置使用开孔钻机在冷却壁开孔；
3)在冷却壁开孔的范围内对炉缸碳砖进行钻孔，通过安放加强钢板，将加强钢板外侧进行硬质材料捣打料进行捣打密实，用钻孔设备对加强钢板及炉缸碳砖进行开孔，每钻进50～100mm进行温度检测，钻孔至温度检测600～800℃时用氧气管进行烧氧气，直至放出炉内残铁。
优选的，步骤1)炉缸残铁口位置位于铁口下方1.2m～1.5m处。
优选的，步骤1)对于冷却壁冷却的高炉炉缸，将炉缸残铁口位置对应的冷却壁冷却水管与其他水管断开，其上下方的冷却水管重新连接；
优选的，步骤1)使用压缩空气吹扫，排净炉缸残铁口位置对应的冷却壁的余水；用硬质材料对水管进行封堵，切除给排水管根。
优选的，步骤1)残铁口下方铺设至轨道临时铁沟，内侧喷涂耐火材料。
优选的，步骤2)确定炉皮开孔位置，利用给排水管及固定螺栓的固定位置，选择中心孔并开孔，然后在中心孔外侧开若干个孔，再多个小孔合并为一个大孔。
优选的，步骤3)在冷却壁开孔的中心对炉缸碳砖进行钻孔，每钻孔100mm测量前端温度，达600℃时烧氧气，直至放出炉内残铁。
本发明的有益效果是：
使用本发明提供高炉安全放残铁开口和控制方法，可以安全、快速高效地打开高炉炉缸残铁口，放出炉内残铁，保护操作人员的安全，加快施工过程。
附图说明
图1为本发明高炉安全放残铁结构的侧视图
图2为本发明放残铁开口前水管封堵的示意图。
图3为本发明高炉放残铁开口的正视图。
具体实施方式
参见图1～图3，本发明提供的一种高炉安全放残铁开口控制方法，具体步骤为：
1)根据现场工艺布置，结合炉皮10测温选定炉缸残铁口20位置，即H3段(铁口70下方1.2m～1.5m)距轨道最近方向；
2)对于冷却壁30冷却的高炉炉缸，将炉缸残铁口20位置对应的冷却壁冷却水管40与其他水管断开，其上下方的冷却水管重新连接；
3)断开后的冷却水管接快速接头，避开开孔部位(横行水管任意选一端，竖行冷却壁选较高一端)；
4)使用压缩空气吹扫，排净炉缸残铁口20位置(H3段)对应的冷却壁30的余水；用硬质材料对水管进行封堵，切除给排水管根；
5)采用加强钢板1对开孔位置进行加强；
6)残铁口20下方铺设至轨道临时铁沟，内侧喷涂200mm厚的耐火材料50，烘烤准备；
7)确定炉皮10开孔位置；利用给排水管及固定螺栓的固定位置，选择中心孔301，然后确定中心孔301外侧6个小孔302，冷却壁开孔清理，将6个小孔302合并为一个大孔3；
8)在冷却壁开孔的大孔3中心对炉缸碳砖60进行钻孔，每钻孔100mm测量前端温度，达600℃时烧氧气，直至放出炉内残铁。

Claims (6)

1.一种高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，包括如下步骤：
1)选定炉缸残铁口位置，对涉及的冷却壁内水管进行除水、封堵压浆；在炉皮开孔前确定好开孔形状并做好周边区域的炉皮保护工作；其中，炉缸残铁口位置位于铁口下方1.2m～1.5m处；
2)在炉缸残铁口位置使用开孔钻机在冷却壁开孔；
3)在冷却壁开孔的范围内对炉缸碳砖进行钻孔，通过安放加强钢板，将加强钢板外侧进行硬质材料捣打料进行捣打密实，用钻孔设备对加强钢板及炉缸碳砖进行开孔，每钻进50～100mm进行温度检测，钻孔至温度检测600～800℃时用氧气管进行烧氧气，直至放出炉内残铁。
2.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)对于冷却壁冷却的高炉炉缸，将炉缸残铁口位置对应的冷却壁冷却水管与其他水管断开，其上下方的冷却水管重新连接。
3.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)使用压缩空气吹扫，排净炉缸残铁口位置对应的冷却壁的余水；用硬质材料对水管进行封堵，切除给排水管根。
4.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤1)残铁口下方铺设至轨道临时铁沟，内侧喷涂耐火材料。
5.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤2)确定炉皮开孔位置，利用给排水管及固定螺栓的固定位置，选择中心孔并开孔，然后在中心孔外侧开若干个孔，再多个小孔合并为一个大孔。
6.如权利要求1所述的高炉安全放残铁开口控制方法，其特征是，步骤3)在冷却壁开孔的中心对炉缸碳砖进行钻孔，每钻进100mm测量前端温度，达600℃时烧氧气，直至放出炉内残铁。
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