CN204255081U - 一种电炉炉底捣打料层结构 - Google Patents
一种电炉炉底捣打料层结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204255081U CN204255081U CN201420745468.9U CN201420745468U CN204255081U CN 204255081 U CN204255081 U CN 204255081U CN 201420745468 U CN201420745468 U CN 201420745468U CN 204255081 U CN204255081 U CN 204255081U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diapire
- layer brick
- ramming
- rotating fields
- ramming mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 210000000078 Claw Anatomy 0.000 claims abstract description 25
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 206010018987 Haemorrhage Diseases 0.000 abstract description 3
- 230000000740 bleeding Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000319 bleeding Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本实用新型公开一种电炉炉底捣打料层结构，具有底壁和侧壁围成的容器状炉，炉由外至内依次设有炉壳，永久层砖和工作层砖，位于底壁的工作层砖上设有捣打料层，所述捣打料层部分延伸至位于侧壁的工作层砖上，所述位于底壁的炉壳上设有数个锚固爪，位于底壁的永久层砖和工作层砖上设有数个与锚固爪安装位置相对应的通孔，所述锚固爪通过通孔依次穿过永久层砖和工作层砖镶嵌在捣打料层中。有效降低了了跑钢、穿钢事故发生率；提高了料层的牢固性，杜绝了料层被钢水悬浮和清理冷钢时整体被拽出的现象发生；大幅改善了捣打料的密实性和高温强度，提高了其使用寿命，降低了吨钢消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢电炉领域，具体涉及一种电炉炉底捣打料层结构。
背景技术
电炉因其利用废钢比例高和基建投资成本低等优势而成为当今炼钢的不可或缺的窑炉器具，尤其是在冶炼低碳钢、合金钢、特殊钢等一些优质钢种时，电炉冶炼的优势性更明显。如今，大部分电炉炉墙工作衬采用镁碳砖，炉底则采用MgO-CaO-Fe2O3系捣打料。由于人们对钢材质量的要求日渐升高，使得电炉的冶炼操作环境异常苛刻，对炉衬材料提出了更高的要求。
传统的电炉用炉底捣打料往往因强度与密实程度低、不抗废钢与铁水冲击、钢渣侵蚀而较早损毁，导致补炉频率及吨钢消耗高、炉前维护工作强度大、安全系数低等问题，严重时可能因跑钢、漏钢而发生设备烧毁及人员伤亡等重大安全事故；同时，一旦捣打料的附着强度低，由于传统结构设计的不合理性，往往容易造成捣打料层被钢水悬浮而脱离料层基体的现象，可能也因此而发生安全事故。另外，在炉衬大修清除炉底冷钢时，易将整个炉底捣打料层拽离，从而造成较大的浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种电炉炉底捣打料层结构，炉底衬砖采用永久层砖和工作层砖双层保护结构，捣打料层捣打在炉底衬砖上，在炉壳上设置锚固爪，锚固爪穿过永久层砖和工作层砖嵌固在捣打料层中。使得具有该结构的电炉炉底有效降低了了跑钢、穿钢事故发生率；提高了料层的牢固性，杜绝了料层被钢水悬浮和清理冷钢时整体被拽出的现象发生；大幅改善了捣打料的密实性和高温强度，提高了其使用寿命，降低了吨钢消耗。
本实用新型采用的技术方案为：
一种电炉炉底捣打料层结构，具有底壁和侧壁围成的容器状炉，炉由外至内依次设有炉壳，永久层砖和工作层砖，位于底壁的工作层砖上设有捣打料层，所述捣打料层部分延伸至位于侧壁的工作层砖上，所述位于底壁的炉壳上设有数个锚固爪，位于底壁的永久层砖和工作层砖上设有数个与锚固爪安装位置相对应的通孔，所述锚固爪通过通孔依次穿过永久层砖和工作层砖镶嵌在捣打料层中。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述永久层砖与工作层砖的砌筑方向错开45度角。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述位于底壁的炉壳上设有数个通气孔，通气孔的孔径为10-20mm，所述通气孔均匀排布，横纵向相邻通气孔之间的间距为300-600mm。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述锚固爪在位于底壁的炉壳上均匀排布，横纵向相邻锚固爪之间的间距为300-500mm。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述锚固爪包括立杆和固接于立杆顶端的弯钩状小爪，立杆的底端垂直固接在位于底壁的炉壳上，立杆的顶端通过通孔依次穿过永久层砖和工作层砖固接弯钩状小爪，使弯钩状小爪镶嵌在捣打料层中。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，位于侧壁工作层砖与位于底壁工作层砖的厚度比为3-1.5:1。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述位于侧壁的炉壳与永久层砖之间设有隔热层。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述底壁为倒截锥体状，具有炉底底壁和炉腰底壁，炉底底壁和炉腰底壁间的夹角为120°-160°。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述位于底壁的炉壳，永久层砖，工作层砖和捣打料层均为倒截锥体状。
所述的一种电炉炉底捣打料层结构，所述捣打料层上设有防砸护板，所述防砸护板与捣打料层无缝贴合，防砸护板为厚度为10-20mm的厚钢板。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型炉底采用炉底衬砖为工作层砖和永久层砖双层砖结构，使捣打料层具有双层保护结构，即使捣打料有渗钢或漏钢现象，也会因为双层砖保护结构的存在而杜绝事故的发生，大幅提高了电炉炼钢的安全性。本实用新型可大幅提高电炉炉底捣打料层的使用寿命，降低炉役中的维护频率和劳动强度，为降低电炉炼钢的吨钢消耗作出了积极的贡献。
2、通过在炉壳上设置锚固爪，使得捣打料与永久层砖、工作层砖、炉壳牢固的锚在一起，不容易发生捣打料脱离基体的安全事故，同时，在电炉的大修过程中，旧捣打料不会因清理冷钢而被整体拽出，大幅节约炉衬维修成本。
3、炉壳上均匀设置排气孔，在捣打过程中，容易将料层内空气排出，对料层的致密度十分有利，使其达到高密高强的要求。
4、通过在捣打料层上设置防砸护板，杜绝了烧结前期废钢对捣打料层的冲击损毁。
附图说明
图1为本实用新型一种电炉炉底捣打料层结构示意图。
其中，1-炉壳，11-底壁的炉壳，12-侧壁的炉壳，2-通气孔，3-锚固爪，31-立杆，32-弯钩状小爪，4-永久层砖，41-底壁的永久层砖，42-侧壁的永久层砖，5-工作层砖，51-底壁的工作层砖，52-侧壁的工作层砖，6-捣打料层，7-隔热层，81-炉底底壁，82-炉腰底壁，9-防砸护板
具体实施方式
如图1所示一种电炉炉底捣打料层结构，具有底壁和侧壁围成的容器状炉，炉由外至内依次设有炉壳1，永久层砖4和工作层砖5，永久层砖4与工作层砖5的砌筑方向错开45度角，炉壳为15～45mm厚的钢质炉壳1。位于底壁的工作层砖51上设有捣打料层6，捣打料层6部分延伸至位于侧壁的工作层砖52上，位于底壁的炉壳11上设有数个锚固爪3，位于底壁的永久层砖41和底壁的工作层砖51上设有数个与锚固爪3安装位置相对应的通孔，锚固爪3通过通孔依次穿过底壁的永久层砖41和底壁的工作层砖51镶嵌在捣打料层6中。锚固爪3在位于底壁的炉壳11上均匀排布，横纵向相邻锚固爪3之间的间距为300-500mm。锚固爪3包括立杆31和固接于立杆31顶端的弯钩状小爪32，立杆31的底端垂直固接在位于底壁的炉壳11上，立杆31的顶端通过通孔依次穿过底壁的永久层砖41和底壁的工作层砖51通过螺纹或焊接的方式固接弯钩状小爪32，使弯钩状小爪32镶嵌在捣打料层6中。
底壁的炉壳11上设有数个通气孔2，通气孔2的孔径为10-20mm，通气孔2底壁的炉壳11上均匀排布，横纵向相邻通气孔2之间的间距为300-600mm。通气孔2和位于底壁的永久层砖41、底壁的工作层砖51上的通孔，使得捣打料6在捣打的过程中排气畅通，从而有利于捣打料捣打更致密。
优选地，侧壁的工作层砖52与底壁的工作层砖51的厚度比为3-1.5:1。
优选地，位于侧壁的炉壳12与侧壁的永久层砖42之间设有隔热层7，且无缝贴合。隔热层7可有效防止热量流失，减少捣打料层6的温度变化，对提高捣打料层6的使用寿命十分有利。
优选地，如图1所示，底壁为倒截锥体状，具有炉底底壁81和炉腰底壁82，炉底底壁81和炉腰底壁82间的夹角为120°-160°。位于底壁的炉壳11，底壁的永久层砖41，底壁的工作层砖51和捣打料层6均为倒截锥体状。捣打料层6上设有防砸护板9，防砸护板9与捣打料层6无缝贴合，防砸护板9为厚度为10-20mm的厚钢板。底壁的永久层砖41的厚度为65mm的整数倍。捣打料层6为优质的MgO-CaO-Fe2O3系捣打料，具有优良的抗钢水冲刷及钢渣侵蚀性。捣打料层6捣打成斜坡状，坡角不大于45o，且包裹和保护部分位于侧壁的工作层砖52，捣打料层6的厚度为200mm～400mm。
Claims (10)
1.一种电炉炉底捣打料层结构，具有底壁和侧壁围成的容器状炉，其特征在于，炉由外至内依次设有炉壳，永久层砖和工作层砖，位于底壁的工作层砖上设有捣打料层，所述捣打料层部分延伸至位于侧壁的工作层砖上，所述位于底壁的炉壳上设有数个锚固爪，位于底壁的永久层砖和工作层砖上设有数个与锚固爪安装位置相对应的通孔，所述锚固爪通过通孔依次穿过永久层砖和工作层砖镶嵌在捣打料层中。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述永久层砖与工作层砖的砌筑方向错开45度角。
3.根据权利要求1所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述位于底壁的炉壳上设有数个通气孔，通气孔的孔径为10-20mm，所述通气孔均匀排布，横纵向相邻通气孔之间的间距为300-600mm。
4.根据权利要求1所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述锚固爪在位于底壁的炉壳上均匀排布，横纵向相邻锚固爪之间的间距为300-500mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述锚固爪包括立杆和固接于立杆顶端的弯钩状小爪，立杆的底端垂直固接在位于底壁的炉壳上，立杆的顶端通过通孔依次穿过永久层砖和工作层砖固接弯钩状小爪，使弯钩状小爪镶嵌在捣打料层中。
6.根据权利要求1所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，位于侧壁工作层砖与位于底壁工作层砖的厚度比为3-1.5:1。
7.根据权利要求1所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述位于侧壁的炉壳与永久层砖之间设有隔热层。
8.根据权利要求1所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述底壁为倒截锥体状，具有炉底底壁和炉腰底壁，炉底底壁和炉腰底壁间的夹角为120°-160°。
9.根据权利要求8所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述位于底壁的炉壳，永久层砖，工作层砖和捣打料层均为倒截锥体状。
10.根据权利要求1-4、6-9任一所述的一种电炉炉底捣打料层结构，其特征在于，所述捣打料层上设有防砸护板，所述防砸护板与捣打料层无缝贴合，防砸护板为厚度为10-20mm的厚钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420745468.9U CN204255081U (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种电炉炉底捣打料层结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420745468.9U CN204255081U (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种电炉炉底捣打料层结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204255081U true CN204255081U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52959380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420745468.9U Expired - Fee Related CN204255081U (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种电炉炉底捣打料层结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204255081U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107449272A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-08 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法 |
| US20180172350A1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-21 | China Enfi Engineering Corporation | Refractory protection layer for metallurgical furnace |
-
2014
- 2014-12-01 CN CN201420745468.9U patent/CN204255081U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180172350A1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-21 | China Enfi Engineering Corporation | Refractory protection layer for metallurgical furnace |
| US10415883B2 (en) * | 2016-12-20 | 2019-09-17 | China Enfi Engineering Corporation | Refractory protection layer for metallurgical furnace |
| CN107449272A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-08 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法 |
| CN107449272B (zh) * | 2017-07-28 | 2018-07-31 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102392086B (zh) | 一种大型高炉炉体防煤气蹿漏的方法 | |
| CN204255081U (zh) | 一种电炉炉底捣打料层结构 | |
| CN102941341A (zh) | 砖砌钢包工作衬局部修补的方法 | |
| CN103509566B (zh) | 一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法 | |
| CN102659367A (zh) | 耐高温混凝土组合物及由其制得的耐高温混凝土 | |
| CN203076574U (zh) | 一种钢水包浇注渣线衬层 | |
| CN106555029A (zh) | Vod炉真空盖快速修复方法 | |
| CN105033235A (zh) | 一种冶炼钢包 | |
| CN205077079U (zh) | 一种高炉炉腹用冷却壁 | |
| CN100516236C (zh) | 高炉炉底凝结残铁清除方法 | |
| CN203695941U (zh) | 一种钢包工作衬 | |
| CN103542725B (zh) | 一种提高烧结机导料槽寿命的方法 | |
| CN203346412U (zh) | 一种带有冲击区衬层的高炉出铁沟 | |
| CN202511630U (zh) | 侧嵌式耐火组合砖 | |
| CN203212593U (zh) | 一种复合材料的摆动溜槽 | |
| CN108870956B (zh) | 一种针对回转窑内损坏扬料块的更换方法 | |
| CN203586799U (zh) | 一种链篦机侧墙底托砌筑结构 | |
| CN213060909U (zh) | 一种高炉渣沟出渣口预制块 | |
| CN108485684A (zh) | 一种干熄焦焦罐衬板 | |
| CN209759375U (zh) | 一种焦化干熄炉排焦溜槽耐磨装置 | |
| CN202212570U (zh) | 冶炼钢包 | |
| CN204359118U (zh) | 塔式熔铝炉熔化室炉床结构 | |
| CN104193366B (zh) | 一种熔池用浇注料 | |
| CN203454782U (zh) | 一种出钢嘴用炉门砖 | |
| CN202938647U (zh) | 炉窑内衬用的防冲刷耐火预制砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20151201 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |