CN103757166A - 一种高炉铁口孔道压浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高炉铁口孔道压浆方法，先用开口机将铁口钻出2.8～3.2m深的孔洞，利用泥炮将密封炮头封堵在铁口泥套上，再将压浆机压浆管连接到密封炮头侧面的压浆接口上，然后利用压浆机将不定型耐火材料压入到铁口孔道内，压浆机压力控制在2～2.2MPa，不定型耐火材料流速控制在1～5m3/h，压浆后继续保持压浆机压力2～5min，直至不定型耐火材料快速干燥凝固。本发明可减少铁口串风，防止铁口喷溅，保证渣铁排放的顺畅性，有利于高炉生产的顺行，并有效降低事故发生的几率，提高高炉炉前操作的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于炼铁工艺技术领域，尤其涉及一种用于防止铁水喷溅的高炉铁口孔道压浆的方法。
背景技术
炼铁高炉在生产过程中，铁口状态的好坏直接影响高炉的操作，因此，维护和控制好铁口状态是高炉炉前生产的一个重要环节，也是高炉稳定顺行的重要保证。铁口是高炉冶炼所产生的液态铁水排放的孔道，而高炉炉缸则是高压容器，存在高温高压煤气，但铁口孔道壁有裂缝时，高压煤气就会窜进铁口孔道，导致在出铁过程中铁流发散，产生铁口喷溅，严重时渣铁出不净，影响了高炉生产的稳定和顺行。
发明内容
本发明旨在提供一种可避免铁口串风，防止铁口喷溅，保证渣铁排放的顺畅和炉前操作的稳定性的高炉铁口孔道压浆方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种高炉铁口孔道压浆方法，其特征在于，具体方法和步骤为：
1、用开口机将铁口钻出2.8～3.2 m深的孔洞。
2、利用泥炮将后端封闭的密封炮头封堵在铁口泥套上。
3、将压浆机压浆管连接到密封炮头侧面开设的压浆接口上。
4、利用压浆机将不定型耐火材料压入到铁口孔道内，对铁口孔道内壁进行填充密封；压浆机压力控制在2～2.2MPa，不定型耐火材料流速控制在1～5m3/h。
5、停止压浆后，继续保持压浆机压力2～5min，待压入的不定型耐火材料快速干燥后，再将压浆机撤除。
本发明的有益效果为：
1、可减少铁口串风，防止铁口喷溅；
2、可保证渣铁排放的顺畅性，有利于高炉生产的顺行；
3、降低事故发生的几率，提高高炉炉前操作的稳定性。
附图说明
图1是高炉铁口孔道压浆结构示意图。
图中：泥炮1、压浆机2、压浆管3、密封炮头4、铁口泥套5、铁口孔道6。
具体实施方式
由图1可见，本发明高炉铁口孔道压浆方法主要是在正常生产情况下，利用高炉炉前原有的泥炮1、压浆机2、密封炮头4及铁口泥套5设备和压浆料，填充堵塞铁口孔道内壁，通过防止铁口孔道的串风，控制铁口出的铁水喷溅。其具体方法和步骤为：
1、先用开口机将铁口钻出3.0 m深的孔洞。
2、将密封炮头4后端封闭，并在密封炮头4的侧面开设一压浆接口，再利用泥炮1将密封炮头4封堵在铁口泥套5上。
3、将压浆机2的压浆管3连接到密封炮头4的压浆接口上。
4、利用压浆机2将不定型耐火材料压入到铁口孔道6内，对铁口孔道6内壁进行填充密封。控制压浆机2的压力在2MPa，不定型耐火材料流速控制在2m3/h。
5、停止压浆后，应继续保持压浆机2的压力，4min后，利用铁口区域的高温使压入的不定型耐火材料快速干燥，即可将压浆机撤除。从而通过填充的压浆料将铁口孔道6封堵密封，实现防止铁水喷溅的目的。
Claims (1)
1.一种高炉铁口孔道压浆方法，其特征在于，具体方法和步骤为：
（1）、用开口机将铁口钻出2.8～3.2 m深的孔洞；
（2）、利用泥炮将后端封闭的密封炮头封堵在铁口泥套上；
（3）、将压浆机压浆管连接到密封炮头侧面开设的压浆接口上；
（4）、利用压浆机将不定型耐火材料压入到铁口孔道内，对铁口孔道内壁进行填充密封；压浆机压力控制在2～2.2MPa，不定型耐火材料流速控制在1～5m3/h；
（5）、停止压浆后，继续保持压浆机压力2～5min，待压入的不定型耐火材料快速干燥后，再将压浆机撤除。
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