CN115074470A - 一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备，由于打泥压力是较为容易获取的数据，本发明实施例在对目标高炉进行打泥的过程中，通过获取打泥压力数据，能够得到多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值。接着，基于相邻两个打泥压力值的差值以及多个打泥压力值，就能够确定出目标高炉的铁口工作状态，进而能够根据目标高炉铁口的工作状态，找到适合当前目标高炉的出铁制度，及时除净炉渣和铁，稳定目标高炉内部的气流，使目标高炉处于稳定状态。

Description

一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备。

背景技术

高炉炼铁是在高炉内部用焦炭、煤粉等还原剂将铁从铁矿石中还原出来并熔化成生铁的过程。铁口位于炉缸下部的死铁层之上，是一个通向高炉外部的长方形孔道，在高炉生产中承担着直接排出渣铁的任务。它主要由铁口框架、保护板、铁口框架组合转套、泥套、铁口通道及泥包组成。

铁口是高炉本体构造中工作条件最恶劣，受到破坏作用最大的部位。而高炉是一个竖式封闭的筒体，内部充满高温高压带有粉尘的气体，一般的检测设备不能适应该环境，更没有设备能够直接检测铁口的工作状态，因而在开铁口之前无法调整出铁制度的方向，操作人员只能凭借自己的感觉在开铁口之后进行操作调整，这存在很大的滞后性。

目前需要一种能够判断高炉铁口工作状态的方法，以在开铁口前准确判断出铁口的工作状态，找到调整的方向，并以此来修正当前出铁制度，使出铁制度适应高炉炉况，达到及时排尽渣铁的目的，使高炉稳定顺行。

发明内容

本发明实施例通过提供一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备，解决了在开高炉铁口前无法了解铁口工作状态的技术问题。

第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种确定高炉铁口工作状态的方法，包括：在对目标高炉进行打泥的过程中获取打泥压力数据，所述打泥压力数据包括多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值；基于相邻两个所述打泥压力值的差值以及所述多个打泥压力值，确定所述目标高炉的铁口工作状态。

可选的，在所述确定所述目标高炉的铁口工作状态之后，还包括：根据所述铁口工作状态对所述目标高炉的出铁制度进行调整。

可选的，所述基于相邻两个所述打泥压力值的差值以及所述多个打泥压力值，确定所述目标高炉的铁口工作状态，包括：

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第一目标压力值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第一类型；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于所述第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第二目标压力值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第二类型；所述第二目标压力值小于所述第一目标压力值；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第三目标压力值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第三类型；所述第三目标压力值小于所述第二目标压力值；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值处于预设差值范围内，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第四类型；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值大于第二预设值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第五类型；

所述预设差值范围的下限值大于所述第一预设值，所述预设差值范围的上限值小于所述第二预设值。

可选的，所述根据所述铁口工作状态对所述目标高炉的出铁制度进行调整，包括：

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第一类型，则缩短出铁间隔时间，并增大出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第二类型，则缩短出铁间隔时间或增大出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第三类型，则不改变出铁间隔时间以及出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第四类型，则延长出铁间隔时间或缩小出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第五类型，则延长出铁间隔时间，并缩小出铁钻头的尺寸。

可选的，所述第一预设值为20kPa，所述第二预设值为50kPa；所述第一目标压力值为180kPa，所述第二目标压力值为150kPa，第三目标压力值为120kPa。

第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种确定高炉铁口工作状态的装置，包括：

数据获取单元，用于在对目标高炉进行打泥的过程中获取打泥压力数据，所述打泥压力数据包括多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值；

判断单元，用于基于相邻两个所述打泥压力值的差值以及所述多个打泥压力值，确定所述目标高炉的铁口工作状态。

可选的，所述装置还包括：

出铁控制单元，用于根据所述铁口工作状态，对所述目标高炉的出铁制度进行调整。

可选的，所述判断单元，具体用于：在所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第一目标压力值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第一类型；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于所述第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第二目标压力值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第二类型；所述第二目标压力值小于所述第一目标压力值；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第三目标压力值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第三类型；所述第三目标压力值小于所述第二目标压力值；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值处于预设差值范围内时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第四类型；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值大于第二预设值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第五类型；

所述预设差值范围的下限值大于所述第一预设值，所述预设差值范围的上限值小于所述第二预设值。

可选的，所述出铁控制单元，具体用于：在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第一类型时，缩短出铁间隔时间，并增大出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第二类型时，缩短出铁间隔时间或增大出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第三类型时，不改变出铁间隔时间以及出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第四类型时，延长出铁间隔时间或缩小出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第五类型时，延长出铁间隔时间，并缩小出铁钻头的尺寸。

第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种确定高炉铁口工作状态的设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，所述处理器执行所述代码时实现第一方面中任一实施方式。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于打泥压力是较为容易获取的数据，本发明实施例在对目标高炉进行打泥的过程中，通过获取打泥压力数据，能够得到多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值。接着，基于相邻两个打泥压力值的差值以及多个打泥压力值，就能够确定目标高炉的铁口工作状态，进而能够根据目标高炉铁口的工作状态，找到适合当前目标高炉的出铁制度，及时除净炉渣和铁，稳定目标高炉内部的气流，使目标高炉处于稳定状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中轧件剪切控制方法的流程图；

图2为本发明实施例中一种实施方式下的打泥压力曲线图；

图3为本发明实施例中另一种实施方式下的打泥压力曲线图；

图4为本发明实施例中轧件剪切控制装置结构的示意图；

图5为本发明实施例中轧件剪切控制设备结构的示意图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种确定高炉铁口工作状态的方法、装置及设备，解决了在开高炉铁口前无法了解铁口工作状态的技术问题。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

在对目标高炉进行打泥的过程中，通过获取打泥压力数据，来得到多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值，接着，基于相邻两个打泥压力值的差值以及多个打泥压力值，确定目标高炉的铁口工作状态，最后，根据铁口工作状态，对目标高炉的出铁制度进行调整。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，能够按照除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种确定高炉铁口工作状态的方法，可以应用到高炉的日常调整维护过程中。通过应用该方法可以在开铁口前判断出高炉铁口的基本情况，并与当前的出铁制度相结合，找到高炉出铁制度调整的方向，并采取相应的措施调整出铁制度，使高炉能够及时除净炉内的炉渣和铁，稳定高炉内的气流，从而使高炉处于稳定状态，能够提高高炉的产量产，降低高炉的能耗，以及延长高炉的使用寿命。

请参见如图1所示。上述确定高炉铁口工作状态的方法可以包括如下步骤S101～步骤S102：

步骤S101：在对目标高炉进行打泥的过程中获取打泥压力数据，打泥压力数据包括多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值。

具体的，可以通过打泥装置获取打泥过程的打泥压力数据。在具体实施过程中，在堵铁口时需要通过打泥装置打入炮泥来修补铁口通道，炮泥会在高炉内形成泥包，而铁口的工作状态主要受到泥包的影响。当高炉的炉内状况没有波动的时候，铁口的工作状态是由打泥量、炮泥质量以及打泥压力决定，而在高炉的前期操作中，较长周期内的打泥量和炮泥质量都是恒定的，因而打泥压力是影响铁口工作状态的关键因素。

步骤S102：基于相邻两个打泥压力值的差值以及多个打泥压力值，确定目标高炉的铁口工作状态。

具体的，若相邻两个打泥压力值的差值小于第一预设值，且多个打泥压力值均小于第一目标压力值，则确定目标高炉的铁口工作状态为第一类型。

在具体实施过程中，第一预设值可以是18～22kPa中的任意值，第一目标压力值可以是170～190kPa中的任意值。在一些实施方式中，第一预设值可以是20kPa，第一目标压力值可以是180kPa，对应的，假如打泥压力数据中的任意打泥压力值均小于180kPa，并且相邻两个打泥压力值的差值小于20kPa，则可以确定目标高炉的铁口工作状态为第一类型。

在第一类型下，铁口通道密实、无漏点，铁口工作状态得到较为显著改善。

具体的，若相邻两个打泥压力值的差值小于第一预设值，且多个打泥压力值均小于第二目标压力值，则确定目标高炉的铁口工作状态为第二类型。其中，第二目标压力值小于第一目标压力值。

在具体实施过程中，第二目标压力值可以是140～160kPa中的任意值。在一些实施方式中，第一预设值可以是20kPa，第一目标压力值可以是150kPa，对应的，假如打泥压力数据中的任意打泥压力值均小于150kPa，并且相邻两个打泥压力值的差值小于20kPa，则可以确定目标高炉的铁口工作状态为第二类型。

在第二类型下，铁口通道比较密实、无漏点，铁口工作状态得到改善。

具体的，若相邻两个打泥压力值的差值小于第一预设值，且多个打泥压力值均小于第三目标压力值，则确定目标高炉的铁口工作状态为第三类型。其中，第三目标压力值小于第二目标压力值。

在具体实施过程中，第三目标压力值可以是110～130kPa中的任意值。在一些实施方式中，第三目标压力值可以是120kPa，对应的，假如打泥压力数据中的任意打泥压力值均小于120kPa，并且相邻两个打泥压力值的差值小于20kPa，则可以确定目标高炉的铁口工作状态为第三类型。

在第三类型下，铁口通道无漏点，铁口工作状态几乎没有变化。

具体的，若相邻两个打泥压力值的差值处于预设差值范围内，则确定目标高炉的铁口工作状态为第四类型。其中，预设差值范围的下限值大于第一预设值。

在具体实施过程中，预设差值范围可以是20～50kPa。在一些实施方式中，假如打泥压力数据中存在相邻两个打泥压力值的差值为30kPa，则可以确定目标高炉的铁口工作状态为第四类型。

在第四类型下，铁口通道有漏点或泥包有断层，铁口工作状态变差。

具体的，若相邻两个打泥压力值的差值大于第二预设值，则确定目标高炉的铁口工作状态为第五类型。其中，预设差值范围的上限值小于第二预设值。

在具体实施过程中，第二预设值可以是50～55kPa中的任意值。在一些实施方式中，第二预设值可以是50kPa，假如打泥压力数据中存在相邻两个打泥压力值的差值为55kPa，则可以确定目标高炉的铁口工作状态为第五类型。

在第五类型下，铁口通道有较大的漏点或铁口通道疏松，铁口工作状态变为较为严重的差。

为了根据铁口工作状态提前调整出铁制度，作为一种可选的实施方式，在确定目标高炉的铁口工作状态之后，还可以根据铁口工作状态对目标高炉的出铁制度进行调整，从而及时地使当前出铁制度适合当前目标高炉的炉况。

对应的，若确定目标高炉的铁口工作状态为第一类型，则可以缩短出铁间隔时间，并增大出铁钻头的尺寸。若确定目标高炉的铁口工作状态为第二类型，则可以缩短出铁间隔时间或增大出铁钻头的尺寸；若确定目标高炉的铁口工作状态为第三类型，则可以不改变出铁间隔时间以及出铁钻头的尺寸；若确定目标高炉的铁口工作状态为第四类型，则可以延长出铁间隔时间或缩小出铁钻头的尺寸；若确定目标高炉的铁口工作状态为第五类型，则可以延长出铁间隔时间，并缩小出铁钻头的尺寸。

现有评价铁口工作状态的方法均依赖于开铁口后的观察，打开铁口才能判断出铁口的深浅、铁口通道的密实度。但实际上在开铁口之前，出铁制度就已经确定无法及时调整，这就让现有评价铁口工作状态的方法无法提前调整出铁制度，对出铁制度的选择只能依靠经验盲试。而本发明实施例基于相邻两个打泥压力值的差值以及多个打泥压力值，能够在开铁口前预先判断铁口工作状态，从而能及时有效地调整出铁制度，使当前出铁制度更适合当前目标高炉的炉况，达到及时排尽炉内渣铁，使目标高炉能够稳定顺行以及指标优化的效果，更提高了目标高炉的产能和使用寿命，降低了目标高炉的能耗。

为了更好地说明本发明实施例提供的确定高炉铁口工作状态方法的效果，接下仅以两组打泥压力数据，进行简要说明：

首先，可以将获得的打泥压力数据绘制为打泥压力曲线，这样就能够便于操作人员直观地了解高炉铁口工作状态。

请参见如图2所示，基于上述确定高炉铁口工作状态的方法，能够判断该打泥压力曲线的最大值小于180kPa，相邻时刻的打泥压力值之差小于20kPa，此铁口工作状态为第一类型。对应的出铁制度调整为：提前5分钟开铁口，使用大一号的钻头开铁口。

铁口打开后，此铁口比上次铁口深0.5m，出铁速度和上次一样均为8t/min。

证明对铁口的工作状态判断是准确的，出铁制度的调整也是非常及时的。如果沿用之前的出铁制度，则会出现铁流小、憋炉的现象，造成炉况波动。

请参见如图3所示，基于上述确定高炉铁口工作状态的方法，能够判断该打泥压力曲线相邻时刻的打泥压力值之差大于50kPa，此铁口工作状态为第五类型。对应的出铁制度调整为：延迟5分钟开铁口，使用小一号的钻头开铁口。

铁口打开后，此铁口比上次铁口浅0.3m，出铁速度和上次一样均为8t/min。证明对铁口的工作状态判断是准确的，出铁制度的调整也是非常及时的。如果沿用之前的出铁制度，则会出现出铁时间缩短、憋炉的现象，造成炉况波动。

第二方面，基于同一发明构思，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种确定高炉铁口工作状态的装置。请参见如图4所示，该装置可以包括：

数据获取单元401，用于在对目标高炉进行打泥的过程中获取打泥压力数据，打泥压力数据包括多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值。

判断单元402，用于基于相邻两个打泥压力值的差值以及多个打泥压力值，确定目标高炉的铁口工作状态。

作为一种可选的实施方式，该装置还可以包括：

出铁控制单元403，用于根据铁口工作状态，对目标高炉的出铁制度进行调整。

作为一种可选的实施方式，判断单元402，具体用于：在相邻两个打泥压力值的差值小于第一预设值，且多个打泥压力值均大于第一目标压力值时，将目标高炉的铁口工作状态确定为第一类型；

或在相邻两个打泥压力值的差值小于第一预设值，且多个打泥压力值均大于第二目标压力值时，将目标高炉的铁口工作状态确定为第二类型；第二目标压力值小于第一目标压力值；

或在相邻两个打泥压力值的差值小于第一预设值，且多个打泥压力值均大于第三目标压力值时，将目标高炉的铁口工作状态确定为第三类型；第三目标压力值小于第二目标压力值；

或在相邻两个打泥压力值的差值处于预设差值范围内时，将目标高炉的铁口工作状态确定为第四类型；

或在相邻两个打泥压力值的差值大于第二预设值时，将目标高炉的铁口工作状态确定为第五类型。其中，预设差值范围的下限值大于第一预设值，预设差值范围的上限值小于第二预设值。

作为一种可选的实施方式，出铁控制单元403，具体用于：在确定目标高炉的铁口工作状态为第一类型时，缩短出铁间隔时间，并增大出铁钻头的尺寸；

或在确定目标高炉的铁口工作状态为第二类型时，缩短出铁间隔时间或增大出铁钻头的尺寸；

或在确定目标高炉的铁口工作状态为第三类型时，不改变出铁间隔时间以及出铁钻头的尺寸；

或在确定目标高炉的铁口工作状态为第四类型时，延长出铁间隔时间或缩小出铁钻头的尺寸；

或在确定目标高炉的铁口工作状态为第五类型时，延长出铁间隔时间，并缩小出铁钻头的尺寸。

由于本实施例所介绍的确定高炉铁口工作状态的装置，为实施本发明实施例中确定高炉铁口工作状态的方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的确定高炉铁口工作状态的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中确定高炉铁口工作状态的方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。

第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种确定高炉铁口工作状态的设备，可以应用于高炉的日常调整维护过程中。

参考图5所示，本发明实施例提供的确定高炉铁口工作状态的设备，包括：存储器501、处理器502及存储在存储器上并可在处理器502上运行的代码，处理器502在执行代码时实现前文确定高炉铁口工作状态的方法中的任一实施方式。

其中，在图5中，总线架构(用总线500来代表)，总线500可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线500将包括由处理器502代表的一个或多个处理器和存储器501代表的存储器的各种电路链接在一起。总线500还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口505在总线500和接收器503和发送器504之间提供接口。接收器503和发送器504可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器502负责管理总线500和通常的处理，而存储器501可以被用于存储处理器502在执行操作时所使用的数据。

上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过获取打泥压力数据，来得到多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值，基于相邻两个打泥压力值的差值以及多个打泥压力值，确定出目标高炉的铁口工作状态，进而能够根据目标高炉铁口的工作状态，找到适合当前目标高炉的出铁制度，及时除净炉渣和铁，稳定目标高炉内部的气流，使目标高炉处于稳定状态。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种确定高炉铁口工作状态的方法，其特征在于，包括：

在对目标高炉进行打泥的过程中获取打泥压力数据，所述打泥压力数据包括多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值；

基于相邻两个所述打泥压力值的差值以及所述多个打泥压力值，确定所述目标高炉的铁口工作状态。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定所述目标高炉的铁口工作状态之后，还包括：

根据所述铁口工作状态对所述目标高炉的出铁制度进行调整。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于相邻两个所述打泥压力值的差值以及所述多个打泥压力值，确定所述目标高炉的铁口工作状态，包括：

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第一目标压力值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第一类型；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于所述第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第二目标压力值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第二类型；所述第二目标压力值小于所述第一目标压力值；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第三目标压力值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第三类型；所述第三目标压力值小于所述第二目标压力值；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值处于预设差值范围内，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第四类型；

若所述相邻两个所述打泥压力值的差值大于第二预设值，则确定所述目标高炉的铁口工作状态为第五类型；

所述预设差值范围的下限值大于所述第一预设值，所述预设差值范围的上限值小于所述第二预设值。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁口工作状态对所述目标高炉的出铁制度进行调整，包括：

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第一类型，则缩短出铁间隔时间，并增大出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第二类型，则缩短出铁间隔时间或增大出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第三类型，则不改变出铁间隔时间以及出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第四类型，则延长出铁间隔时间或缩小出铁钻头的尺寸；

若确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第五类型，则延长出铁间隔时间，并缩小出铁钻头的尺寸。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一预设值为20kPa，所述第二预设值为50kPa；所述第一目标压力值为180kPa，所述第二目标压力值为150kPa，第三目标压力值为120kPa。

6.一种确定高炉铁口工作状态的装置，其特征在于，包括：

数据获取单元，用于在对目标高炉进行打泥的过程中获取打泥压力数据，所述打泥压力数据包括多个按时间先后顺序依次排列的打泥压力值；

判断单元，用于基于相邻两个所述打泥压力值的差值以及所述多个打泥压力值，确定所述目标高炉的铁口工作状态。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

出铁控制单元，用于根据所述铁口工作状态，对所述目标高炉的出铁制度进行调整。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述判断单元，具体用于：

在所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第一目标压力值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第一类型；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于所述第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第二目标压力值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第二类型；所述第二目标压力值小于所述第一目标压力值；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值小于第一预设值，且所述多个打泥压力值均小于第三目标压力值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第三类型；所述第三目标压力值小于所述第二目标压力值；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值处于预设差值范围内时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第四类型；

或在所述相邻两个所述打泥压力值的差值大于第二预设值时，将所述目标高炉的铁口工作状态确定为第五类型；

所述预设差值范围的下限值大于所述第一预设值，所述预设差值范围的上限值小于所述第二预设值。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述出铁控制单元，具体用于：

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第一类型时，缩短出铁间隔时间，并增大出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第二类型时，缩短出铁间隔时间或增大出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第三类型时，不改变出铁间隔时间以及出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第四类型时，延长出铁间隔时间或缩小出铁钻头的尺寸；或

在确定所述目标高炉的铁口工作状态为所述第五类型时，延长出铁间隔时间，并缩小出铁钻头的尺寸。

10.一种确定高炉铁口工作状态的设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，其特征在于，所述处理器执行所述代码时实现权利要求1-5中任一所述的方法。

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