CN105112588A - 高炉泥炮打泥量显示装置 - Google Patents

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李明亮
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Abstract

本发明公开了一种高炉泥炮打泥量显示装置，属冶金设备技术领域，该装置包括有分别设置于转炮操作手柄处的第一接近开关和设置于打泥操作手柄处的第二接近开关，此两个开关分别与DCS控制系统的信号输入端相连接，DCS控制系统的信号输出端与计时器的信号输入端相连接，DCS控制通过太网模块与上位机建立连接；其中：第一接近开关输出转炮信号给DCS控制系统；DCS控制系统判断出该转炮信号并对第二接近开关输出的打泥信号进行数据采集和计时，直到打泥信号消失，然后DCS控制系统将采集到的数据计算处理后发送给上位机，在上位机上显示此打泥量信息。这种装置可以解决现有高炉泥炮打泥量无法准确计量的问题。

Description

高炉泥炮打泥量显示装置
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于高炉泥炮打泥量的显示装置。
背景技术
泥炮是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口的冶炼必备的炉前设备，一种如图1所示的高炉泥炮，包括有炮本体4和液压站1,液压站上设置有操作阀，
操作阀包括有转炮操作阀和打泥操作阀，转炮操作阀上设置有转炮操作手柄2，打泥操作阀上设置有打泥操作手柄3；工作时，先通过转炮操作手柄控制泥炮转动对准高炉出铁口，然后通过打泥操作手柄控制泥炮发射打泥；其中，高炉泥炮的打泥量的多少决定着高炉铁水、炉渣是否能顺利从出铁口排出的关键参数，若打泥量多了，则铁口深度过深，出铁水时间长，渣铁不能及时从高炉内排出，影响高炉的循环生产，产量不能达到预期，生产效益将下降；若打泥量过少，则会导致渣铁从高炉流出过快，铁水流出过快，铁水会溢出铁水沟，流到炉前的渣铁处理系统，而渣铁处理系统内有大量的水，当高温的铁水与水接触时，会产生大量蒸汽而引起爆炸事故。因此怎样实现恶劣工作环境下的高炉泥炮打泥量的准确计量是人们急待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉泥炮打泥量显示装置，这种装置可以解决现有高炉泥炮打泥量无法准确计量的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种高炉泥炮打泥量显示装置，包括有分别设置于转炮操作手柄处的第一接近开关和设置于打泥操作手柄处的第二接近开关，所述第一接近开关、第二接近开关分别通过各自的继电器与DCS控制系统的信号输入端相连接，所述DCS控制系统的信号输出端通过继电器与计时器的信号输入端相连接，所述DCS控制系统具有以太网模块，所述以太网模块通过网线与上位机建立连接；
其中：所述第一接近开关：输出转炮信号给所述DCS控制系统；
所述第二接近开关：输出打泥信号给所述DCS控制系统；
所述DCS控制系统：首先接收转炮信号并根据预定持续时间对该转炮信号作出判断；然后接收打泥信号并对打泥信号进行数据采集和计时，直到打泥信号消失，再将采集到的数据计算处理为打泥量信号后，通过以太网模块发送给上位机；
所述上位机：接收打泥量信号并显示此打泥量信息。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述预定持续时间小于60秒。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明实现了泥炮打泥量的定量化作业，铁口保持在合理的深度，不仅使高炉冶炼产生的渣铁均匀的排出，并利于及时发现和应对铁口隐患，利于稳定打泥量，保证了安全生产；
2、本发明给车间提供更加精准的数据参考，使操作人员操作更精准，减少了盲目作业，降低了高炉泥炮所消耗的炮泥量；实际应用中在保证铁口深度2.60米~2.8米之间，正常状态下打泥4秒钟，每吨铁炮泥消耗量成本减少0.29元，全年整个车间节省53.533万元，实现了高炉高效出铁；
3.由于预定持续时间小于60秒，能准确区分打泥操作和维修作业。
附图说明
图1是本发明实施例高炉泥炮示意图。
图2是本发明实施例的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例一
图2所示的高炉泥炮打泥量显示装置，包括有分别设置于转炮操作手柄2处的第一接近开关5和设置于打泥操作手柄3处的第二接近开关6，第一接近开关5通过第一继电器7与DCS控制系统9相应的信号输入端相连接，第二接近开关6通过第二继电器8与DCS控制系统相应的信号输入端相连接，DCS控制系统9的信号输出端通过第三继电器11与计时器12的信号输入端相连接DCS控制系统具有以太网模块，以太网模块通过网线与上位机10建立连接；
其中：当转炮操作手柄2转到工作位置时，即达到了转炮操作手柄2与第一接近开关5之间的预定距离，此时第一接近开关5感应后输出电信号并驱动第一继电器7闭合，此电信号通过第一继电器7传输到DCS控制系统9中；此时DCS控制系统9对该电信号作出判断，判断其是否是转炮信号，当此信号持续时间60秒时，判断为是，此时将打泥操作手柄3转到工作位置，即达到了打泥操作手柄3与第二接近开关6之间的预定距离，此时第二接近开关6感应后输出打泥信号并驱动第二继电器8闭合，打泥信号通过第二继电器8传输到DCS控制系统9中；此时DCS控制系统9开始对第二接近开关6输出的打泥信号进行数据采集和计时，直到打泥信号消失，然后DCS控制系统进行数据计算处理，将采集到的打泥信号和输出打泥时长换算为打泥量，通过以太网模块发送给上位机10，在上位机10上显示此打泥量信息。
实施例二
当第一接近开关5感应后输出的电信号持续时间35秒时，判断为是转炮信号，其余均与实施例一相同。
实施例三
当第一接近开关5感应后输出的电信号持续时间50秒时，判断为是转炮信号，其余均与实施例一相同。

Claims (2)

1.一种高炉泥炮打泥量显示装置，其特征在于：包括有分别设置于转炮操作手柄处的第一接近开关和设置于打泥操作手柄处的第二接近开关，所述第一接近开关、第二接近开关分别通过各自的继电器与DCS控制系统的信号输入端相连接，所述DCS控制系统的信号输出端通过继电器与计时器的信号输入端相连接，所述DCS控制系统具有以太网模块，所述以太网模块通过网线与上位机建立连接；
其中：所述第一接近开关：输出转炮信号给所述DCS控制系统；
所述第二接近开关：输出打泥信号给所述DCS控制系统；
所述DCS控制系统：首先，接收转炮信号并根据预定持续时间对该转炮信号作出判断；然后接收打泥信号并对打泥信号进行数据采集和计时，直到打泥信号消失，再将采集到的数据计算处理为打泥量信号后，通过以太网模块发送给上位机；
所述上位机：接收打泥量信号并显示此打泥量信息。
2.根据权利要求1所述的高炉泥炮打泥量显示装置，其特征在于：所述预定持续时间小于60秒。
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