CN102168161B - 一种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法 - Google Patents

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本发明公开了一种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，属于转炉炼钢领域，包括步骤：(1)制作浆料，成分比例为：MgO≥88％，CaO≥2％，SiO2≤4％；(2)测试浆料性能，在110℃×24h的条件下，所述浆料的加热线变化为-1.5～0％，密度为≥2.45g/cm3，耐压为≥8Mpa；(3)将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1∶1～1∶1.5的比例在线混合，通过喷管喷射浆料直接填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙；(4)调节压力，控制喷管喷射速度，利用浆料液态流动性好的特点快速填补转炉出钢口砖与内衬间缝隙，并控制出钢口的里口呈小而圆的倒喇叭形；(5)用浆料填补好转炉出钢口砖与内衬间缝隙后，烧结12～14分钟。本发明能提高出钢口的使用寿命，降低劳动强度。

Description

一种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法
技术领域
本发明涉及转炉炼钢领域，具体涉及一种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法。
背景技术
转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。出钢时，由于要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化化学侵蚀，导致出钢口寿命很低，需要不断地修补和更换，从而不仅会影响生产周期，而且影响到钢水质量及生产稳定性，因而更换出钢口砖是转炉炼钢必不可少的工序之一。新更换出钢口砖与转炉内衬之间存在约2.5cm左右缝隙，在出钢口更换好后需对二者间的缝隙进行填补。出钢口砖与内衬间的缝隙能否完整填实及在填补时出钢口的里口形状是否规则良好，事关出钢口使用寿命及安全可靠性。如出钢口砖与内衬间的缝隙不能得到有效填补和填实，出钢口的里口形状不规则，则转炉使用期间将可能发生钢水刺穿出钢口事故，同时出钢口挡渣效果也将非常差。目前，转炉出钢口砖与内衬间的缝隙普遍采用细颗粒镁砂人工投料的填充方法，其主要存在以下几方面问题：首先，人工投料准确度差，不易灌实，易留缝隙进钢水，造成钢水刺穿出钢口事故和下次更换出钢口困难；其次，出钢口的里口形状不易控制，凹凸不平，挡渣效果差，易造成下渣回磷事故；最后，烧结时间长约22分钟，不耐高温钢渣冲刷，出钢口使用寿命低，约150炉次更换一次出钢口，同时浪费材料，劳动强度大；四是，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种准确度高、出钢口的里口形状规则、效率高并能有效提高出钢口使用寿命的转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
所述的这种转炉出钢口砖与内衬间缝隙的填补方法，包括以下步骤：
(1)制作浆料，成分比例为：MgO≥88％，CaO≥2％，SiO2≤4％；
(2)测试浆料性能，在110℃×24h的条件下，所述浆料的加热线变化为-1.5～0％，密度为≥2.45g/cm3，耐压为≥8Mpa；
(3)将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1∶1～1∶1.5的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙；
(4)调节压力，控制喷管喷射速度，利用浆料液态流动性好的特点快速填补转炉出钢口砖与内衬间缝隙，并控制出钢口的里口呈小而圆的倒喇叭形；
(5)用浆料填补好转炉出钢口砖与内衬间缝隙后，烧结12～14分钟。
喷管喷射的压力可用气缸压缩空气的方式提供。
本发明的优点在于：所述转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，采用喷管喷射浆料的方式，首先，可及时将浆料填充到出钢口砖与转炉内衬间的缝隙，且容易灌实灌严；其次，液态浆料易控制出钢口的里口形状，可有效提高出钢口的里口的挡渣效果；最后，由于浆料耐高温、耐侵蚀、使用寿命长，从而能够有效提高出钢口的使用寿命。使用以上方法填充出钢口砖与转炉内衬间的缝隙，约165炉次更换一次出钢口，用料节省，烧结时间最高缩短10分钟，劳动强度低；安全使用性能高，不易发生出钢口刺穿事故。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
所述的这种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，摒弃了人工投扔细颗粒镁砂填充法，使用机器喷射浆料的填充法，其具体包括以下实施例：
实施例一
所述的这种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，包括以下步骤：
(1)制作浆料，成分比例：MgO为88％，CaO为8％，SiO2为4％；
(2)在110℃×24h的条件下，所述浆料的加热线变化为0，密度为2.45g/cm3，耐压为9Mpa；
(3)将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1∶1的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接准确填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙；
(4)调节压力，控制喷管喷射速度，利用浆料液态流动性好的特点快速填补转炉出钢口砖与内衬间缝隙，并控制出钢口的里口呈小而圆的倒喇叭形；
(5)用浆料填补好转炉出钢口砖与内衬间缝隙后，烧结12分钟。
实施例二
所述的这种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，包括以下步骤：(1)制
作浆料，成分比例：MgO为90％，CaO为7％，SiO2为3％；
(2)在110℃×24h的条件下，所述浆料的加热线变化为-1％，密度为5g/cm3，耐压为10Mpa；
(3)将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1∶1.5的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接准确填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙；
(4)调节压力，控制喷管喷射速度，利用浆料液态流动性好的特点快速填补转炉出钢口砖与内衬间缝隙，并控制出钢口的里口呈小而圆的倒喇叭形；
(5)用浆料填补好转炉出钢口砖与内衬间缝隙后，烧结14分钟。
实施例三
所述的这种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，包括以下步骤：(1)制
作浆料，成分比例：MgO为95％，CaO为4％，SiO2为1％；
(2)在110℃×24h的条件下，所述浆料的加热线变化为1.5％，密度为3.5g/cm3，耐压为8Mpa；
(3)将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1∶1.2的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接准确填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙；
(4)控制喷管喷射速度，利用浆料液态流动性好的特点快速填补转炉出钢口砖与内衬间缝隙，并控制出钢口的里口呈小而圆的倒喇叭形；
(5)用浆料填补好转炉出钢口砖与内衬间缝隙后，烧结13分钟。
实施例四
所述的这种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，包括以下步骤：(1)制作浆料，成分比例：MgO为92％，CaO为7％，SiO2为1％；
(2)在110℃×24h的条件下，所述浆料的加热线变化为-0.5％，密度为6g/cm3，耐压为11Mpa；
(3)将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1∶1.4的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接准确填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙；
(4)调节压力，控制喷管喷射速度，利用浆料液态流动性好的特点快速填补转炉出钢口砖与内衬间缝隙，并控制出钢口的里口呈小而圆的倒喇叭形；
(5)用浆料填补好转炉出钢口砖与内衬间缝隙后，烧结12分钟。
喷管喷射的压力可用气缸压缩空气的方式提供，喷管的速度可通过控制喷射压力的方式控制。
以上实施例具有以下效果：
扩孔和灌浆烧结时间平均减少12分钟，以每165炉次更换一次出钢口，每炉钢冶炼周期35分钟，年产30000炉钢水计算，年多产钢：(30000/165×12)/35＝62炉；
使用寿命由150炉次提高到165炉次，每次更换出钢口约50分钟计算，年多产钢：(30000/150-30000/165)×50/35＝26炉；
增产带来的固定费用成本相对下降300元/吨计算，两项共计年多产钢：62+26＝88炉，约88×120＝10560吨钢水，约10560×300＝316.8万元。
同时以上实施例能够节省填充材料消耗，液态浆料易控制出钢口里口形状呈小而圆的倒喇叭形，减少下渣，挡渣效果好，回磷明显减少，易操作，降低了工人劳动强度，烧结时间明显减少，出钢口使用时间长，灌浆严实，未发生过出钢口刺穿事故。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，其特征在于：包括以下步骤；
（1）制作浆料，成分比例为：MgO为88％～95％，CaO为2％～7％，SiO2为1％～4％；
（2）测试浆料性能，在110℃×24h的条件下，所述浆料的加热线变化为－1.5～－0.5％，密度为≥2..45g/cm3，耐压为≥8MPa；
（3）将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1:1～1:1.5的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙；
（4）调节压力，控制喷管喷射速度，利用浆料液态流动性好的特点快速填补转炉出钢口砖与内衬间缝隙，并控制出钢口的里口呈小而圆的倒喇叭形；
（5）用浆料填补好转炉出钢口砖与内衬间缝隙后，烧结12～14分钟。
2.按照权利要求1所述的转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，其特征在于：所述步骤（3）中，将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1:1～1:1.4的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接填充到转炉出钢口砖与内衬间缝隙。
3.按照权利要求1所述的转炉出钢口砖与内衬缝隙的填补方法，其特征在于：
所述步骤（1）中，制作浆料，成分比例为：MgO为92％～95％，CaO为2％～4％，SiO2为1％～3％；
所述步骤（3）中，将浆料事先放入喷吹罐中，控制气源压力，与水按1:1～1:1.2的比例在线混合，通过喷管喷射液态浆料直接填充转炉出钢口砖与内衬间缝隙。 
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