CN105419821A - 一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法 - Google Patents

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李雨佳
杨俊峰
李振国
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    • C10B29/00—Other details of coke ovens
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Abstract

本发明涉及一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，拆除需更换格子砖部位的斜道区挡焦板和部分蓄热室封墙及其附属设施，靠近拆除区域做保温处理；将滑道前端插入需更换格子砖底部，采用勾砖器勾住需更换格子砖上的通孔，将其沿滑道移出蓄热室，然后采用相同方法将新格子砖推入蓄热室并摆放就位；重新砌筑蓄热室封墙并恢复斜道区设施。本发明采用滑道、勾砖器和提砖器等专用工具更换格子砖，操作人员在蓄热室外即可操作，施工方便快捷、安全性高；格子砖不易破碎，避免了更换上层格子砖时造成下层格子砖堵塞的问题，大幅节约了热修成本，降低了热修难度。

Description

一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉蓄热室格子砖的更换方法，尤其涉及一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法。
背景技术
焦炉在使用过程中，其蓄热室上层格子砖容易被侵蚀，进而造成上层格子砖的堵塞，导致蓄热室阻力增大，直接影响相应的燃烧室横排温度和炉头温度的调节，严重堵塞时还会出现煤气送入量不够，且废气开闭器及蓄热室封墙煤气泄漏超标等问题，影响焦炉正常生产和员工人身安全。
为了维持整个焦炉的正常生产，通常采用热修(不停产)的方式对蓄热室上层格子砖进行更换。但是在更换格子砖过程中通常使用钎子、撬棍等工具进行拆扒，上层格子砖的碎砖极易下落造成下层格子砖的堵塞，不仅没有解决问题，反而使问题更严重；而且蓄热室下层格子砖堵塞后，还需对焦炉全部格子砖更换，导致生产成本大幅提高。
发明内容
本发明提供了一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，采用滑道、勾砖器和提砖器等专用工具更换格子砖，操作人员在蓄热室外即可操作，施工方便快捷、安全性高；格子砖不易破碎，避免了更换上层格子砖时造成下层格子砖堵塞的问题，大幅节约了热修成本，降低了热修难度。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，包括如下步骤:
1)拆除需更换格子砖部位的斜道区挡焦板和部分蓄热室封墙及其附属设施，蓄热室封墙拆除的面积根据需更换格子砖的高度确定，只需将需更换格子砖全部露出即可；将靠近拆除区域边缘至少3m以内的蓄热室主墙和单墙表面设置石棉板保温，防止蓄热室内降温过快；
2)搭设操作平台，将滑道前端插入需更换格子砖底部，采用勾砖器勾住需更换格子砖上的通孔，将其沿滑道移出蓄热室，然后用提砖器提起后移到一旁；采用此方法将需更换格子砖全部取出；
3)将滑道前端搭设到蓄热室内放置新格子砖的部位，用提砖器将新格子砖放到滑道上，用勾砖器勾住新格子砖上的通孔沿滑道将其推入蓄热室内并摆放就位；采用此方法依次将所有新格子砖全部摆放整齐；
4)去除拆除区域附近的石棉板，重新砌筑蓄热室封墙及测温孔座砖，恢复封墙保温板及斜道区挡焦板。
所述滑道、提砖器和勾砖器根据格子砖砖型现场制作，滑道及勾砖器可制作成多种长度规格，方便使用。
所述滑道由2根纵杆和多根拉杆组成，2根平行放置的纵杆之间均匀设置多根拉杆，纵杆一侧设锥形导入段；纵杆和拉杆的直径均小于格子砖底部凹槽的高度，滑道的宽度小于格子砖底部凹槽的宽度；
所述提砖器为工字形，用于具有长形通孔的格子砖；上部横杆为提手，下部横杆的直径小于长形通孔直径及格子砖底部凹槽高度；使用时，将下部横杆沿格子砖中间部位的长形通孔插入到底部凹槽中，然后水平旋转90°，即可将格子砖提起。
所述勾砖器为L形，由前部勾头和后部勾柄组成，勾头的直径小于格子砖上的通孔直径，勾头高度小于格子砖高度。
为避免滑道或者勾砖器碰到运行中的焦炉车辆，所述滑道和勾砖器按长度设置多种规格，根据需要配合使用；其中最大规格滑道或勾砖器的长度不小于蓄热室深度；更换靠近外侧的格子砖时，采用短滑道和短勾砖器配合，当格子砖在靠近蓄热室内部较深部位时，采用长滑道，同时长勾砖器与短勾砖器配合使用更换格子砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用滑道、勾砖器和提砖器等专用工具更换格子砖，操作人员在蓄热室外即可操作，施工方便快捷、安全性高；格子砖不易破碎，避免了更换上层格子砖时造成下层格子砖堵塞的问题，大幅节约了热修成本，降低了热修难度。
附图说明
图1是本发明所述格子砖更换流程示意图。
图2是本发明所述滑道和勾砖器使用状态示意图。
图3是本发明所述提砖器使用状态示意图。
图中：1.蓄热室2.操作平台3.格子砖4.滑道5.勾砖器6.提砖器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明所述格子砖更换流程示意图。本发明一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，包括如下步骤:
1)拆除需更换格子砖部位的斜道区挡焦板和部分蓄热室封墙及其附属设施，蓄热室封墙拆除的面积根据需更换格子砖的高度确定，只需将需更换格子砖全部露出即可；将靠近拆除区域边缘至少3m以内的蓄热室主墙和单墙表面设置石棉板保温，防止蓄热室1内降温过快；
2)搭设操作平台2，将滑道4前端插入需更换格子砖3底部，采用勾砖器5勾住需更换格子砖3上的通孔，将其沿滑道4移出蓄热室1，然后用提砖器6提起后移到一旁；采用此方法将需更换格子砖3全部取出；
3)将滑道4前端搭设到蓄热室1内放置新格子砖3的部位，用提砖器6将新格子砖3放到滑道4上，用勾砖器5勾住新格子砖3上的通孔沿滑道4将其推入蓄热室1内并摆放就位；采用此方法依次将所有新格子砖3全部摆放整齐；
4)去除拆除区域附近的石棉板，重新砌筑蓄热室封墙及测温孔座砖，恢复封墙保温板及斜道区挡焦板。
所述滑道4、提砖器6和勾砖器5根据格子砖3砖型现场制作，滑道4及勾砖器5可制作成多种长度规格，方便使用。
如图2所示，所述滑道4由2根纵杆和多根拉杆组成，2根平行放置的纵杆之间均匀设置多根拉杆，纵杆一侧设锥形导入段；纵杆和拉杆的直径均小于格子砖3底部凹槽的高度，滑道4的宽度小于格子砖3底部凹槽的宽度；
如图3所示，所述提砖器6为工字形，用于具有长形通孔的格子砖3；上部横杆为提手，下部横杆的直径小于长形通孔直径及格子砖3底部凹槽高度；使用时，将下部横杆沿格子砖3中间部位的长形通孔插入到底部凹槽中，然后水平旋转90°，即可将格子砖3提起。
如图2所示，所述勾砖器5为L形，由前部勾头和后部勾柄组成，勾头的直径小于格子砖3上的通孔直径，勾头高度小于格子砖3高度。
为避免滑道4或者勾砖器5碰到运行中的焦炉车辆，所述滑道4和勾砖器5按长度设置多种规格，根据需要配合使用；其中最大规格滑道4或勾砖器5的长度不小于蓄热室1深度；更换靠近外侧的格子砖3时，采用短滑道和短勾砖器配合，当格子砖3在靠近蓄热室1内部较深部位时，采用长滑道，同时长勾砖器与短勾砖器配合使用更换格子砖3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)拆除需更换格子砖部位的斜道区挡焦板和部分蓄热室封墙及其附属设施，蓄热室封墙拆除的面积根据需更换格子砖的高度确定，只需将需更换格子砖全部露出即可；将靠近拆除区域边缘至少3m以内的蓄热室主墙和单墙表面设置石棉板保温，防止蓄热室内降温过快；
2)搭设操作平台，将滑道前端插入需更换格子砖底部，采用勾砖器勾住需更换格子砖上的通孔，将其沿滑道移出蓄热室，然后用提砖器提起后移到一旁；采用此方法将需更换格子砖全部取出；
3)将滑道前端搭设到蓄热室内放置新格子砖的部位，用提砖器将新格子砖放到滑道上，用勾砖器勾住新格子砖上的通孔沿滑道将其推入蓄热室内并摆放就位；采用此方法依次将所有新格子砖全部摆放整齐；
4)去除拆除区域附近的石棉板，重新砌筑蓄热室封墙及测温孔座砖，恢复封墙保温板及斜道区挡焦板。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，其特征在于，所述滑道、提砖器和勾砖器根据格子砖砖型现场制作，滑道及勾砖器可制作成多种长度规格，方便使用。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，其特征在于，所述滑道由2根纵杆和多根拉杆组成，2根平行放置的纵杆之间均匀设置多根拉杆，纵杆一侧设锥形导入段；纵杆和拉杆的直径均小于格子砖底部凹槽的高度，滑道的宽度小于格子砖底部凹槽的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，其特征在于，所述提砖器为工字形，用于具有长形通孔的格子砖；上部横杆为提手，下部横杆的直径小于长形通孔直径及格子砖底部凹槽高度；使用时，将下部横杆沿格子砖中间部位的长形通孔插入到底部凹槽中，然后水平旋转90°，即可将格子砖提起。
5.根据权利要求2所述的一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，其特征在于，所述勾砖器为L形，由前部勾头和后部勾柄组成，勾头的直径小于格子砖上的通孔直径，勾头高度小于格子砖高度。
6.根据权利要求2所述的一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，其特征在于，为避免滑道或者勾砖器碰到运行中的焦炉车辆，所述滑道和勾砖器按长度设置多种规格，根据需要配合使用；其中最大规格滑道或勾砖器的长度不小于蓄热室深度；更换靠近外侧的格子砖时，采用短滑道和短勾砖器配合，当格子砖在靠近蓄热室内部较深部位时，采用长滑道，同时长勾砖器与短勾砖器配合使用更换格子砖。
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