CN106435074A - 一种高炉出铁口的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁口的处理方法，所述处理方法可以应用于高炉出铁口，以针对出铁口的喷溅问题。本发明提供一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40‑60%；将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或修补料硬化。本公司发明的简易处理方法是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，方法既简单有效而且也大大节约了成本，整个操作过程大约不会超过1小时，且不需要专业的设备、专业的施工队伍，节省人力物力。

Description

一种高炉出铁口的处理方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁口的处理方法，所述处理方法可以应用于高炉出铁口，以针对出铁口的喷溅问题。
背景技术
在日常高炉出铁过程中，常常碰到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅，铁口喷溅带来大量烟尘以及渣铁，极大的增加了除尘压力，造成能源浪费；大量的喷溅也会加速沟盖板和出铁沟的熔损，而且大量的喷溅物堆积增加了炉前工的劳动强度；喷溅还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽，以至于出现堵不上口的出铁事故和放风堵口事故，影响高炉的正常生产。正是因为铁口喷溅会带来很多不利的影响，所以治理铁口喷溅也成了炉前专家们的首要问题之一，究其原因主要是因为铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏，高压的煤气使顺行的铁水产生喷溅。所以要想从根本上治理铁口喷溅的问题，消除裂缝是首要任务。目前国内对高炉铁口喷溅的主要处理方法是高炉休风，对铁口进行压浆处理，由于休风会影响高炉的正产生产，所以成本高、而且又需要专门的设备和专业的队伍，因此比较麻烦。所以，如果能有一种高效率、低成本的先进的处理方法，则可以很大程度地提高高炉铁口喷溅问题的解决效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉出铁口的处理方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：
(1)对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40-60％；
(2)将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；
(3)对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或自流修补料硬化。
本发明所提供的高炉出铁口的处理方法可以应用于高炉出铁口，以针对出铁口的喷溅问题。所述方法通常可以在出铁的间隙进行，并完成整个操作过程。例如，当第一次出铁完成后，通常会将出铁口封闭，并准备下一次出铁，所述处理方法可以在出铁口封闭后、以及第二次出铁前对出铁口进行处理。
本发明所提供的处理方法可以对各种类型或尺寸的高炉出铁口进行处理。所述出铁口通常为砌砖所构成的管道，管道中填充有浇注料。本领域技术人员可根据实际情况，确定所述处理方法所适用的出铁口的尺寸，并根据所述出铁口的尺寸调整钻孔的尺寸。
在本发明一些实施方式中，所述出铁口的长度为1800-4000mm。
在本发明一些实施方式中，所述出铁口的孔径为200-350mm。
在本发明一些实施方式中，钻孔的孔径为60-70mm。
本领域技术人员可选择合适的方法，将修补料推入孔洞中，例如，可以将修补料置于泥炮中，通过泥炮将修补料注入孔洞中。
在本发明一些实施方式中，所述第一炮泥段由炮泥构成，所述自流修补料段由自流修补料构成，所述第二炮泥段由炮泥构成。
所述炮泥通常为用来封堵出铁口的耐火材料，例如可以是水炮泥、无水炮泥等。
在本发明一些实施方式中，所述炮泥选自PN-1、PN-2、PN-3中的一种或多种的组合。
更具体的，对于高炉的体积为1000m3以下时，炮泥可以选用PN-1；当高炉的体积为1000m3-2500m3时，炮泥可以选用PN-2；当高炉的体积为2500m3以上时，炮泥可以选用PN-3(上述型号所对应的标准为YB/T 4196-2009)。
所述自流修补料通常为具有良好的流动性，且可以用于出铁口修补的修补料，例如，所述修补料可以是浆体。
在本发明一些实施方式中，所述自流修补料中固体的粒径小≤0.5mm。
在本发明一些实施方式中，所述自流修补料选自BC-60R(供应商为上海宝九和耐火材料有限公司)。
在本发明一些实施方式中，所述修补料的尺寸与钻孔相配合。所述相配合通常指修补料的直径和长度与钻孔的直径和长度相匹配，并当修补料被推入钻孔时，按推入方向，形成从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段的结构。第一炮泥段、第二炮泥段的作用主要是在推入时对自流修补料段形成前后封闭，使得自流修补料段可以稳定地位于泥炮中，并被稳定地推入钻孔中。
在本发明一些实施方式中，所述第一炮泥段的长度为80-100mm。
在本发明一些实施方式中，所述第二炮泥段的长度为80-100mm。
在本发明一些实施方式中，所述自流修补料段的长度与钻孔的深度相配合，所述相配合通常指自流修补料段的长度为钻孔的深度减去第一炮泥段和第二炮泥段的长度。
所述修补料在第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段之后，还可以包括一定长度的缓冲段，所述缓冲段可以是由炮泥构成，其长度和形状没有特殊限制。所述缓冲段可以用于调整第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段在被推入钻孔以后，钻孔口可能出现的不平整的情况。
本领域技术人员可通过炮泥段和自流修补料段的硬化情况，调整推力的大小和保持推力的时间，例如，推力的大小可以为200-300kg，保持推力的时间可以为20-30分钟，再例如，可以通过泥炮保持推力。
本公司发明的简易处理方法是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，方法既简单有效而且也大大节约了成本，整个操作过程大约不会超过1小时，且不需要专业的设备、专业的施工队伍，节省人力物力。本发明所提供的高炉出铁口的处理方法在试验过程中取得了良好的效果，实践证明它可以有效的解决铁口喷溅的问题。
附图说明
图1显示为出铁口结构示意图。
图2显示为修补料示意图。
元件标号说明
11 炉壳
12 砌砖
13 浇注料
14 裂缝
15 出铁通道
21 炮嘴
22 第一炮泥段
23 自流修补料段
24 第二炮泥段
25 炮泥装入口
26 泥缸
27 活塞
28 活塞杆
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1-2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
高炉尺寸为5200m3，出铁口尺寸为4000mm。图1中为出铁口结构示意图，出铁口位于炉壳11上，出铁口为砌砖12所构成的管道，管道中填充有浇注料13，出铁时打通管道，通过出铁通道15进行出铁。当出铁以后，发现出铁口存在喷溅问题，应该是出铁口中有裂缝14存在，所以在使用浇注料对出铁口进行正常封闭以后，对出铁口进行维护处理。
利用出铁的间隙，用70mm钻头对铁口进行钻孔，深度为铁口深度的一半。如图2所示，将泥炮的泥缸26通过炮泥装入口25装满炮泥(PN-3)，把泥炮前段掏空600mm(余下的炮泥构成第二炮泥段24)，把用小塑料袋(200*300mm)装好的自流修补料(宝九和产品BC-60R，这种产品最大粒度为0.5-0mm，具有流动性好的特点，所以在外界压力下，它能达到修补裂缝的作用)塞满掏空的孔道(自流修补料构成自流修补料段23)，炮口最前段预留80mm，预留部分用炮泥堵上(构成第一炮泥段22)，防止自流料掉出来。将泥炮口(炮嘴21)和铁口对接，利用泥炮的推力(通过活塞27和活塞杆28形成推力)将自流修补料推进钻出的孔道，等到泥炮推不动以后保持相同的推力，保持20-30分钟(时间视炮泥和自流修补料的硬化时间而定)，等到炮泥和自流修补料都硬化后，就可以撤掉泥炮了，整个处理过程就结束了。
经修补后的出铁口，很好的解决了铁口开漏的情况，而且方法比较简单，修补效果可以达到和铁口压浆的修补效果相当，然而成本却只有￥2000元左右，约为铁口压浆成本的1/10左右。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：
(1)对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40-60％；
(2)将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；
(3)对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或自流修补料硬化。
2.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，钻孔的孔径为60-70mm。
3.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述出铁口的长度为1800-4000mm，出铁口的孔径为200-350mm。
4.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述第一炮泥段由炮泥构成，所述自流修补料段由自流修补料构成，所述第二炮泥段由炮泥构成。
5.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述炮泥选自PN-1、PN-2、PN-3中的一种或多种的组合。
6.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述自流修补料中固体的粒径小≤0.5mm。
7.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述自流修补料选自BC-60R。
8.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述修补料的尺寸与钻孔相配合。
9.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述第一炮泥段的长度为80-100mm；
和/或，所述第二炮泥段的长度为80-100mm；
和/或，所述自流修补料段的长度与钻孔的深度相配合。
10.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，推力的大小为200-300kg，保持推力的时间为20-30分钟。
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