CN202912984U - 一种高炉风口堵塞装置 - Google Patents
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Abstract
一种高炉风口堵塞装置，其特征在于：由依次安置于风口小套4前端的砖前炮泥3、耐热砖1和砖后炮泥2组成，所述砖前炮泥3和砖后炮泥2分别与所述耐热砖1的前、后截面完全贴合，成一个呈截头圆锥体状的整体。本实用新型操作简单、方便，可应用于大、中、小高炉。在处理高炉长时间无计划休风、以及处理炉缸大凉和冻结事故时，有效的解决了以前堵风口后高炉需休风捅风口的操作难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉风口的堵塞装置。
背景技术
在高炉的开炉检修、处理炉凉及炉缸冻结等重大工艺事故时，为顺利开炉或尽快处理炉凉等工艺事故，高炉操作采用小风量和堵风口的方法。为保证顺利开炉和尽快处理炉凉等工艺事故，避免烧坏风口中小套，所堵风口必须严实不被吹开。等高炉复炉生产时视炉温和炉况恢复情况再逐步捅开所堵风口送风。
现有技术中，堵风口多是采用几块规格耐火砖放入小套前端，再用有炮泥来封堵，因为堵的砖块多，且耐火砖材质较硬，高炉复产时要在高炉不休风的情况下，试图从直吹管窥视孔伸入钢钎捅开风口是不可能的，因此打开风口必须要高炉休风才能处理。要打开风口需将直吹管拆开，用钢钎将砖块挖出来，捅开、甚至用大锤把砖头敲碎，且由于堵风口时风口前端的规格耐火砖与风口存在间隙，致使风口前端存在凉渣铁，因此还必须用氧气管将风口前端的凉渣铁烧通，再将直吹管装上，才能恢复送风。每开一次风口要3-4小时，每次开炉至少休风3次以上，并要组织大批人员拆装直吹管，消耗大量人力、物力，全开风口要三天以上才能完成，送风初期，因炉内渣铁温度低，流动性差，炉缸不活跃，凉渣铁不能顺利从铁口排出，高炉休风操作产生的负压作用力容易使渣铁从风口倒灌出来，造成风口灌渣事故，严重时烧坏风口小套，直吹管、甚至烧坏风口中套设备，既影响炉况恢复时间又大量消耗人力，物力，甚至可能引起高炉灌渣等新的工艺事故。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可以在送风期间高炉不用休风操作，有效避免风口灌渣危险，为炉况恢复和提炉温缩短时间的高炉风口堵塞装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高炉风口堵塞装置，其特征在于：由依次安置于风口小套4前端的砖前炮泥3、耐热砖1和砖后炮泥2组成，所述砖前炮泥3和砖后炮泥2分别与所述耐热砖1的前、后截面完全贴合，成一个呈截头圆锥体状的整体。
进一步的，所述耐热砖1呈截头圆锥体状，锥体侧面与锥体端面所呈角度与风口小套4内面斜度一致。
进一步的,所述耐热砖1为轻质耐火材料制成。
改进后的堵风口装置是选用轻质耐热砖1代替耐火砖，根据风口小套4内径大小，制作好截头圆锥状柱体（图1），放入风口小套4前端位置，耐热砖1的前后用50-100mm厚的砖前炮泥3、砖后2贴紧，将需堵的风口堵严密封住，装好吹管送风，堵砖的特殊形状受送风作用力下，与风口小套4形成良好的密封作用。使得堵好的风口不会被吹开，恢复风口送风时，高炉不必休风，只需打开风口窥视孔（不用休风和减风可操作），用长钢钎从风口直吹管伸进去，把轻质耐热砖捅碎（材质轻易操作）即可恢复该风口送风，只需2-3人可操作完成，操作简单，安全。同时送风期间高炉不用休风操作，有效的避免了风口灌渣的危险，为炉况恢复和提炉温缩短时间，减少了消耗。
本实用新型操作简单、方便，可应用于大、中、小高炉。在处理高炉长时间无计划休风、以及处理炉缸大凉和冻结事故时，有效的解决了以前堵风口后高炉需休风捅风口的操作难题，改进后的堵风口装置高炉开风口不用休风操作，全开风口时间可提前1天，保证开炉生产连续性，缩短复产时间，降低劳动强度，降低生产成本。
附图说明
图1为堵风口专用轻质耐热砖立体图
图2为本实用新型结构示意图
具体实施例
现在结合实施例对本实用新型做进一步说明,操作步骤如下：
1.制作好堵风口专用的截头圆锥体轻质耐热砖1，锥体角度和风口小套4的斜度一致,锥体上下截面直径根据风口小套4内径制作。
2.将需堵风口小套4的前端堵约50-100mm厚度的砖前炮泥3，塞紧，使其与风口小套4内壁之间不留空隙。
3.放入提前制作好的锥形轻质耐热砖1，用推靶将轻质耐热砖1前端面与砖前炮泥3贴紧，注意不能用力过猛，以免损坏砖表面。
4.用推靶推入50-100mm厚度砖后炮泥2,使其与轻质耐热砖1后端面贴紧不留空隙，从而形成一个完整的呈截头圆锥体状的高炉风口堵塞装置。
5.装好直吹管即可送风操作。
6.复产后根据开炉进度需捅风口时只需2-3人操作，打开风口窥视孔，用事先制作好的钢钎从窥视孔伸入即可捅开，盖好窥视孔，不用休风、减风操作。
Claims (3)
1.一种高炉风口堵塞装置，其特征在于：由依次安置于风口小套（4）前端的砖前炮泥(3)、耐热砖（1）和砖后炮泥（2）组成，所述砖前炮泥（3）和砖后炮泥（2）分别与所述耐热砖（1）的前、后截面完全贴合，成一个呈截头圆锥体状的整体。
2.如权利要求1所述的一种高炉风口堵塞装置，其特征在于所述耐热砖（1）呈截头圆锥体状，锥体侧面与锥体端面所呈角度与风口小套（4）内面斜度一致。
3.如权利要求1所述的一种高炉风口堵塞装置，其特征在于所述耐热砖（1）为轻质耐火材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220528765 CN202912984U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种高炉风口堵塞装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220528765 CN202912984U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种高炉风口堵塞装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202912984U true CN202912984U (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48161312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220528765 Expired - Lifetime CN202912984U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种高炉风口堵塞装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725817A (zh) * | 2012-10-16 | 2014-04-16 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉风口堵塞装置 |
| CN108842018A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉风口堵泥装置及其安装与拆除方法 |
| CN110964868A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种风口圈制作模具及风口堵塞 |
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2012
- 2012-10-16 CN CN 201220528765 patent/CN202912984U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725817A (zh) * | 2012-10-16 | 2014-04-16 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉风口堵塞装置 |
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| CN110964868A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种风口圈制作模具及风口堵塞 |
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