CN108148937A - 一种用于堵高炉风口的工具及其制作方法 - Google Patents

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陈全伟
陆尚辉
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Abstract

本发明提供了一种用于堵高炉风口的工具及其制作方法，所述工具为具有椭圆横截面的柱体形的块体(1)，所述块体(1)的横截面尺寸与高炉的风口尺寸相一致，所述块体(1)的一端的端面上开设有用于插打风口的钎子的小孔(11)，所述块体(1)的材质由细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠组成。本发明提供的用于堵高炉风口的工具可以成品存放，不必在堵风口时再现场制作，而且，在保证抗冲刷和侵蚀能力的情况下，其抗撞击能力较弱，这样在捅风口的时候可以容易地把风口捅开，而不会造成捅不开风口的现象。

Description

一种用于堵高炉风口的工具及其制作方法
技术领域
本发明涉及高炉技术领域，特别是涉及一种用于堵高炉风口的工具及其制作方法。
背景技术
现代的高炉冶炼过程中，不可避免地要用到堵风口这项技术，高炉炉况不顺时的堵风口，主要是为了维持合理的鼓风动能，以便维持高炉的稳定顺行；而高炉检修或定休后的堵风口，主要是为了减少风口前焦炭的消耗量，以便在高炉送风后炉缸能够保持足够的热量，为快速恢复生产创造有利的条件。
实践中发现，目前堵风口用的材料抗冲刷和抗侵蚀的能力都比较差，不能完全满足堵风口所需要的强度，而且是在堵风口时现场制作的，由于其水份较高，不是成型的材料，在递入风口时，经常掉落下来，这样又必须重新进行封堵，堵口时还必须使用耧扒将其夯实才有可能不被增加的风量吹开，既浪费了时间，又浪费了材料，还影响了环境，同时还会投入大量的人力。
另外，由于堵风口时所用的材料在风口区域内很容易结焦，形成很硬的块状物，这样就会造成在捅风口时捅不开，导致鼓风动能不理想，不能够满足高炉快速恢复生产的需要。
综上所述，如何提供一种抗冲刷和侵蚀能力较强、抗撞击能力较弱的堵风口工具，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于堵高炉风口的工具及其制作方法，该工具可以成品存放，不必在堵风口时再现场制作，而且，在保证抗冲刷和侵蚀能力的情况下，其抗撞击能力较弱，这样在捅风口的时候可以容易地把风口捅开，而不会造成捅不开风口的现象。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于堵高炉风口的工具，所述工具为具有椭圆横截面的柱体形的块体，所述块体的横截面尺寸与高炉的风口尺寸相一致，所述块体的一端的端面上开设有用于插打风口的钎子的小孔，所述块体的材质由细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠组成。
优选地，在上述工具中，所述块体的材质的各组分的重量份数分别为：细骨料15～25份、粗骨料5～15份、矾土熟料20～30份、高铝水泥25～35份和三聚磷酸钠10～20份。
优选地，在上述工具中，所述块体的长度为80mm～120mm。
优选地，在上述工具中，所述小孔位于所述块体的端面的中心。
优选地，在上述工具中，所述小孔的深度为10mm～20mm。
一种用于堵高炉风口的工具的制作方法，包括：
预先用镀锌铁皮制作椭圆横截面的敞口型的杯体，所述杯体的内腔尺寸与高炉的风口尺寸一致；
将细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠混合并加水稀释，得稀释后的耐火材料；
向所述杯体内填入所述稀释后的耐火材料；
将所述杯体放入阴凉处使所述耐火材料中的水分蒸发，然后放在日光下晒干所述耐火材料，或者烘烤干所述耐火材料，得由所述耐火材料制成的块体；
在所述块体的端面上开用于插打风口的钎子的小孔，然后将所述块体从所述杯体中取出。
优选地，在上述制作方法中，所述耐火材料的各组分按照如下重量份数进行混合：细骨料15～25份、粗骨料5～15份、矾土熟料20～30份、高铝水泥25～35份、三聚磷酸钠10～20份和水20～25份。
优选地，在上述制作方法中，所述块体的高度为80mm～120mm。
优选地，在上述制作方法中，所述小孔位于所述块体的端面的中心。
优选地，在上述制作方法中，所述小孔的深度为10mm～20mm。
根据上述技术方案可知，本发明提供的用于堵高炉风口的工具为柱体形的块体，该块体具有椭圆横截面，且横截面尺寸与高炉的风口尺寸相一致，由此可见，该工具可以成品堆放，因此可以在休风前就制作好，一旦休风，可以立即投入使用，是已经成型的材料，直接放入风口就可以了，既不会浪费材料，又不会对环境造成污染，方便又快捷。由于块体的材质由细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠组成，所以在保证抗冲刷和侵蚀能力的情况下，可以对抗撞击能力进行减弱，这样在捅风口的时候能够容易地把风口捅开，而不会造成捅不开风口的现象。由于块体的一端的端面上开设有用于插打风口的钎子的小孔，所以在打风口时钎子对准该小孔，可以保证打风口的钎子牢固稳定，比较好打。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种用于堵高炉风口的工具的示意图。
图中标记为：
1、块体；11、小孔。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明实施例提供的一种用于堵高炉风口的工具的示意图。
本发明实施例提供的用于堵高炉风口的工具为具有椭圆横截面的柱体形的块体1，块体1的横截面尺寸与高炉的风口尺寸相一致，块体1的一端的端面上开设有用于插打风口的钎子的小孔11，块体1的材质由细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠组成。
具体实际应用中，块体1的材质的各组分的重量份数可以分别为：细骨料15～25份、粗骨料5～15份、矾土熟料20～30份、高铝水泥25～35份和三聚磷酸钠10～20份，例如，本实施例中，按照重量计，细骨料为20份、粗骨料为10份、矾土熟料为25份、高铝水泥为30份，以及三聚磷酸钠为15份。
块体1的长度一般为80mm～120mm，例如可以为100mm。
小孔11一般位于块体1的端面的中心，小孔11的深度可以为10mm～20mm。
本发明实施例提供的堵高炉风口的工具因可以成品堆放，所以可以在休风前就制作好，一旦休风，可以立即投入使用，是已经成型的材料，直接放入风口就可以了，这种工具既不会浪费材料，又不会对环境造成污染，方便又快捷。
风口堵好后，随着风量的增加，炉况恢复到一定程度的时候，对鼓风动能必须做出调整，就必须按照一定的进度进行捅风口作业，本发明实施例提供的堵高炉风口的工具采用细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥、三聚磷酸钠和水制成，在保证抗冲刷和侵蚀能力的情况下，对抗撞击能力进行了减弱，这样在捅风口的时候能够容易地把风口捅开，而不会造成捅不开风口的现象，工具上做一小孔，在打风口时钎子对准该小孔，可以保证打风口的钎子牢固稳定，比较好打。
本发明还提供了一种制作用于堵高炉风口的工具的方法，该方法包括：
预先用镀锌铁皮制作椭圆横截面的敞口型的杯体，杯体的内腔尺寸与高炉的风口尺寸一致；
将细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠混合并加水稀释，得稀释后的耐火材料；
向杯体内填入稀释后的耐火材料；
将杯体放入阴凉处使耐火材料中的水分蒸发，然后放在日光下晒干耐火材料，或者烘烤干耐火材料，得由耐火材料制成的块体1；
在块体1的端面上开用于插打风口的钎子的小孔11，然后将块体1从杯体中取出。
具体实际应用中，耐火材料的各组分可以按照如下重量份数进行混合：细骨料15～25份、粗骨料5～15份、矾土熟料20～30份、高铝水泥25～35份、三聚磷酸钠10～20份和水20～25份，例如，按照重量计，分别取细骨料20份、粗骨料10份、矾土熟料25份、高铝水泥30份、三聚磷酸钠15份，以及水20份。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于堵高炉风口的工具，其特征在于，所述工具为具有椭圆横截面的柱体形的块体(1)，所述块体(1)的横截面尺寸与高炉的风口尺寸相一致，所述块体(1)的一端的端面上开设有用于插打风口的钎子的小孔(11)，所述块体(1)的材质由细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠组成。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述块体(1)的材质的各组分的重量份数分别为：细骨料15～25份、粗骨料5～15份、矾土熟料20～30份、高铝水泥25～35份和三聚磷酸钠10～20份。
3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述块体(1)的长度为80mm～120mm。
4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，所述小孔(11)位于所述块体(1)的端面的中心。
5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于，所述小孔(11)的深度为10mm～20mm。
6.一种用于堵高炉风口的工具的制作方法，其特征在于，包括：
预先用镀锌铁皮制作椭圆横截面的敞口型的杯体，所述杯体的内腔尺寸与高炉的风口尺寸一致；
将细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠混合并加水稀释，得稀释后的耐火材料；
向所述杯体内填入所述稀释后的耐火材料；
将所述杯体放入阴凉处使所述耐火材料中的水分蒸发，然后放在日光下晒干所述耐火材料，或者烘烤干所述耐火材料，得由所述耐火材料制成的块体(1)；
在所述块体(1)的端面上开用于插打风口的钎子的小孔(11)，然后将所述块体(1)从所述杯体中取出。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述耐火材料的各组分按照如下重量份数进行混合：细骨料15～25份、粗骨料5～15份、矾土熟料20～30份、高铝水泥25～35份、三聚磷酸钠10～20份和水20～25份。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述块体(1)的高度为80mm～120mm。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述小孔(11)位于所述块体(1)的端面的中心。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述小孔(11)的深度为10mm～20mm。
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