CN204958957U - 一种高炉风口堵塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉风口堵塞器为空心筒体结构；堵塞器的外圆周面与风口的内壁曲面对应；堵塞器的第一端面开设通孔。该高炉风口堵塞器能确保风口被及时有效地堵实、堵严，需打开时能快速捅开，保证风口送风的通畅性，有利于高炉工况稳定和安全生产。

Description

一种高炉风口堵塞器

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，特别涉及一种高炉风口堵塞器。

背景技术

高炉生产过程中因炉况发生异常，或风口小套漏水等原因，存在需临时性地堵塞个别风口的情况。

现有技术中传统的做法是用散状的泥料临时堵塞个别风口，材料通常是炮泥，由于所用材料的热特性、操作者实操水平的差异，偶有发生被堵塞的风口自动吹开，或者堵料未能填充到风口前端，导致风口小套被烧坏的情况，而且在捅开风口时，由于泥料的固结或烧结造成风口难以被快速捅开，影响高炉生产和炉况恢复，甚至影响到安全生产。

实用新型内容

本申请提供的一种高炉风口堵塞器，解决了或部分解决了现有技术中通过泥料塞堵风口造成堵料未能填充到风口前端，或被堵塞的风口自动吹开，风口难以被快速捅开的技术问题，实现了能确保风口被及时有效地堵实、堵严，需打开时能快速捅开，保证风口送风的通畅性，有利于高炉工况稳定和安全生产的技术效果。

本申请提供了一种高炉风口堵塞器，所述堵塞器为空心筒体结构；

所述堵塞器的外圆周面与风口的内壁曲面对应；

所述堵塞器的第一端面开设通孔；

其中，在堵塞所述风口时，通过推送杆对所述第一端面施加推力，所述堵塞器在所述推力作用下向所述风口内部滑移，直至所述堵塞器的外圆周面紧贴所述风口的内壁；打通所述风口时，使杆件穿过所述通孔，并通过所述杆件击碎位于所述风口内部的所述堵塞器的第二端面，进而捣碎所述堵塞器，实现所述风口的完全开通。

作为优选，所述堵塞器包括：开口筒体及端盖；

所述端盖固定在所述开口筒体的开口端；

所述开口筒体的外圆周面与所述风口的内壁曲面对应；

所述端盖上开设通孔。

作为优选，所述堵塞器的壁厚控制在6～12mm，长度控制在200～250mm。

作为优选，所述堵塞器通过粘土质浇注料浇注而成。

作为优选，所述堵塞器通过高铝质浇注料浇注而成。

作为优选，所述堵塞器通过莫来石质浇注料浇注而成。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了薄壁空心的堵塞器进行风口的堵塞，通过合理设置堵塞器的长度尺寸，确保堵塞器能封堵整个风口；通过将堵塞器的外圆周面设计成与风口内壁曲面对应的形状，使得堵塞器能紧密贴合风口，避免被吹开后丧失堵塞作用，通过在堵塞器的第一端面设置通孔，在打通风口时，使杆件穿过通孔，并通过杆件击碎位于风口内部的堵塞器的第二端面，进而捣碎整个堵塞器，快速实现风口的完全开通。这样，有效解决了现有技术中风口未封堵完全或被堵塞的风口自动吹开，风口难以被快速捅开的技术问题，实现了该堵塞器能确保风口被及时有效地堵实、堵严，需打开时能快速捅开且成功率高，进而保证风口送风的通畅性，有利于高炉工况稳定和安全生产；同时，该堵塞器结构和制作工艺简单，易于生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高炉风口堵塞器的剖面示图；

图2为本实用新型实施例提供的开口筒体的结构示图；

图3为本实用新型实施例提供的端盖的结构示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1堵塞器、2第一端面、3通孔、4第二端面、5开口筒体、6端盖)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种高炉风口堵塞器，解决了或部分解决了现有技术中通过泥料塞堵风口造成堵料未能填充到风口前端，或被堵塞的风口自动吹开，风口难以被快速捅开的技术问题，实现了能确保风口被及时有效地堵实、堵严，需打开时能快速捅开，保证风口送风的通畅性，有利于高炉工况稳定和安全生产的技术效果。

参见附图1，本申请实施例提供的高炉风口堵塞器1为空心筒体结构；堵塞器1的外圆周面与风口的内壁曲面对应；堵塞器1的第一端面2开设通孔3；其中，在堵塞风口时，通过推送杆对第一端面2施加推力，堵塞器1在推力作用下向风口内部滑移，直至堵塞器1的外圆周面紧贴风口的内壁；打通风口时，使杆件穿过通孔3，并通过杆件击碎位于风口内部的堵塞器1的第二端面4，进而捣碎堵塞器1，实现风口的完全开通。

堵塞器1被制成一个封闭的空心筒体，在堵塞风口时，推送杆通过第一端面2向风口内推送堵塞器1，避免了推送杆接触堵塞器1的第二端面4而导致第二端面4可能的开裂或破损，而失去堵塞意义。同时，由于第一端面2的面积大，在同等力的作用下，堵塞器所承受的推送压强小，有利于保护堵塞器1推送过程中不损坏，通孔则有助于通过该通孔3直接对第二端面4实施冲击，快速捣碎堵塞器1。

进一步的，参见附图2和3，该堵塞器1包括：开口筒体5及端盖6；端盖6固定在开口筒体5的开口端；开口筒体5的外圆周面与风口的内壁曲面对应；端盖6上开设通孔；其中，端盖6即为堵塞器1的第一端面2，开口筒体5的底端即为第二端面4。将堵塞器1设计呈分体式，有利于该堵塞器1的制造和装配。

进一步的，该堵塞器1的壁厚控制在6～12mm，长度控制在200～250mm。该长度范围能保证堵塞器1与风口内壁形成更大的接触面，减小从堵塞器1与风口内壁间隙串风的可能性。该壁厚范围能保证在需要通风时，更容易将堵塞器1捅碎或捣碎，实现快速恢复送风。

进一步的，堵塞器1通过粘土质浇注料、高铝质浇注料及莫来石质浇注料中的一种浇注而成。上述浇注料都能保证成形的堵塞器1具有良好的强度和刚度，堵塞风口时不会破碎，也无需在堵塞器1的外壁上再套设其他套体来加强结构的强度，简化了堵塞器1的制造工艺，其小而稳定的线变化率可保证堵塞器1在风口温度环境下的体积稳定性，避免因膨胀大而致堵塞器1胀裂并失去堵塞作用。

下面详细介绍该堵塞器1的安装和使用过程：

使用该堵塞器1堵塞高炉风口时，先在堵塞器1的外圆周面及第二端面4涂抹泥料，然后将堵塞器1放入高炉风口内，推送杆通过堵塞器1的第一端面2将堵塞器送入高炉风口的前端，推送过程中，外圆周面的泥料通过滑移弥合了堵塞器1与高炉风口前端的间隙，第二端面4所涂抹的泥料又能覆盖风口前端，起到保护高炉风口前端的作用；待堵塞器1推紧实后，在堵塞器1的第一端面2用相同的泥料将堵塞器1与高炉风口的间隙填满、抹实，实现对高炉风口的紧密、严实的堵塞。需要打开此风口时，通过第一端面2上的通孔3，将铁棒伸入抵达堵塞器1的第二端面4，施加外力将第二端面4打破或捣碎，清理干净风口内的堵塞器1残料后，实现风口的完全开通。

根据实践生产证明，将本实用新型提供的高炉风口堵塞器1用于4000m³高炉风口，可方便、快捷地实现对高炉风口的堵塞，在堵塞期内，风口堵塞密实，不串气；需恢复供风时，又能简便快速地将堵塞器1捣碎并清净，实现快速稳定的重新送风，保证了高炉生产的稳定顺行。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了薄壁空心的堵塞器1进行风口的堵塞，通过合理设置堵塞器1的长度尺寸，确保堵塞器1能封堵整个风口；通过将堵塞器1的外圆周面设计成与风口内壁曲面对应的形状，使得堵塞器1能紧密贴合风口，避免被吹开后丧失堵塞作用，通过在堵塞器1的第一端面2设置通孔3，在打通风口时，使杆件穿过通孔3，并通过杆件击碎位于风口内部的堵塞器1的第二端面4，进而捣碎整个堵塞器1，快速实现风口的完全开通。这样，有效解决了现有技术中风口未封堵完全或被堵塞的风口自动吹开，风口难以被快速捅开的技术问题，实现了该堵塞器1能确保风口被及时有效地堵实、堵严，需打开时能快速捅开且成功率高，进而保证风口送风的通畅性，有利于高炉工况稳定和安全生产；同时，该堵塞器1结构和制作工艺简单，易于生产。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉风口堵塞器，其特征在于，

所述堵塞器为空心筒体结构；

所述堵塞器的外圆周面与风口的内壁曲面对应；

所述堵塞器的第一端面开设通孔；

其中，在堵塞所述风口时，通过推送杆对所述第一端面施加推力，所述堵塞器在所述推力作用下向所述风口内部滑移，直至所述堵塞器的外圆周面紧贴所述风口的内壁；打通所述风口时，使杆件穿过所述通孔，并通过所述杆件击碎位于所述风口内部的所述堵塞器的第二端面，进而捣碎所述堵塞器，实现所述风口的完全开通。

2.如权利要求1所述的高炉风口堵塞器，其特征在于，

所述堵塞器包括：开口筒体及端盖；

所述端盖固定在所述开口筒体的开口端；

所述开口筒体的外圆周面与所述风口的内壁曲面对应；

所述端盖上开设通孔。

3.如权利要求1所述的高炉风口堵塞器，其特征在于，

所述堵塞器的壁厚控制在6～12mm，长度控制在200～250mm。

4.如权利要求1所述的高炉风口堵塞器，其特征在于，

所述堵塞器通过粘土质浇注料浇注而成。

5.如权利要求1所述的高炉风口堵塞器，其特征在于，

所述堵塞器通过高铝质浇注料浇注而成。

6.如权利要求1所述的高炉风口堵塞器，其特征在于，

所述堵塞器通过莫来石质浇注料浇注而成。