CN105294124A

CN105294124A - 一种高强度自流浇注料及其施工方法

Info

Publication number: CN105294124A
Application number: CN201510696924.4A
Authority: CN
Inventors: 丁芬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-26
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明公开了一种高强度自流浇注料，在配方中创造性地加入了重晶石粉、膨胀蛭石粉、硫磺粉，它们在偶联剂的作用下，提高了自流浇注料在高温下的强度。同时通过对二氧化硅微粉进行改性，增强了产品的流动性能；施工简单不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。

Description

一种高强度自流浇注料及其施工方法

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高强度自流浇注料及其施工方法。

背景技术

自流浇注料，是指低水泥、超低水泥或水泥耐火浇注料以其混合后的流动性为特征，具有这种流动性的耐火浇注料无需施加外力即可流动和脱气，且无明显偏析。由于自流浇注料具有良好的流动特性，近年来已引起人们的关注。

刚玉质浇注料适合于钢包底及座砖周围，电炉顶填缝。用于高温炉在进料或出料时均受到不同程度的撞击，使耐火砖或浇注受到损坏部位的修补。尤其不停产抢修炉墙、炉顶、炉门口、炉底、水管包扎，它特点是有温度可以施工，不需要正规烘炉，一般交接班升温法即可，抗酸碱渣液，抗氧化、抗冲刷。浇注料的流动性应该受水泥、二氧化硅微粉颗粒配比及分散剂的影响很大。

目前市场上普遍使用的自流浇注料，修补效果一般，需要经常更换，同时市场上的自流浇注料的流动性一直有待提高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度自流浇注料及其施工方法，提高了自流浇注料的使用寿命，符合国家可持续发展战略要求，同时还提高了产品流动性，增强了产品的修补效果。

本发明提出一种高强度自流浇注料，它包括以下重量百分比的组分：

碳棕刚玉55-70%

碳化硅纯度95%以上粒径≤100微米1-2%

纯铝酸钙水泥8-15%

改性二氧化硅微粉100目10-22%

重晶石粉1-2%

橄榄油2-5%

膨胀蛭石粉325目3-5%

硫磺粉3-4%

偶联剂0.5-0.7%。

优选的，所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将75-85份的二氧化硅微粉，10-20份的乙醇以及4-7份的三氧化钼搅拌均匀后，80-95℃干燥，粉碎并研磨至粒径小于1毫米的微球，过筛后即为本发明所述的改性二氧化硅微粉。

优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流浇注料总重量0.2%-0.5%的分散剂及5-6%的水。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，广泛的应用于耐火材料领域，在本产品中加入碳化硅主要是为了提高浇注料的耐高温性能和耐磨性能。

本发明还在配方中创造性地加入了重晶石粉、膨胀蛭石粉、硫磺粉，它们在偶联剂的作用下，可以提高自流浇注料在高温下的强度。

蛭石是一种水合物，呈块状、片状。其层间水分子经高温灼烧，体积增大6-15倍。富含氮、磷、钾、铝、铁、镁、硅酸盐等成分。蛭石有较高的层电荷数，故具有较高的阳离子交换容量和较强的阳离子交换吸附能力。生蛭石片经过高温焙烧后，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，体积膨胀后的蛭石就叫膨胀蛭石。本发明中加入膨胀蛭石粉的主要作用除了传统地利用其耐火性能外，还利用了其膨胀中空结构，为高温下其他物质的相互反应提供了空间，防止其他物质在高温下迅速碳化，无法起到抵御高温的作用。

抛开原料物性与颗粒配比的影响，浇注料的流动性应该受水泥、二氧化硅微粉及分散剂的影响很大，比如纯铝酸钙水泥，按照JIS标准，水泥流动性及凝结时间，流动性是625水泥的两倍，初凝时间长达4小时（625水泥只有20~30分钟），但按照高强度浇注料的配方，则根本无法施工，搅拌后马上失去流动性，并很快硬化，同样的配比，但将二氧化硅微粉进行改性后，分散剂加入量为0.2%时，流动性非常好。

施工时，需要支好模具，把加水、分散剂搅拌好的自流浇注料注入模具内，料就可以流经任何表面及填充任何空间，不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。

本方案相比于传统方案的有益之处在于：本发明在配方中创造性地加入了重晶石粉、膨胀蛭石粉、硫磺粉，它们在偶联剂的作用下，可以提高自流浇注料在高温下的强度；同时通过对二氧化硅微粉进行改性，增强了产品的流动性能；施工简单不需要振动，无噪音，同时降低工人的劳动强度。

具体实施方式

实施例1：

低碳棕刚玉55%

碳化硅纯度95%以上粒径≤100微米1.5%

纯铝酸钙水泥12%

改性二氧化硅微粉100目20%

重晶石粉1.5%

橄榄油3%

膨胀蛭石粉325目3%

硫磺粉3.4%

偶联剂0.6%。

所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将80份的二氧化硅微粉，15份的乙醇以及5份的三氧化钼搅拌均匀后，80℃干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明所述的改性二氧化硅微粉。

优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流浇注料总重量0.3%的分散剂及5%的水。

实施例2：

低碳棕刚玉60%

碳化硅纯度95%以上粒径≤100微米1%

纯铝酸钙水泥8%

改性二氧化硅微粉100目16.5%

重晶石粉2%

橄榄油5%

膨胀蛭石粉325目3%

硫磺粉4%

偶联剂0.5%。

所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将85份的二氧化硅微粉，11份的乙醇以及4份的三氧化钼搅拌均匀后，80℃干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明所述的改性二氧化硅微粉。

优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流浇注料总重量0.2%的分散剂及5.5%的水。

实施例3：

低碳棕刚玉68%

碳化硅纯度95%以上粒径≤100微米1%

纯铝酸钙水泥8%

改性二氧化硅微粉100目11%

重晶石粉2%

橄榄油3%

膨胀蛭石粉325目3%

硫磺粉3.5%

偶联剂0.5%。

所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将75份的二氧化硅微粉，18份的乙醇以及7份的三氧化钼搅拌均匀后，95℃干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明所述的改性二氧化硅微粉。

优选的，在施工时还需加入上述刚玉自流浇注料总重量0.2%的分散剂及6%的水。

实施例4：

低碳棕刚玉60%

碳化硅纯度95%以上粒径≤100微米1.5%

纯铝酸钙水泥14%

改性二氧化硅微粉100目13%

重晶石粉1.5%

橄榄油3%

膨胀蛭石粉325目3%

硫磺粉3.3%

偶联剂0.7%。

所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将80份的二氧化硅微粉，15份的乙醇以及5份的三氧化钼搅拌均匀后，90℃干燥，粉碎并研磨至微球，过100目筛后取筛下物即为本发明所述的改性二氧化硅微粉。

对实施例1-4进行检测：

此检测数据只针对上述检测样品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高强度自流浇注料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：

碳棕刚玉55-70%

碳化硅纯度95%以上粒径≤100微米1-2%

纯铝酸钙水泥8-15%

改性二氧化硅微粉100目10-22%

重晶石粉1-2%

橄榄油2-5%

膨胀蛭石粉325目3-5%

硫磺粉3-4%

偶联剂0.5-0.7%。

2.如权利要求1所述的高强度自流浇注料，其特征在于，所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将75-85份的二氧化硅微粉，10-20份的乙醇以及4-7份的三氧化钼搅拌均匀后，80-95℃干燥，粉碎并研磨至粒径小于1毫米的微球，过筛后即为本发明所述的改性二氧化硅微粉。

3.一种高强度自流浇注料的施工方法，其特征在于，施工时，需要支好模具，把加水、分散剂搅拌好的自流浇注料注入模具内，料就可以流经任何表面及填充任何空间。

4.如权利要求3所述的高强度自流浇注料的施工方法，其特征在于，在施工时还需加入上述自流浇注料总重量0.2%-0.5%的分散剂及5-6%的水。

5.一种高强度自流浇注料的施工方法，其特征在于，施工时，需要支好模具，把加水、分散剂搅拌好的自流浇注料注入模具内，料就可以流经任何表面及填充任何空间；

所述的高强度自流浇注料，它包括以下重量百分比的组分：

低碳棕刚玉55%

碳化硅纯度95%以上粒径≤100微米1.5%

纯铝酸钙水泥12%

改性二氧化硅微粉100目20%

重晶石粉1.5%

橄榄油3%

膨胀蛭石粉325目3%

硫磺粉3.4%

偶联剂0.6%；

所述的改性二氧化硅微粉的制备方法为将75-85份的二氧化硅微粉，10-20份的乙醇以及4-7份的三氧化钼搅拌均匀后，80-95℃干燥，粉碎并研磨至粒径小于1毫米的微球，过筛后即为本发明所述的改性二氧化硅微粉；

在施工时还需加入上述刚玉自流浇注料总重量0.2%-0.5%的分散剂及5-6%的水。