CN101618967B - 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料 - Google Patents

一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料 Download PDF

Info

Publication number
CN101618967B
CN101618967B CN2008101732143A CN200810173214A CN101618967B CN 101618967 B CN101618967 B CN 101618967B CN 2008101732143 A CN2008101732143 A CN 2008101732143A CN 200810173214 A CN200810173214 A CN 200810173214A CN 101618967 B CN101618967 B CN 101618967B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
weight parts
repair material
channel according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101732143A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101618967A (zh
Inventor
李卫华
吴春余
赵丽树
张宝会
刘广礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING RUIPU TONGCHUANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
BEIJING RUIPU TONGCHUANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING RUIPU TONGCHUANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical BEIJING RUIPU TONGCHUANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2008101732143A priority Critical patent/CN101618967B/zh
Publication of CN101618967A publication Critical patent/CN101618967A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101618967B publication Critical patent/CN101618967B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料，其包括65％wt的骨料部分和wt35％基质部分；其配方如下：电熔棕刚玉5～42重量份；莫来石10～30重量份；碳化硅5～13重量份；活性α-Al2O3粉8～15重量份；活性二氧化硅微粉3～8重量份；碳化硅粉5～11份；碳化硅超细粉3～7份；高纯铝酸盐3～9重量份；复合分散剂0.2～0.4重量份；耐热不锈钢纤维1～3重量份。本发明的优点：骨料和基质部分颗粒级配的优化以及复合分散剂的运用，使得该自流修补料在简变快捷的方式下，具有良好的流动性能，保证了该修补料良好的施工性能。

Description

一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料
技术领域
本发明涉及一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料。
背景技术
目前国内大部分干熄焦炉炉体结构基本一样，环形通道部分都由几十根支撑柱支撑炉体大部分重量，支撑柱之间的间隔形成气体流通的气道，该环形通道部分都存在同样的问题：在干熄焦炉开炉不长的时间内斜道区都存在着不同程度的剥落损坏，甚至出现掉砖现象，严重影响了干熄焦炉的正常运行。根据斜道区所处的工作状况，其损毁主要是由于干熄焦自上而下的冲刷磨损和巨大温差(200～1100℃)形成的热应力造成。而此处所用耐火材料为莫来石—碳化硅砖，此种砖本身虽然强度高但热震稳定性不够，如果再加上砖的制作质量不好，所以就很难抵抗大量干熄焦的巨大冲刷磨损和热震损毁。目前为止，对于此种损毁、掉砖的缺陷，仍然没有一个好的修补技术方案，对此本发明人进行了精心的研究，提出了一种简便快捷的斜道区的维修方案和浇注料。
发明内容
本发明的目的在于解决干熄焦炉环形斜道区存在的剥落损坏、掉砖现象，提供一种耐磨损、抗热震、简单快捷的环形斜道区的整体浇注维修方案和用于修补的增强自流浇注料。
上述发明目的是通过以下技术方案达到的：
一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料，其配方如下：65重量％的骨料部分和35重量％的基质部分，其中骨料部分包括：电熔棕刚玉，高纯低铁合成莫来石，碳化硅；基质部分包括活性二氧化硅微粉，活性α-Al2O3微粉，碳化硅粉，碳化硅超细粉，高纯铝酸盐水泥，复合分散剂，耐热不锈钢纤维。
一种优选技术方案，其特征在于：所述各组份的比例为：电熔棕刚玉5～42重量份；莫来石10～30重量份；碳化硅5～13重量份；活性α-Al2O3粉8～15重量份；活性二氧化硅微粉3～8重量份；碳化硅粉5～11份；碳化硅超细粉3～7份；高纯铝酸盐3～9重量份；复合分散剂0.2～0.4重量份；耐热不锈钢纤维1～3重量份。
一种优选技术方案，其特征在于：所述的电熔棕刚玉在粒径为5～1mm时，其配方使用的份数优选10～15重量份，在粒径为小于1mm时，其配方使用的份数优选15～20重量份，在粒径为200目以下时，其配方使用的份数优选5～10重量份。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的高纯低铁合成莫来石的颗粒粒径为5mm以下，并且其成份为Al2O3重量％≥70％，Fe2O3重量％≤0.3％。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的碳化硅的颗粒粒径为1mm以下，并且其成份SiC为95～98重量％。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的活性二氧化硅微粉中SiO2重量含量≥94重量％。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的碳化硅粉的颗粒粒径为200目，SiC含量为92～97重量％；所述的碳化硅超细粉的颗粒粒径为325目～500目，SiC含量为92～97重量％。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述高纯铝酸盐水泥为铝酸钙水泥，其中Al2O3≥70重量％。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述耐热不锈钢纤维在800℃下的抗拉强度≥90MPa。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述复合分散剂为聚磷酸盐类和萘系减水剂或密胺类减水剂的复合，所述聚磷酸盐类的加入量为0.1～0.2重量份，所述萘系减水剂或密胺类减水剂的加入量为0.1～0.2重量份。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述的聚磷酸盐类为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
一种优选的技术方案，其特征在于：所述密胺类减水剂为SM(磺化三聚氰胺甲醛树脂类聚合物)；所述萘系减水剂为FDN(β-萘磺酸甲醛缩合物)。
二氧化硅微粉、活性α-Al2O3微粉使用市售的即可，颗粒粒径并没有限制。
一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料的制备方法，根据各成分的配比加入各种原料，通过搅拌机搅拌均匀，加入适量的洁净水，再搅拌成浆体状，倒入支好的模具里浇注成型，修补料自动流平。
本发明中向原料加入的水量，只要是使原料混合均匀，成为浆体状，具有一定的流动性，能够施工即可。
本发明从材料宏观结构增强和基质增强两个方面设计了莫来石—碳化硅自流修补料。
基质部分通过活性二氧化硅微粉和活性α-Al2O3微粉的结合，使得该修补料的中温强度随温度的升高而逐步升高，例如，650℃的强度达80MPa，850℃的强度大于120MPa，这弥补了常规耐火材料在700～1200℃下中温强度下降的缺陷；在中温下活性二氧化硅微粉和活性α-Al2O3微粉生成莫来石矿相的反应，使得该修补料具有良好的体积稳定性，即使在1100℃的烧后体积呈微膨胀状态，从而保证了以该修补料形成的修补部分具有良好的热震稳定性；通过添加不锈钢耐热纤维，保证了修补部分在巨大温差下也能保证优良的结构稳定性。
本发明的优点，骨料和基质部分颗粒级配的优化以及高效复合分散剂的运用，使得该自流修补料在简变快捷的方式下，具有良好的流动性能，例如加水量5.5％，流动度达180％，并且流动度的衰减慢，例如1小时后的流动度为150％，这保证了该修补料良好的施工性能。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步阐述，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
根据各成分的配比按比例加入各种原料，通过搅拌机搅拌均匀，加入适量的洁净水，搅拌成浆体状，倒入支好的模具里浇注成型，修补料自动流平，整个施工过程无需振动，快捷简便。测定上述补料的各种理化指标。
实施例1
按照工艺配方，取电熔棕刚玉粒径为5～1mm：12重量份；粒径为小于1mm：20重量份；粒径为200目以下：10重量份，共42份，莫来石10重量份，碳化硅12重量份，活性α-Al2O3粉14重量份，活性二氧化硅微粉3重量份，碳化硅粉粒径为200目10重量份，碳化硅超细粉2.7重量份，高纯铝酸盐水泥4重量份，高效复合分散剂(0.2重量份的三聚磷酸钠和为0.1重量份的FDN组成)0.3重量份，耐热不锈钢纤维2重量份。通过搅拌机将上述配方的料搅拌均匀，加入适量的洁净水，搅拌成浆体状，倒入支好的模具里浇注成型，修补料自动流平，测定上述补料的各种理化指标，列于表1中。
实施例2
按照工艺配方，取电熔棕刚玉粒径为5～1mm：15重量份；粒径小于1mm：10重量份，共25份，莫来石30份，碳化硅12份，活性α-Al203粉9.8重量份，活性二氧化硅微粉粒径为5重量份，碳化硅5重量份；碳化硅超细粉粒径为-400目，5重量份；高纯铝酸盐水泥7重量份；高效复合分散剂(0.1重量份的三聚磷酸钠和0.1重量份的SM组成)0.2重量份；耐热不锈钢纤维1重量份。通过搅拌机将上述配方的料搅拌均匀，加入适量的洁净水，搅拌成浆体状，倒入支好的模具里浇注成型，修补料自动流平，测定上述补料的各种理化指标，列于表1中。
实施例3
按照工艺配方，取电熔棕刚玉粒径5～1mm：10重量份；粒径小于1mm：15重量份；粒径为200目以下5重量份，共30份，莫来石25重量份，碳化硅10重量份，活性α-Al2O3粉8重量份，活性二氧化硅微粉6重量份，碳化硅粉6.6重量份；碳化硅超细粉粒径为-325目，6重量份；高纯铝酸盐水泥5重量份；高效复合分散剂(0.2重量份的三聚磷酸钠和0.2重量份的SM组成)0.4重量份；耐热不锈钢纤维3重量份。通过搅拌机将上述配方的料搅拌均匀，加入适量的洁净水，搅拌成浆体状，倒入支好的模具里浇注成型，修补料自动流平，根据国家标准测定上述补料的各种理化指标，列于表1中。
表1
Figure G2008101732143D00041
从上面的三个实例中可以看出，该修补料在800℃的强度与110℃的强度相比，没有下降，反而有较大幅度的提高，从而克服了传统浇注料在该温度段下强度下降的缺点。

Claims (2)

1.一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料，其特征在于：包括65wt％的骨料部分和35wt％的基质部分，其中骨料部分包括：电熔棕刚玉5~42重量份；莫来石10~30重量份；碳化硅5~13重量份；基质部分包括活性α-Al2O3粉8~15重量份；活性二氧化硅微粉3~8重量份；碳化硅粉5~11重量份；碳化硅超细粉3~7重量份；高纯铝酸盐水泥3~9重量份；复合分散剂0.2~0.4重量份；耐热不锈钢纤维1~3重量份。 
2.根据权利要求1所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述的电熔棕刚玉的颗粒粒径小于5mm，Al2O3含量≥95％，所述的电熔棕刚玉是由粒径为5 ~1mm，5 ~15重量份；粒径为小于1mm，10 ~20重量份；粒径为200目以下，5 ~10重量份的颗粒构成。
3．根据权利要求1所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述的莫来石为高纯低铁合成莫来石，其颗粒粒径为5mm以下，含Al2O3重量≥70％，Fe2O3重量％≤0.3％。
4．根据权利要求1所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述的碳化硅的颗粒粒径为1mm以下，SiC含量为95～98重量％。
5．根据权利要求1所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述高纯铝酸盐水泥为铝酸钙水泥，其中Al2O3含量≥70％。
6．根据权利要求1所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述耐热不锈钢纤维在800℃下的抗拉强度≥90MPa。
7．根据权利要求1所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述的碳化硅粉的颗粒粒径为200目， SiC含量为92～97重量％；所述的碳化硅超细粉的颗粒粒径为325目～500目， SiC含量为92～97重量％。
8．根据权利要求1所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述复合分散剂为聚磷酸盐类和萘系减水剂或密胺类减水剂的复合，所述聚磷酸盐类加入量为0.1～0.2重量份，所述萘系减水剂或密胺类减水剂加入量为0.1～0.2重量份。
9．根据权利要求8所述的环形通道斜道区修补料，其特征在于，所述聚磷酸盐类为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠；所述密胺类减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂类聚合物；所述萘系减水剂为β-萘磺酸甲醛缩合物。
CN2008101732143A 2008-07-02 2008-10-24 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料 Expired - Fee Related CN101618967B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101732143A CN101618967B (zh) 2008-07-02 2008-10-24 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810116069.5 2008-07-02
CN200810116069 2008-07-02
CN2008101732143A CN101618967B (zh) 2008-07-02 2008-10-24 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101618967A CN101618967A (zh) 2010-01-06
CN101618967B true CN101618967B (zh) 2012-01-04

Family

ID=41512390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101732143A Expired - Fee Related CN101618967B (zh) 2008-07-02 2008-10-24 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101618967B (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831309A (zh) * 2010-04-02 2010-09-15 攀钢集团冶金工程技术有限公司 干熄焦炉斜道支柱更换方法及装置
CN101830713B (zh) * 2010-04-27 2013-12-11 宜兴市炉顶密封工程有限公司 一种坚甲可塑料及其制备方法
CN101831310B (zh) * 2010-04-27 2013-01-16 宜兴市炉顶密封工程有限公司 一种干熄焦炉的维修方法
CN102010212B (zh) * 2010-07-01 2014-01-08 北京利尔高温材料股份有限公司 一种加热炉修补料及其制备方法
CN102442828B (zh) * 2010-10-13 2015-04-01 上海宝钢工业检测公司 一种环形加热炉炉底用干式热修补料
CN102503431B (zh) * 2011-10-27 2013-07-03 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种碳化硅陶瓷制品及制备方法
CN103130516B (zh) * 2011-12-02 2014-12-03 河南省新密市青屏耐火材料有限责任公司 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖
CN103509344B (zh) * 2012-06-25 2016-08-03 上海梅山钢铁股份有限公司 一种耐高温漏气修补料
CN103011859A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 内蒙古包钢钢联股份有限公司 干熄焦装置中高温膨胀节耐磨隔热材料及其喷涂方法
CN103073311B (zh) * 2013-01-21 2014-03-19 东海县盛昌石英材料有限公司 一种摆动溜槽工作衬快补浇注料及其制备方法
CN103482990B (zh) * 2013-09-06 2015-05-06 鞍钢股份有限公司 一种焦炉炉头热修补料及其制备方法
CN105237001B (zh) * 2015-09-24 2017-12-15 武汉科技大学 原位生成氮化铝的干熄焦炉用浇注料及其制备方法
CN106242599A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 干熄焦炉斜烟道牛腿部位的快速修补料及其修补方法
CN106995705B (zh) * 2017-03-16 2020-08-11 常州江南冶金科技有限公司 焦炉上升管底座
CN108191441B (zh) * 2018-03-12 2020-08-07 武汉科技大学 干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料及其制备方法
CN108794029A (zh) * 2018-07-17 2018-11-13 北京瑞普同创科技发展有限公司 含钛护炉炮泥
CN109233871A (zh) * 2018-09-05 2019-01-18 嘉峪关市长城望宇炉业有限责任公司 半干法喷补密封焦炉炭化室炉墙的方法
CN110342949B (zh) * 2019-08-12 2021-10-26 武汉市科达耐火有限责任公司 摆动溜嘴用防裂纹浇注料及浇注工艺
CN112250458A (zh) * 2020-11-25 2021-01-22 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种碳化硅挂壁砖用填缝材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1267704A (zh) * 2000-03-23 2000-09-27 上海宝钢集团公司 干熄焦罐冷却段维修方法及其设备
CN1375478A (zh) * 2002-01-10 2002-10-23 武汉钢铁(集团)公司 镁质炉衬修补水搅料及其使用方法
CN1854106A (zh) * 2005-04-18 2006-11-01 宜兴市诺明高温耐火材料有限公司 干熄焦用莫来石－碳化硅耐火材料及制备
CN1927767A (zh) * 2006-09-21 2007-03-14 武汉钢铁(集团)公司 干熄焦炉斜道立柱用高热震耐磨砖及其制作方法
CN1978590A (zh) * 2005-12-10 2007-06-13 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1267704A (zh) * 2000-03-23 2000-09-27 上海宝钢集团公司 干熄焦罐冷却段维修方法及其设备
CN1375478A (zh) * 2002-01-10 2002-10-23 武汉钢铁(集团)公司 镁质炉衬修补水搅料及其使用方法
CN1854106A (zh) * 2005-04-18 2006-11-01 宜兴市诺明高温耐火材料有限公司 干熄焦用莫来石－碳化硅耐火材料及制备
CN1978590A (zh) * 2005-12-10 2007-06-13 攀枝花新钢钒股份有限公司 一种焦炉炭化室底部耐火砖的热态修补方法
CN1927767A (zh) * 2006-09-21 2007-03-14 武汉钢铁(集团)公司 干熄焦炉斜道立柱用高热震耐磨砖及其制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭59-210990A 1984.11.29

Also Published As

Publication number Publication date
CN101618967A (zh) 2010-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101618967B (zh) 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料
CN107032810B (zh) 一种粘结性能优良的烧结大烟道用喷补料及制备方法
CN106904981B (zh) 一种钢包包盖轻质莫来石浇注料及其制备方法
CN103396134B (zh) 一种以废的铝碳化硅碳砖为骨料的铁沟浇注料
CN100467426C (zh) 碳化硅抗结皮浇注料及其制造方法
CN109293375A (zh) 一种高炉出铁沟用耐火浇注料及制备方法
CN101805198B (zh) 莫来石钢纤维浇注料
CN101898897A (zh) 快干自流铁沟浇注料及使用方法
CN110723963B (zh) 一种含纳米氧化铝的高炉出铁沟浇注料及其制备方法
CN103693977B (zh) 一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料及制备方法
CN103880451B (zh) 一种高炉摆动流嘴浇注料及其制备工艺
CN104909772B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN101602595A (zh) 硅溶胶结合刚玉浇注料及制备耐磨预制件的方法
CN100410209C (zh) 鱼雷罐内衬修补浇注料
CN103936441B (zh) 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法
CN105819875A (zh) 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法
CN107879733A (zh) 一种高炉出铁沟用快干自流浇注料
CN106699205B (zh) 一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及制备方法
CN102757253B (zh) 一种2500m3高炉主铁沟浇注料
CN107673767B (zh) 一种添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板及其制备方法
CN104193357A (zh) 一种回收刚玉自流浇注料及其施工方法
CN105314989A (zh) 一种铁水包工作衬用耐火喷补料及其制备方法
CN113754450A (zh) Corex炉出铁口高稳定性炮泥制备方法
CN109851333A (zh) 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用
CN115572154B (zh) 一种环保型摆动流嘴用铁沟浇注料及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120104

Termination date: 20131024