CN103130516B - 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖 - Google Patents

用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖 Download PDF

Info

Publication number
CN103130516B
CN103130516B CN201110395098.1A CN201110395098A CN103130516B CN 103130516 B CN103130516 B CN 103130516B CN 201110395098 A CN201110395098 A CN 201110395098A CN 103130516 B CN103130516 B CN 103130516B
Authority
CN
China
Prior art keywords
granularity
silicon carbide
mullite
parts
dry quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110395098.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103130516A (zh
Inventor
陈国峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd
Original Assignee
Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd filed Critical Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd
Priority to CN201110395098.1A priority Critical patent/CN103130516B/zh
Publication of CN103130516A publication Critical patent/CN103130516A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103130516B publication Critical patent/CN103130516B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，它由以下重量份数的原料制成：粒度为5-3mm的电熔莫来石35-55，粒度为250-300目的亚白刚玉10-15，粒度为2-0mm的碳化硅精矿10-15，粒度为180-200目的碳化硅精矿25-30，粒度为5-6微米的Al2O3微粉3-5，纸浆1-2，金属铝1-2，金属硅1-2。本发明莫来石碳化硅砖Al2O3含量在30％以上，SiC含量30-40％，耐火度大于1790℃，荷重软化开始温度在1600℃以上，密度大于2.60g/cm3，气孔率小于20％，强度大于90MPa。

Description

用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖
技术领域
本发明涉及焦化技术，是一种在干熄焦炉上使用的莫来石碳化硅砖。
背景技术
一般在焦化使用的耐火莫来石碳化硅砖主要使用在干熄焦斜道区主要作用是提高干熄焦的使用寿命，干熄焦炉最易出现问题的地方在斜道区，一旦停产所造成的损失大，使用普通耐材达不到干熄焦炉的使用要求，但这种砖气孔高、耐压强度、高温抗折性不高、热震稳定性差、耐磨性能不好、耐冲刷耐侵蚀性能差等原因，在使用过程中容易出现变形、粘结、脱落等问题，降低使用寿命，增加生产成本最终导致停炉、维修，大修。所以这种砖已基本淘汰。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高体积密度、高强度、高抗折、高温性能好、高耐磨、耐侵蚀性能优良能满足现干熄焦炉斜道使用的莫来石碳化硅砖。
本发明的技术方案是：用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，它由以下重量份数的原料制成：粒度为5-3mm的电熔莫来石35-55，粒度为250-300目的亚白刚玉10-15，粒度为2-0mm的碳化硅精矿10-15，粒度为180-200目的碳化硅精矿25-30，粒度为5-6微米的Al2O3微粉3-5，纸浆1-2，金属铝1-2，金属硅1-2。
所述的用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，优选由以下重量份数的原料制成：粒度为5-3mm的电熔莫来石40，粒度为250-300目的亚白刚玉12，粒度为2-0mm的碳化硅精矿12，粒度为180-200目的碳化硅精矿28，粒度为5-6微米的Al2O3微粉4，纸浆2，金属铝1，金属硅2。
本发明原料经过混碾、高压成型、烧结，烧成温度大于1500℃烧结。
本发明的有益效果是：本发明莫来石碳化硅砖Al2O3含量在30％以上，SiC含量30-40％，耐火度大于1790℃，荷重软化开始温度在1600℃以上，密度大于2.60g/cm3，气孔率小于20％，强度大于90MPa。
由于干熄焦配套用莫来石碳化硅砖主要物质为电熔莫来石，增加了莫来石碳化硅砖的荷重耐火度及耐压强度，刚玉的加入更提高了高温能力，碳化硅精矿的加入，改善了莫来石碳化硅砖相变增韧和微裂纹增韧，提高了热震稳定性及耐磨性能，避免了产品在使用过程中的由于温度波动、循环气体（N2）夹带焦粒及粉尘剧烈冲刷造成的裂纹及脱落。莫来石碳化硅砖使用在干熄焦炉上能够长期在高温负荷下保持结构稳定，而不发生脆化和软化脱落等现象，大大提高了干熄焦炉的工作性能和使用效率。
具体实施方式
实施例1
用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，配方为：粒度为5-3mm的电熔莫来石55 kg，粒度为250-300目的亚白刚玉15 kg，粒度为2-0mm的碳化硅精矿15 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿30 kg，粒度为5-6微米的Al2O3微粉5 kg，纸浆2 kg，金属铝2 kg，金属硅2 kg。
实施例2
用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，配方为：粒度为5-3mm的电熔莫来石35 kg，粒度为250-300目的亚白刚玉10 kg，粒度为2-0mm的碳化硅精矿10 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿25 kg，粒度为5-6微米的Al2O3微粉3 kg，纸浆1 kg，金属铝1 kg，金属硅1 kg。
实施例3
用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，配方为：粒度为5-3mm的电熔莫来石50 kg，粒度为250-300目的亚白刚玉13 kg，粒度为2-0mm的碳化硅精矿13 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿26 kg，粒度为5-6微米的Al2O3微粉4 kg，纸浆2 kg，金属铝1 kg，金属硅1 kg。
实施例4
用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，配方为：粒度为5-3mm的电熔莫来石35-55 kg，粒度为250-300目的亚白刚玉10-15 kg，粒度为2-0mm的碳化硅精矿10-15 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿25-30 kg，粒度为5-6微米的Al2O3微粉3-5 kg，纸浆1-2 kg，金属铝1-1 kg，金属硅1-2 kg。
实施例5
用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，配方为：粒度为5-3mm的电熔莫来石40 kg，粒度为250-300目的亚白刚玉12 kg，粒度为2-0mm的碳化硅精矿12 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿28 kg，粒度为5-6微米的Al2O3微粉4 kg，纸浆2 kg，金属铝1 kg，金属硅2 kg。

Claims (2)

1. 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：粒度为5-3mm的电熔莫来石35-55，粒度为250-300目的亚白刚玉10-15，粒度为2-0mm的碳化硅精矿10-15，粒度为180-200目的碳化硅精矿25-30，粒度为5-6微米的Al2O3微粉3-5，纸浆1-2，金属铝1-2，金属硅1-2。
2. 根据权利要求1所述的用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖，其特征在于，它由以下重量份数的原料制成：粒度为5-3mm的电熔莫来石40，粒度为250-300目的亚白刚玉12，粒度为2-0mm的碳化硅精矿12，粒度为180-200目的碳化硅精矿28，粒度为5-6微米的Al2O3微粉4，纸浆2，金属铝1，金属硅2。
CN201110395098.1A 2011-12-02 2011-12-02 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖 Expired - Fee Related CN103130516B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110395098.1A CN103130516B (zh) 2011-12-02 2011-12-02 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110395098.1A CN103130516B (zh) 2011-12-02 2011-12-02 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103130516A CN103130516A (zh) 2013-06-05
CN103130516B true CN103130516B (zh) 2014-12-03

Family

ID=48491027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110395098.1A Expired - Fee Related CN103130516B (zh) 2011-12-02 2011-12-02 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103130516B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104211352B (zh) * 2014-08-21 2017-01-11 中国京冶工程技术有限公司 高强高炉冲水渣沟用耐磨材料及其制备方法
CN108059472A (zh) * 2017-12-23 2018-05-22 洛阳名力科技开发有限公司 一种碳化硅砖
CN109534833A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 瑞泰科技股份有限公司 一种水泥窑过渡带和烧成带结合部用莫来石刚玉碳化硅砖
CN109485441A (zh) * 2019-01-10 2019-03-19 明光瑞尔非金属材料有限公司 一种高炉陶瓷杯用耐火材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224986A (zh) * 2007-01-15 2008-07-23 中冶集团武汉冶建技术研究有限公司 干熄焦炉用常温高强耐火泥浆
CN101618967A (zh) * 2008-07-02 2010-01-06 北京瑞普同创科技发展有限公司 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料
CN101723693A (zh) * 2009-12-15 2010-06-09 宜兴市恒祥耐火材料有限公司 提高致密重质耐火制品力学性能及抗热震性方法
CN101830713A (zh) * 2010-04-27 2010-09-15 宜兴市炉顶密封工程有限公司 一种坚甲可塑料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59210990A (ja) * 1983-05-17 1984-11-29 Nippon Steel Corp コ−クス乾式消火設備用バケツト

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101224986A (zh) * 2007-01-15 2008-07-23 中冶集团武汉冶建技术研究有限公司 干熄焦炉用常温高强耐火泥浆
CN101618967A (zh) * 2008-07-02 2010-01-06 北京瑞普同创科技发展有限公司 一种干熄焦炉环形通道斜道区修补料
CN101723693A (zh) * 2009-12-15 2010-06-09 宜兴市恒祥耐火材料有限公司 提高致密重质耐火制品力学性能及抗热震性方法
CN101830713A (zh) * 2010-04-27 2010-09-15 宜兴市炉顶密封工程有限公司 一种坚甲可塑料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭59-210990A 1984.11.29 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103130516A (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103130515A (zh) 用于干熄焦炉上的莫来石砖
CN101555151B (zh) 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法
CN100372796C (zh) 复合硅砖
CN108083765B (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN103130516B (zh) 用于干熄焦炉上的莫来石碳化硅砖
CN105060905B (zh) 低铝耐碱莫来石砖及其制备方法
CN106938922A (zh) 硅钢玉耐磨砖
CN110683851A (zh) 环保型酸性炉衬干式振动料
CN108675804A (zh) 一种高抗热震莫来石砖及其生产工艺
CN105036770A (zh) 一种镁铝质耐火材料及其制备方法
CN108373337A (zh) 一种高炉内衬耐磨喷补料
CN113061021A (zh) 一种用于顶燃式热风炉的高热震砖及其制备方法
CN112358302A (zh) 一种自修复无水炮泥
CN115321956A (zh) 一种利用高温液相增韧镁碳砖及其制备方法
CN104016692B (zh) 一种干熄焦炉冷却段用耐火材料及制备方法
CN104003737B (zh) 赛隆结合红柱石/SiC复合耐火材料及制备方法
CN105036767A (zh) 一种镁锆质耐火材料及其制备方法
CN107032811A (zh) 一种焦炉用低铁低铝莫来石砖及制备方法
CN110452004A (zh) 一种水泥回转窑过渡带用新型耐火衬砖及其制备方法
CN113773096A (zh) 一种高热震高强度高荷软焦炉硅线石砖及制备方法
CN102850069B (zh) 一种窑口可塑料
CN111548171B (zh) 一种高温性能优良的硅质耐火泥浆
CN107673769A (zh) 一种低硅塞隆挡渣闸板及其生产方法
CN101550019A (zh) 一种球式热风炉用复合耐火球及其制备方法
CN103230842A (zh) 陶瓷旋风子及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141203

Termination date: 20151202

EXPY Termination of patent right or utility model