CN104478447A - 一种轻质高强自流浇注料制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轻质高强自流浇注料制造工艺，按照质量比进行配比如下：莫来石轻骨料60份，矾土熟料粉10份，莫来石粉6份，硅微粉9份，氧化铝微粉5份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；矾土熟料粉为200目；氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm。本发明涉及的这种轻质高强自流浇注料制造工艺，具有轻质、高强、隔热等多种优异性能，适用于工业炉工作衬、复合衬，尤其适用于形状复杂及施工厚度很薄的地方。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质高强自流浇注料制造工艺，属于水泥技术领域。
背景技术
传统轻质浇注料由于隔热性、强度和耐高温之间的矛盾，仅用于隔热衬。使用时一般为双层衬结构，一层轻质浇注料加上一层耐高温重质浇注料，这种双层衬结构不仅增加了内衬的厚度，给装置带来负荷，而且施工麻烦，尤其双层衬之间由于材质的不同容易形成薄弱层，进而造成两层之间的分离破坏；施工方法为振动和涂抹，施工强度大；为满足使用要求，单层衬成为发展趋势。
发明内容
本发明提供一种轻质高强自流浇注料制造工艺，采用了优质轻质骨料，应用微粉、超微粉及复合外加剂等技术开发生产出来的，施工时无需振动设备，因此能减少施工费用、无噪声污染和降低劳动强度。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轻质高强自流浇注料制造工艺，按照质量比进行配比如下：莫来石轻骨料60份，矾土熟料粉10份，莫来石粉6份，硅微粉9份，氧化铝微粉5份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；矾土熟料粉为200目；氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将莫来石轻骨料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，莫来石轻骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将莫来石轻骨料、矾土熟料粉、莫来石粉、硅微粉、氧化铝微粉置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。
矾土熟料粉为200目。
氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm。
本发明涉及的这种轻质高强自流浇注料制造工艺，采用了优质轻质骨料，应用微粉、超微粉及复合外加剂等技术开发生产出来的，施工时无需振动设备，因此能减少施工费用、无噪声污染和降低劳动强度；通过调整基质结构，降低了导热系数，保证了轻质高强自流浇注料制造工艺高强性、隔热性、耐磨性及体积稳定性。它具有轻质、高强、隔热等多种性能。适用于工业炉工作衬、复合衬，尤其适用于那些形状复杂及施工厚度很薄的地方，如工业炉的保温管道等；部分采用使用过的废弃耐火材料，具有环境友好性。
具体实施方式
一种轻质高强自流浇注料制造工艺，按照质量比进行配比如下：莫来石轻骨料60份，矾土熟料粉10份，莫来石粉6份，硅微粉9份，氧化铝微粉5份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；矾土熟料粉为200目；氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将莫来石轻骨料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，莫来石轻骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将莫来石轻骨料、矾土熟料粉、莫来石粉、硅微粉、氧化铝微粉置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。
矾土熟料粉为200目。
氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm。
原料破粉碎
将所进原料进行破粉碎，原料破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料。其余原料，按要求外进各种规格原料。
按生产通知单要求准确配料。配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认。
将配好的料投入搅拌机中。开机搅拌，搅拌时间5～8min。
搅拌完的料出料包装，每袋25Kg。
产品检测方法
检验项目：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。
检验方法：试样制样方法按YB/T5202.1的规定进行；体积密度的测定按YB/T 5200进行；导热系数的测定按YB/T 059进行；常温抗折、耐压强度的测定按YB/T 5201进行；线变化率的测定按YB/T 5203进行。
检验规则：
轻质高强自流浇注料制造工艺同一批组，每批重量不超过60t。产品的抽样按GB/T17617进行。检验结果中有一项不符合标准要求时，该不合格项目应重新复检，结果即使只有一项不合格，则整批作为不合格产品。
检测设备：
本发明涉及的这种轻质高强自流浇注料制造工艺，通过调整基质结构，降低了导热系数，保证了轻质高强自流浇注料制造工艺高强性、隔热性、耐磨性及体积稳定性。它具有轻质、高强、隔热等多种性能。适用于工业炉工作衬、复合衬，尤其适用于那些形状复杂及施工厚度很薄的地方，如工业炉的保温管道等。
下表为本发明产品与现有技术产品性能指标对照表：
1、质量轻、导热系数小，产品保温隔热性能好，与同类产品相当。
2、产品强度高、中温强度不降低，可直接用作工作衬。国内同类产品强度低、中温强度下降。
3、施工时自流施工，不需振动，减少劳动强度和噪音污染。对于施工薄壁衬体施工方便，性能更好。
4、该产品目前在国内处于先进水平。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轻质高强自流浇注料制造工艺，其特征在于，按照质量比进行配比如下：莫来石轻骨料60份，矾土熟料粉10份，莫来石粉6份，硅微粉9份，氧化铝微粉5份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；矾土熟料粉为200目；氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将莫来石轻骨料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，莫来石轻骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将莫来石轻骨料、矾土熟料粉、莫来石粉、硅微粉、氧化铝微粉置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐火浇注料制造工艺，其特征在于，矾土熟料粉为200目。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐火浇注料制造工艺，其特征在于，氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm。
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