CN104496494A - 一种干式防渗料制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干式防渗料制造工艺，按照质量比进行配比如下：焦宝石骨料 60份，矾土熟料6份，冰晶石10份，霞石14份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将矾土熟料、冰晶石、霞石破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，焦宝石骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格；然如入雷蒙磨将其磨成200目的细粉；用颚式破碎机和辊式破碎机将大块冰晶石和霞石破碎成小颗粒，然如入雷蒙磨将二者分别磨成180和320目的细粉；本发明涉及的这种干式防渗料制造工艺，防电解质渗透作用强，高温不烧结，保温性好，成本较低，施工方便，延长点解超使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式防渗料制造工艺，属于水泥技术领域。
背景技术
传统的工艺中，渗漏到阴极碳棒之下的电解质或铝液容易沿着耐火砖继续往下渗漏，导致电解槽的保温结构发生变化，预期的保温效果等技术指标变差，使使用寿命变短。
发明内容
本发明提供一种干式防渗料制造工艺，在铝电解槽中，防渗材料使用过程中，其抗蚀抗渗性能由材料本身决定。防渗干式料在解决电解槽热场问题上有效减缓或阻止电解铝底部保温结构的变化，同时减少了槽壳变形破损。耐火砖缝隙是薄弱环节，将防渗干式料铺设于保温砖和阴极炭块间，代替传统电解槽用耐火砖和氧化铝粉层，干式高频振实即可。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种干式防渗料制造工艺，按照质量比进行配比如下：焦宝石骨料 60份，矾土熟料6份，冰晶石10份，霞石14份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将矾土熟料、冰晶石、霞石破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，焦宝石骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格；然如入雷蒙磨将其磨成200目的细粉；用颚式破碎机和辊式破碎机将大块冰晶石和霞石破碎成小颗粒，然如入雷蒙磨将二者分别磨成180和320目的细粉；用烘干机对粉煤灰进行烘干处理；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将焦宝石骨料、矾土熟料、冰晶石、霞石、置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。
本发明涉及的这种干式防渗料制造工艺，铝电解槽干式防渗料制造工艺是由颗粒细粉混合而成的干式料，直接铺在保温砖和阴极炭块间，代替传统电解槽使用耐火砖和氧化铝粉层，干式高频振实即可。当冰晶石渗入碳砖壁缝后，与干式防渗料制造工艺表面反应形成一层5～15mm厚致密高粘度的玻璃状霞石层，从而阻止液体电解质的继续渗透，粘滞层下面的不反应，干式料保持松散，有非常好的整体性和体积稳定性，从而避免传统的砌槽方式渗透区全厚度裂缝，造成熔体渗透——冷却——收缩——裂缝这样周而复始的恶性循环。本产品防电解质渗透作用强，高温不烧结，保温性好，成本较低，施工方便，延长点解超使用寿命。适用于铝电解槽底部保温砖和阴极炭块间。
具体实施方式
一种干式防渗料制造工艺，其特征在于，按照质量比进行配比如下：焦宝石骨料 60份，矾土熟料6份，冰晶石10份，霞石14份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将矾土熟料、冰晶石、霞石破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，焦宝石骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格；然如入雷蒙磨将其磨成200目的细粉；用颚式破碎机和辊式破碎机将大块冰晶石和霞石破碎成小颗粒，然如入雷蒙磨将二者分别磨成180和320目的细粉；用烘干机对粉煤灰进行烘干处理；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将焦宝石骨料、矾土熟料、冰晶石、霞石、置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。
原料破粉碎
将所进原料进行破粉碎，原料破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料。其余原料，按要求外进各种规格原料。
按生产通知单要求准确配料。配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认。
将配好的料投入搅拌机中。开机搅拌，搅拌时间5～8min。
搅拌完的料出料包装。每袋25Kg。
产品检测方法
检验项目：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。
检验方法：试样制样方法按YB/T5202.1的规定进行；体积密度的测定按YB/T 5200进行；导热系数的测定按YB/T 059进行；常温抗折、耐压强度的测定按YB/T 5201进行；线变化率的测定按YB/T 5203进行。
检验规则：
轻质高强自流浇注料同一批组，每批重量不超过60t。产品的抽样按GB/T 17617进行。检验结果中有一项不符合标准要求时，该不合格项目应重新复检，结果即使只有一项不合格，则整批作为不合格产品。每批产品经质检部门检验合格后方可入库、出厂。包装、标志、运输、贮存及质量证明书，产品的包装、标志、运输、储存按GB/T 15545进行；产品发出时，应附有产品说明书和质量证明书。
检测设备
。
本发明涉及的这种干式防渗料制造工艺，防电解质渗透作用强，高温不烧结，保温性好，成本较低，施工方便，延长点解超使用寿命。适用于铝电解槽底部保温砖和阴极炭块间。
下表为本发明产品与现有技术产品性能指标对照表：
。
通过上表可知：
1、更有效解决电解槽间耐火砖的缝隙衔接问题，阻止电解质与铝液的渗透。比同类产品效果显著。
2、产品振实强度大，承载炭块重量及扎缝时防渗料不变形，抗渗能力强。
3、该产品振实和砌筑工艺简单，铺设条件无太多限制，缩短施工工期。
4、该产品目前在国内处于先进水平。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种干式防渗料制造工艺，其特征在于，按照质量比进行配比如下：焦宝石骨料 60份，矾土熟料6份，冰晶石10份，霞石14份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将矾土熟料、冰晶石、霞石破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，焦宝石骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格；然如入雷蒙磨将其磨成200目的细粉；用颚式破碎机和辊式破碎机将大块冰晶石和霞石破碎成小颗粒，然如入雷蒙磨将二者分别磨成180和320目的细粉；用烘干机对粉煤灰进行烘干处理；以单批次混料1吨为原则，按配比称量好所有的原材料；先将焦宝石骨料、矾土熟料、冰晶石、霞石、置入强力搅拌机混合3-5分钟，再将铝酸钙水泥、添加剂继续混合3-5分钟；将最终混合料进行抽检，合格后方可进行下一道工序产品；检测和包装。
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