CN104402474A

CN104402474A - 一种防爆浇注料制作工艺

Info

Publication number: CN104402474A
Application number: CN201410718969.2A
Authority: CN
Inventors: 韦红波; 管义朝
Original assignee: LIUZHOU GONGHE REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU GONGHE REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2014-12-03
Publication date: 2015-03-11

Abstract

本发明提供一种防爆浇注料制作工艺，按照质量比进行配比如下：特级矾土骨料60份，矾土熟料粉17份，电熔刚玉粉8份，蓝晶石4份，防爆纤维2份，硅微粉9份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；其中，特级矾土骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于20%，3mm-1mm的占大于15%，1mm-0mm的占大于15%；矾土熟料粉200目，电熔刚玉粉的粒度为3μm-5μm；将原料进行破粉碎，特级矾土骨料破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成200目粉料；开机搅拌，搅拌时间8～10min；检测和包装。本发明涉及的这种防爆浇注料制作工艺，产品致密性高，耐火性能好，抗渣性能优良。

Description

一种防爆浇注料制作工艺

技术领域

本发明涉及一种防爆浇注料制作工艺，属于水泥技术领域。

背景技术

高新技术浇注料中，由于复合超细粉、高效外加剂的使用，浇注衬体过于致密，结合排水出困难，致使衬体在升温过程中易出现爆裂现象。且没引入开发防爆浇注料前，耐火浇注料会存在瞬时凝结、延迟硬化和瞬时流动性丧失等现象，特别是在烘烤过程中比一般浇注料更易发生爆裂，严重时使施工体整体破坏，给用户带来损失，造成较坏的影响。如我国各大钢厂在使用高技术浇注料时均出现过不同程度上的爆裂事故。防止高技术浇注料的爆裂就成为众所关注的课题。

发明内容

本发明提供一种防爆浇注料制作工艺，在浇注料中引入快干剂，防爆剂，在衬体中形成，开口微气孔使水蒸气得以顺畅排除，衬体经简单的养护、烘烤即可投入使用。适用于施工期急或烘烤困难。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防爆浇注料制作工艺，按照质量比进行配比如下：特级矾土骨料60份，矾土熟料粉17份，电熔刚玉粉8份，蓝晶石4份，防爆纤维2份，硅微粉9份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；其中，特级矾土骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于20%，3mm-1mm的占大于15%，1mm-0mm的占大于15%；矾土熟料粉180-320目，电熔刚玉粉的粒度为3μm-5μm；将原料进行破粉碎，特级矾土骨料破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料；其余原料，按要求外进各种规格原料；配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌机中，开机搅拌，搅拌时间7～12min；检测和包装。

进一步地，检验项目包括：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。

进一步地，检测设备包括：搅拌机、振动台、振动筛、压力试验机、抗折试验机、高温炉、工业天平、分析天平、烘箱、721分光光度计和6400火焰光度计。

本发明涉及的这种防爆浇注料制作工艺，致密性高，耐火性能好，抗渣性能优良。烧结过程中水分散失良好，不出现爆裂现象。该浇注料可针对对各种恶劣天气可通过调整添加剂，以适应施工环境。采用有机防爆纤维作为抗爆裂添加剂，并在施工过程中采取了适当的改善浇注料施工性能的措施，广泛应用于各种低水泥浇注料、超低水泥浇注料和无水泥浇注料中，显著缩短了烘炉周期，取得了安全与低耗的双重效果。

具体实施方式

一种防爆浇注料制作工艺，按照质量比进行配比如下：矾土骨料60份，矾土熟料粉 15份，硅微粉9份，氧化铝微粉6份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；其中，矾土骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于20%，3mm-1mm的占大于15%，1mm-0mm的占大于15%；矾土熟料粉180-320目，氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm；将原料进行破粉碎，矾土破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料；其余原料，按要求外进各种规格原料；配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌机中，开机搅拌，搅拌时间7～12min；检测和包装。

检验项目包括：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。

检测设备包括：搅拌机、振动台、振动筛、压力试验机、抗折试验机、高温炉、工业天平、分析天平、烘箱、721分光光度计和6400火焰光度计。

密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。

检验方法：试样制样方法按YB/T5202.1的规定进行；体积密度的测定按YB/T 5200进行；导热系数的测定按YB/T 059进行；常温抗折、耐压强度的测定按YB/T 5201进行；线变化率的测定按YB/T 5203进行。

检验规则：同一批组料，每批重量不超过60t；产品的抽样按GB/T 17617进行；检验结果中有一项不符合标准要求时，该不合格项目应重新复检，结果即使只有一项不合格，则整批作为不合格产品；每批产品经质检部门检验合格后方可入库、出厂。

本发明涉及的这种防爆浇注料制作工艺，致密性高，耐火性能好，抗渣性能优良。烧结过程中水分散失良好，不出现爆裂现象。该浇注料可针对对各种恶劣天气可通过调整添加剂，以适应施工环境。

下表为本发明产品与现有技术产品性能指标对照表：

。

通过上表可知，本发明具有如下有益效果：

1、由于采用复合超微粉、高效外加剂，施工更简便，烘烤过程中水分排出更顺畅，与同类产品相当。

2、产品强度高、中温强度不降低，可直接用作工作衬。国内同类产品强度低、中温强度下降。

3、该防爆浇注料质量好，效益高性能稳定。施工时自流施工，不需振动，减少劳动强度和噪音污染。对于施工薄壁衬体施工方便，性能更好。

4、该产品目前在国内处于先进水平。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防爆浇注料制作工艺，其特征在于，按照质量比进行配比如下：特级矾土骨料60份，矾土熟料粉17份，电熔刚玉粉8份，蓝晶石4份，防爆纤维2份，硅微粉9份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；其中，特级矾土骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于20%，3mm-1mm的占大于15%，1mm-0mm的占大于15%；矾土熟料粉200目，电熔刚玉粉的粒度为3μm-5μm；将原料进行破粉碎，特级矾土骨料破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成200目粉料；其余原料，按要求外进各种规格原料；配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌机中，开机搅拌，搅拌时间7～12min；检测和包装。

2.根据权利要求1所述的一种防爆浇注料制作工艺，其特征在于，检验项目包括：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。

3.根据权利要求1或2所述的一种防爆浇注料制作工艺，其特征在于，检测设备包括：搅拌机、振动台、振动筛、压力试验机、抗折试验机、高温炉、工业天平、分析天平、烘箱、721分光光度计和6400火焰光度计。