CN108358651A - 一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其组成成分及重量百分比为：高铝矾土熟料15～25％，滑板再生细粉45～60％，氧化铝微粉10～15％，蓝晶石3～10％，广西白泥5～10％，鳞片石墨0.5～2％，沥青粉1～1.5％，总重量百分比为100％；外加剂为：三聚磷酸钠0～0.5％，黄糊精0.5～1％，聚丙烯酰胺0.01～0.05％，甘油0～2％，水14～20％。本发明以滑板磨制废泥料制成的滑板再生细粉为耐火泥的主要原料，减轻环境污染，改善了产品性能，降低了生产成本；滑板本身属于耐火材料，以滑板磨制废泥料制成的滑板再生细粉含有高熔点稳定氧化物，可提高耐火泥的耐高温性能。本发明所述耐火泥具有良好的粘结性、粘结强度、耐高温性能、涂抹性和铺展性，并且具有适宜的粘结时间。

Description

一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥及其制备方法。
背景技术
随着快速、高效连铸和二次精炼技术的发展，滑动水口在钢铁冶炼系统中越来越重要，已成为冶炼不可缺少的部分。目前，国内滑板的使用次数普遍在一到三次，每年消耗量巨大；滑板经过磨床磨制来保证滑板滑动面平整度，而磨制过程中滑板板面平均打磨厚度为2～3mm，磨制后将产生大量滑板废泥料。滑板废泥料每年产生大约在5000吨，滑板废泥料不经过妥善处理随意处置，将会会对土地、水和环境产生极大污染，因此，有效利用滑板磨制后废泥料是非常重要且具有价值的事情。与此同时，铝碳耐火泥作为粘结材料应用非常广泛，主要用于滑动水口、中间包水口、透气砖等接缝处的填充与密封。目前市场上的铝碳耐火泥大多以刚玉为主要原料，其成本较高。因此，本发明提出一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥及其制备方法，以解决滑板废泥料的污染问题，同时降低耐火泥的生产成本。
发明内容
本发明目的在于提供一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，所述铝碳耐火泥耐火泥以滑板废泥料制成的滑板再生细粉代替刚玉，解决了的滑板废泥料的污染问题，降低了生产成本，所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥具有良好的粘结性、粘结强度、耐高温性能、涂抹性和铺展性，并且具有适宜的粘结时间。
本发明的另一目的在于提供一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其组成成分及重量百分比为：高铝矾土熟料15～25％，滑板再生细粉45～60％，氧化铝微粉10～15％，蓝晶石3～10％，广西白泥5～10％，鳞片石墨0.5～2％，沥青粉1～1.5％，总重量百分比为100％；外加剂为：三聚磷酸钠0～0.5％，黄糊精0.5～1％，聚丙烯酰胺0.01～0.05％，甘油0～2％，水14～20％。
上述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥中优选地颗粒级配为：高铝矾土熟料为0～0.5mm，滑板再生细粉为180目和325目，氧化铝微粉为500目，蓝晶石为100目，广西白泥为180目，鳞片石墨为200目，沥青粉为180目。
优选地，所述滑板再生细粉：180目的滑板再生细粉25～35％，325目的滑板再生细粉20～25％。
上述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥中原料质量标准优选为：
高铝矾土熟料：Al2O3≥87％，Fe2O3≤1.5％；
滑板再生细粉：Al2O3为78～82％，C为5～6％，SiO2为4～5％；
氧化铝微粉：Al2O3≥99％，Fe2O3≤0.2％；
蓝晶石：Al2O3≥50％，Fe2O3≤1.0％；
广西白泥：Al2O3≥50％，Fe2O3≤1.0％；
鳞片石墨：固定碳≥97％，挥发份≤1.0％，Fe2O3≤1.0％；
沥青粉：固定碳≥45％，，灰分≤0.5％；
聚丙烯酰胺：体积密度≥1.32g/cm3，PH值为7～14。
上述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥中，所述滑板再生细粉制备方法为：预处理，将滑板磨制产生的废弃滑板泥填装在预先做好的密封匣钵内；干燥处理，将装满的滑板泥的密封匣钵通过燃气干燥窑进行干燥处理；细化处理，将干燥后的滑板粉料采用雷蒙磨进行细化处理，得到180目和325目的滑板再生细粉。
上述滑板再生细粉制备方法中的干燥处理优选为：
将燃气干燥窑升温至80℃，升温时间为2h，80℃恒温状态下干燥2h；将燃气干燥窑温度由80℃升温至120℃，升温时间为2h，120℃恒温状态下干燥2h；将燃气干燥窑温度由120℃升温至150℃，升温时间为3h，150℃恒温状态下干燥3h；将燃气干燥窑温度由150℃升温至180℃，升温时间为3h，180℃恒温状态下干燥3h；将燃气干燥窑温度由180℃升温至210℃，升温时间为3h，210℃恒温状态下干燥13h；总干燥时间为36h。
上述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥的制备方法为：将原料以及外加剂按重量百分比称量，将聚丙烯酰胺加入到称量好的水中制成聚丙烯酰胺水溶液；将原料以及外加剂按重量百分比称量，将聚丙烯酰胺加入到称量好的水中制成聚丙烯酰胺水溶液；将高铝矾土熟料、滑板再生细粉、氧化铝微粉、蓝晶石、广西白泥、鳞片石墨和沥青粉加入V型搅拌机搅拌15分钟，充分混合制成耐火泥细粉；再向V型搅拌机内外加三聚磷酸钠、黄糊精、甘油和制成的聚丙烯酰胺水溶液，充分搅拌25分钟，制得耐火泥成品。
本发明的有益效果是：
本发明以滑板磨制废泥料制成的滑板再生细粉为耐火泥的主要原料，减轻环境污染，同时改善了产品性能，降低了生产成本；由于滑板本身属于耐火材料，以滑板磨制废泥料制成的滑板再生细粉含有高熔点稳定氧化物，可提高耐火泥的耐高温性能，提高使用过程对钢水抗侵蚀性能和抗氧化性能。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖的特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。
为避免重复，先将实施例中涉及的有关原料技术参数或制作方法统一说明，实施例中不再赘述：
所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥中优选地颗粒级配为：高铝矾土熟料为0～0.5mm，滑板再生细粉为180目和325目，氧化铝微粉为500目，蓝晶石为100目，广西白泥为180目，鳞片石墨为200目，沥青粉为180目。
所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥中原料质量标准优选为：
高铝矾土熟料：Al2O3≥87％，Fe2O3≤1.5％；
滑板再生细粉：Al2O3为78～82％，C为5～6％，SiO2为4～5％；
氧化铝微粉：Al2O3≥99％，Fe2O3≤0.2％；
蓝晶石：Al2O3≥50％，Fe2O3≤1.0％；
广西白泥：Al2O3≥50％，Fe2O3≤1.0％；
鳞片石墨：固定碳≥97％，挥发份≤1.0％，Fe2O3≤1.0％；
沥青粉：固定碳≥45％，，灰分≤0.5％；
聚丙烯酰胺：体积密度≥1.32g/cm3，PH值为7～14。
所述滑板再生细粉制备方法为：预处理，将滑板磨制产生的废弃滑板泥填装在预先做好的密封匣钵内；干燥处理，将装满的滑板泥的密封匣钵通过燃气干燥窑进行干燥处理；细化处理，将干燥后的滑板粉料采用雷蒙磨进行细化处理，得到180目和325目的滑板再生细粉。
所述滑板再生细粉制备方法中的干燥处理优选为：
将燃气干燥窑升温至80℃，升温时间为2h，80℃恒温状态下干燥2h；将燃气干燥窑温度由80℃升温至120℃，升温时间为2h，120℃恒温状态下干燥2h；将燃气干燥窑温度由120℃升温至150℃，升温时间为3h，150℃恒温状态下干燥3h；将燃气干燥窑温度由150℃升温至180℃，升温时间为3h，180℃恒温状态下干燥3h；将燃气干燥窑温度由180℃升温至210℃，升温时间为3h，210℃恒温状态下干燥13h；总干燥时间为36h。
实施例1
本实施例所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其组成成分及重量百分比为：高铝矾土熟料15％，滑板再生细粉55％，氧化铝微粉13％，蓝晶石10％，广西白泥5％，鳞片石墨0.5％，沥青粉1.5％，总重量百分比为100％；其中180目的滑板再生细粉35％，325目的滑板再生细粉20％。外加剂为：三聚磷酸钠0.2％，黄糊精0.5％，聚丙烯酰胺0.01％，甘油2％，水17％。
本实施例所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥的制备方法为：将原料以及外加剂按重量百分比称量，将聚丙烯酰胺加入到称量好的水中制成聚丙烯酰胺水溶液；将高铝矾土熟料、滑板再生细粉、氧化铝微粉、蓝晶石、广西白泥、鳞片石墨和沥青粉加入V型搅拌机搅拌15分钟，充分混合制成耐火泥细粉；再向V型搅拌机内外加三聚磷酸钠、黄糊精、甘油和制成的聚丙烯酰胺水溶液，充分搅拌25分钟，制得耐火泥成品。
实施例2
本实施例添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其组成成分及重量百分比按照表1所示的配方，制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其组成成分及重量百分比按照表1所示的配方，制备方法同实施例1。
表1本发明各实施例所采用配料的颗粒级配及重量百分比
表2上述实施例1～3所得添加镁钙铝砂的低碳铝质滑板测试指标
本发明所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，通过与普通铝碳质耐火泥对比检测数据分析，本发明铝碳火泥粘结性和粘结强度较好，同时具有良好的耐高温性能。同时，通过在各个钢厂施工情况，本发明所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥具有适宜的粘结时间，其涂抹性和铺展性良好，完全满足现场使用需求。

Claims (7)

1.一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其特征在于，其组成成分及重量百分比为：高铝矾土熟料15～25％，滑板再生细粉45～60％，氧化铝微粉10～15％，蓝晶石3～10％，广西白泥5～10％，鳞片石墨0.5～2％，沥青粉1～1.5％，总重量百分比为100％；外加剂为：三聚磷酸钠0～0.5％，黄糊精0.5～1％，聚丙烯酰胺0.01～0.05％，甘油0～2％，水14～20％。
2.根据权利要求1添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其特征在于，所述原料的颗粒级配：高铝矾土熟料为0～0.5mm，滑板再生细粉为180目和325目，氧化铝微粉为500目，蓝晶石为100目，广西白泥为180目，鳞片石墨为200目，沥青粉为180目。
3.根据权利要求1添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其特征在于，所述滑板再生细粉：180目的滑板再生细粉25～35％，325目的滑板再生细粉20～25％。
4.根据权利要求1添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其特征在于：
高铝矾土熟料：Al2O3≥87％，Fe2O3≤1.5％；
滑板再生细粉：Al2O3为78～82％，C为5～6％，SiO2为4～5％；
氧化铝微粉：Al2O3≥99％，Fe2O3≤0.2％；
蓝晶石：Al2O3≥50％，Fe2O3≤1.0％；
广西白泥：Al2O3≥50％，Fe2O3≤1.0％；
鳞片石墨：固定碳≥97％，挥发份≤1.0％，Fe2O3≤1.0％；
沥青粉：固定碳≥45％，，灰分≤0.5％；
聚丙烯酰胺：体积密度≥1.32g/cm3，PH值为7～14。
5.根据权利要求1所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其特征在于，所述滑板再生细粉制备方法为：预处理，将滑板磨制产生的废弃滑板泥填装在预先做好的密封匣钵内；干燥处理，将装满的滑板泥的密封匣钵通过燃气干燥窑进行干燥处理；细化处理，将干燥后的滑板粉料采用雷蒙磨进行细化处理，得到180目和325目的滑板再生细粉。
6.根据权利要求5所述添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥，其特征在于，所述干燥处理为：
将燃气干燥窑升温至80℃，升温时间为2h，80℃恒温状态下干燥2h；将燃气干燥窑温度由80℃升温至120℃，升温时间为2h，120℃恒温状态下干燥2h；将燃气干燥窑温度由120℃升温至150℃，升温时间为3h，150℃恒温状态下干燥3h；将燃气干燥窑温度由150℃升温至180℃，升温时间为3h，180℃恒温状态下干燥3h；将燃气干燥窑温度由180℃升温至210℃，升温时间为3h，210℃恒温状态下干燥13h；总干燥时间为36h。
7.一种添加滑板再生细粉的铝碳耐火泥的制备方法，其特征在于：将原料以及外加剂按重量百分比称量，将聚丙烯酰胺加入到称量好的水中制成聚丙烯酰胺水溶液；将高铝矾土熟料、滑板再生细粉、氧化铝微粉、蓝晶石、广西白泥、鳞片石墨和沥青粉加入V型搅拌机搅拌15分钟，充分混合制成耐火泥细粉；再向V型搅拌机内外加三聚磷酸钠、黄糊精、甘油和制成的聚丙烯酰胺水溶液，充分搅拌25分钟，制得耐火泥成品。
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