CN110511044A - 一种防渗浇注料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防渗浇注料，它的原料组分包括60‑80份的焦宝石耐火骨料、5‑20份的二氧化硅粉、1‑8份的微粉、0.1‑2份的氧化钠或氧化钾、1‑20份的铝酸盐水泥、1‑5份的陶瓷粉，以及2.7‑3.6份的防渗剂；防渗浇注料的制备方法包括如下步骤：焦宝石耐火骨料经过粗破碎、细破碎、筛分、球磨、筛分、雷蒙磨中磨、筛分、超细磨中磨等一系列工序，从而制得粒度合适的半成品，再将半成品与二氧化硅粉、微粉、氧化钠或氧化钾、铝酸盐水泥、陶瓷粉以及防渗剂在混碾机中充分混碾，进而制得防渗浇注料。本发明制得的防渗浇注料的导热系数低、热稳定性好，制得的防渗浇注料具备抗渗透、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损等特点。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种防渗浇注料及其制备方法。
背景技术
有色行业生产大型铝合金板锭，以及进一步深加工铝板带﹑铝箔等产品对铝合金成分的控制精度要求高。作为铝合金深加工项目关键设备的大型铝熔炼炉内衬材料，尤其是铝熔炼炉的进铝口斜沟底部﹑侧壁及流铝槽等咽喉部位采用的内衬材料对铝合金成分的控制起着重要作用。铝液不仅含有化学活性高的镁﹑硅及锌等元素，而且流动性极好，在750℃时其粘度仅为0.104Pa·s，与20℃时水的粘度（0.1 Pa·s）相近，易向炉衬内部渗透。大型铝熔炼炉进铝口斜沟底部﹑侧壁及流铝槽内衬材料不仅要抵抗铝液的周期性冲刷引起的物理损伤及热震冲击，更重要的是要抗铝液润湿，不与铝液中的合金成分反应，进而影响铝合金产品的成分。该部位现有材料抗铝液润湿性差，易污染铝液成分，铝液渗透到耐火材料里面，炉衬破坏。
发明内容
本发明提供一种防渗浇注料及其制备方法，制得的防渗浇注料的导热系数低、热稳定性好，且制得的防渗浇注料具备抗渗透、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损等特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种防渗浇注料，它的原料组分包括60-80份的焦宝石耐火骨料、5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉，以及2.7-3.6份的防渗剂，上述各原料组分的份数均为重量份。
进一步地，防渗浇注料的原料组分还包括0.03-0.04重量份的聚羧酸盐。
进一步地，防渗浇注料的原料组分还包括3.2-3.5重量份的偏磷酸盐。
进一步地，所述微粉为硅粉。
进一步地，所述微粉为耐火细粉。
防渗浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将焦宝石耐火骨料在粗式破碎机中粗破碎一段时间，经粗破碎后的焦宝石耐火骨料在细式破碎机中细破碎一段时间，经细破碎后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在球磨机中球磨一段时间，球磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在雷蒙磨中磨一段时间，雷蒙磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在超细磨中磨一段时间，超细磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分并全部通过筛分网并进入半成品库中；
（2）首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉以及2.7-3.6份的防渗剂，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
进一步地，步骤（2）中，首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉、2.7-3.6份的防渗剂以及0.03-0.04份的聚羧酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
进一步地，步骤（2）中，首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉、2.7-3.6份的防渗剂以及3.2-3.5份的偏磷酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
进一步地，步骤（2）中，首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉、2.7-3.6份的防渗剂、0.03-0.04份的聚羧酸盐以及3.2-3.5份的偏磷酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明中焦宝石耐火骨料经过粗破碎、细破碎、筛分、球磨、筛分、雷蒙磨中磨、筛分、超细磨中磨等一系列工序，从而制得粒度合适的半成品，再将半成品与二氧化硅粉、微粉、氧化钠或氧化钾、铝酸盐水泥、陶瓷粉、防渗剂等在混碾机中充分混碾，这样使得防渗浇注料的各原料组分混合非常均匀，因而制得的防渗浇注料具备抗渗透、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损等特点，且制得的防渗浇注料的导热系数低、热稳定性好，而且该防渗浇注料的力学性能好，用于炉体时能提高炉体的整体结构性，且用其制得的炉体的气密性好，能延长炉体的使用寿命，且能节约修炉费用。
具体实施方式
实施例1
一种防渗浇注料，它的原料组分包括60重量份的焦宝石耐火骨料，10重量份的二氧化硅粉、3重量份的硅粉、0.1重量份的氧化钠或氧化钾、5重量份的铝酸盐水泥、1重量份的陶瓷粉、2.7重量份的防渗剂以及0.03重量份的聚羧酸盐，其中防渗剂选自山东淄博市周村永超化工厂生产的产品。
防渗浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将焦宝石耐火骨料在粗式破碎机中粗破碎一段时间，经粗破碎后的焦宝石耐火骨料在细式破碎机中细破碎一段时间，经细破碎后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在球磨机中球磨一段时间，球磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在雷蒙磨中磨一段时间，雷蒙磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在超细磨中磨一段时间，超细磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分并全部通过筛分网并进入半成品库中；
（2）首先从半成品库中称取60重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取10份的二氧化硅粉、3份的微粉、0.1份的氧化钠或氧化钾、5份的铝酸盐水泥、1份的陶瓷粉、2.7份的防渗剂以及0.03份的聚羧酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
实施例2
一种防渗浇注料，它的原料组分包括80重量份的焦宝石耐火骨料，20重量份的二氧化硅粉、8重量份的耐火细粉、1.5重量份的氧化钠或氧化钾、15重量份的铝酸盐水泥、5重量份的陶瓷粉、3.6重量份的防渗剂、0.04重量份的聚羧酸盐以及3.5重量份的偏磷酸盐，其中防渗剂选自山东淄博市周村永超化工厂生产的产品。
防渗浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将焦宝石耐火骨料在粗式破碎机中粗破碎一段时间，经粗破碎后的焦宝石耐火骨料在细式破碎机中细破碎一段时间，经细破碎后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在球磨机中球磨一段时间，球磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在雷蒙磨中磨一段时间，雷蒙磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在超细磨中磨一段时间，超细磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分并全部通过筛分网并进入半成品库中；
（2）首先从半成品库中称取80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取20份的二氧化硅粉、8份的耐火细粉、1.5份的氧化钠或氧化钾、15份的铝酸盐水泥、5份的陶瓷粉、3.6份的防渗剂、0.04份的聚羧酸盐以及3.5份的偏磷酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
Claims (9)
1.一种防渗浇注料，它的原料组分包括60-80份的焦宝石耐火骨料、5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉，以及2.7-3.6份的防渗剂，上述各原料组分的份数均为重量份。
2.根据权利要求1所述的防渗浇注料，其特征在于：防渗浇注料的原料组分还包括0.03-0.04重量份的聚羧酸盐。
3.根据权利要求1或2所述的防渗浇注料，其特征在于：防渗浇注料的原料组分还包括3.2-3.5重量份的偏磷酸盐。
4.根据权利要求1所述的防渗浇注料，其特征在于：所述微粉为硅粉。
5.根据权利要求1所述的防渗浇注料，其特征在于：所述微粉为耐火细粉。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防渗浇注料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将焦宝石耐火骨料在粗式破碎机中粗破碎一段时间，经粗破碎后的焦宝石耐火骨料在细式破碎机中细破碎一段时间，经细破碎后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在球磨机中球磨一段时间，球磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在雷蒙磨中磨一段时间，雷蒙磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分，筛分下的焦宝石耐火骨料的粒度经检验达到合适粒度并进入半成品库中，留在筛分网上的焦宝石耐火骨料在超细磨中磨一段时间，超细磨中磨后的焦宝石耐火骨料在筛选机中进行筛分并全部通过筛分网并进入半成品库中；
（2）首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉以及2.7-3.6份的防渗剂，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
7.根据权利要求6所述的防渗浇注料的制备方法，其特征在于步骤（2）中，首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉、2.7-3.6份的防渗剂以及0.03-0.04份的聚羧酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
8.根据权利要求6所述的防渗浇注料的制备方法，其特征在于步骤（2）中，首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉、2.7-3.6份的防渗剂以及3.2-3.5份的偏磷酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
9.根据权利要求6所述的防渗浇注料的制备方法，其特征在于步骤（2）中，首先从半成品库中称取60-80重量份的焦宝石耐火骨料，并将称得的焦宝石耐火骨料加入混碾机中，然后按重量份称取5-20份的二氧化硅粉、1-8份的微粉、0.1-2份的氧化钠或氧化钾、1-20份的铝酸盐水泥、1-5份的陶瓷粉、2.7-3.6份的防渗剂、0.03-0.04份的聚羧酸盐以及3.2-3.5份的偏磷酸盐，并将称得的各原料组分加入混碾机，混碾机中的各原料组分在混碾机中充分混碾，得到防渗浇注料。
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