CN105622069A - 一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其他组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。本发明是利用辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及废弃铁氧资源，通过高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代高价的进口材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约外汇资金。

Description

一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法。
背景技术
以前电冶金炉底采用镁砖或沥青结合镁砖砌筑，上世纪八十年代欧洲开始采用阿尔卑斯山天然高铁菱镁矿煅烧后，经破碎筛分、配料、混合后直接铺设到炉底上，供电冶金炉炼钢使用，效果良好。该料在上世纪八十年代末期开始进入并占领中国市场，国家为此支付了大量外汇。
发明内容
本发明的目的是提供一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，是利用国内的本土资源--辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及大量的废弃铁氧资源，通过先进的高温煅烧设备，人工合成的碱性料。用以替代进口的高价材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约大量的外汇资金。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其它组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。
所述电熔镁砂粗粉的粒级为大于等于1mm小于6mm。
所述电熔镁砂细粉的粒级为＜1mm。
所述脱硅锆的粒级≤200目。
一种锆复合镁钙铁质捣打料的制备方法，通过以下步骤完成：
1)利用天然镁白云石、天然菱镁矿和氧化铁红烧制氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红的合成球：
a)预合成料：将镁白云石在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；将菱镁矿在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；
b)轻烧：将镁白云石、菱镁矿经1000℃左右轻烧，并细磨成轻烧氧化镁粉、轻烧氧化钙粉；
c)按照上述重量份数将氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红进行混和搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min；
d)压球：用皮带输送机将混练均匀的物料送入压球机成球，最后采用高温竖窑高温烧结制成合成球；
2)原料粉碎筛分细磨：将合成球在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将电熔镁砂在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将脱硅锆在破碎机中破碎，细磨成200目；将部分合成球细磨成超细粉。
3)按照上述重量份数将合成球颗粒、电熔镁砂粗粉、电熔镁砂细粉、超细粉以及脱硅锆进行混合搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min，然后出料，即得本发明的一种锆复合镁钙铁质捣打料。
见表1是本发明锆复合镁钙铁质捣打料的理化指标
表1锆复合镁钙铁质捣打料的理化指标
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，是利用国内的本土资源--辽南地区丰富的菱镁矿和白云石资源，以及大量的废弃铁氧资源，通过先进的高温煅烧设备，人工合成制备的碱性料。用以替代进口的高价材料，在保证电冶金炉炼钢使用效果的前提下，提高炉龄，降低成本，节约大量的外汇资金。
社会效益：
1)增加就业，为配合锆复合镁钙铁质捣打料项目的实施，在破碎、烧成、质检、机修和技术管理等车间(科室)增设人员。
2)合成碱性料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。我公司自研制以来，年销售量在5万吨以上，销售收入1亿元，利税5千万元。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：
一种锆复合镁钙铁质捣打料及其制备方法，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，小于等于200目的超细粉：10～20份；其它组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。
所述电熔镁砂粗粉的粒级为大于等于1mm小于6mm。
所述电熔镁砂细粉的粒级＜1mm。
所述脱硅锆的粒级≤200目。
一种锆复合镁钙铁质捣打料的制备方法，通过以下步骤完成：
1)利用天然镁白云石、天然菱镁矿和氧化铁红烧制氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红的合成球：
a)预合成料：将镁白云石在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；将菱镁矿在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料。
b)轻烧：将镁白云石、菱镁矿经1000℃左右轻烧，并细磨成轻烧氧化镁粉、轻烧氧化钙粉。
c)按照上述重量份数将氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红进行混和搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min。
d)压球：用皮带输送机将混练均匀的物料送入压球机成球，最后采用高温竖窑高温烧结制成合成球。
2)原料粉碎筛分细磨：将合成球在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将电熔镁砂在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将脱硅锆在破碎机中破碎，细磨成200目。将部分合成球细磨成超细粉。
3)按照表2中的重量份数将合成球颗粒、电熔镁砂粗粉、电熔镁砂细粉、超细粉以及脱硅锆进行混合搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min，然后出料。即得本发明的一种锆复合镁钙铁质捣打料。
表2：3个实施例各组份的重量份配比
配料 实施例1 实施例2 实施例3
1mm≤颗粒＜6mm合成球 35 40 43
颗粒＜1mm合成球 30 30 35
超细粉(200目) 20 13 10
1mm≤颗粒＜6mm电熔镁砂 5 8 5
颗粒＜1mm电熔镁砂 8 7 5
氧化锆 2 2 2
4)出料后，质检员对该料进行抽检，抽检执行标准见表1。
5)验收及包装：
1验收：
1.1料的取样、验收按YB367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
1.2随机取样做化学成分分析。
2包装、运输、贮存及质量证明书：
2.1料的包装、运输和贮存按YB367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
2.2料出厂时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、标明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号及理化指标，等结果报告。
本发明中MgO-CaO-Fe2O3系碱性混合料，其原料和制品的生产工艺都很简单，该料的主要原料和制品中由于适量2CaOFe2O3的存在，使其在中温即可实现良好的烧结，又因为添加了脱硅锆，氧化钙能与氧化锆形成化合物锆酸钙，它具有很好的抗水化性能，熔点也很高，因此在使用条件下又转化为高熔点相，使本发明具有良好的综合性能，在AC、DC和铁合金电炉炉底都取得了明显的效果。

Claims (5)

1.一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，先利用高温煅烧设备将下列重量份数的氧化镁粉：75-85份、氧化钙粉：12-20份和氧化铁红：3-5份烧制成合成球；再将合成球进行破粉，进行筛分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球颗粒：35～45份，小于1mm的合成球颗粒：25～35份，超细粉：10～20份；其它组份的重量份数为：电熔镁砂粗粉：5-10份、电熔镁砂细粉：5-10份、脱硅锆：1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述电熔镁砂粗粉的粒级为大于等于1mm小于6mm。
3.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述电熔镁砂细粉的粒级＜1mm。
4.根据权利要求1所述的一种锆复合镁钙铁质捣打料，其特征在于，所述脱硅锆的粒级≤200目。
5.一种如权利要求1所述的锆复合镁钙铁质捣打料的制备方法，其特征在于，通过以下步骤完成：
1)利用天然镁白云石、天然菱镁矿和氧化铁红烧制氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红的合成球：
a)预合成料：将镁白云石在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；将菱镁矿在破碎机中破碎，制成200目粒径的原料；
b)轻烧：将镁白云石、菱镁矿经1000℃左右轻烧，并细磨成轻烧氧化镁粉、轻烧氧化钙粉；
c)按照上述重量份数将氧化镁粉、氧化钙粉和氧化铁红进行混和搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min；
d)压球：用皮带输送机将混练均匀的物料送入压球机成球，最后采用高温竖窑高温烧结制成合成球；
2)原料粉碎筛分细磨：将合成球在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将电熔镁砂在破碎机中破碎，分别制成大于等于1mm小于6mm和小于1mm的两种粒径的原料；将脱硅锆在破碎机中破碎，细磨成200目；将部分合成球细磨成超细粉。
3)按照上述重量份数将合成球颗粒、电熔镁砂粗粉、电熔镁砂细粉、超细粉以及脱硅锆进行混合搅拌，混料均匀，净混时间不低于12min，然后出料，即成本发明的一种锆复合镁钙铁质捣打料。
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