CN106542836A - 一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料 - Google Patents

一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，其原料按重量份配比包含3mm＜粒度≤6mm的合成砂25‑30份；1mm＜粒度≤3mm的合成砂25～30份；0mm＜粒度≤1mm的合成砂27‑30份；粒度＜0.074mm的合成砂15‑19份；结合剂：黏土1‑3份；所述合成砂为破碎水化后的废镁钙砖颗粒、轻烧白云石粉、轻烧镁粉、氧化铁红按比例配制、混炼、压球、再经高温煅烧而成；各组分重量份配比：废镁钙砖颗粒45～50份；轻烧白云石粉6‑10份；轻烧镁粉35‑40份，氧化铁红5份；本发明的捣打料烧结过程中，经加热废镁钙砖中Ca(OH)2会全部转化成CaO，代替轻烧白云石粉和轻烧氧化镁粉的作用。保证性能指标的同时降低了生产成本还有效的利用废弃的资源。

Description

一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料
技术领域
本发明涉及耐火材料，特别涉及一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料及其生产方法。
背景技术
电炉炉底捣打料是采用镁钙铁砂等为原料，采用精确合成加工工艺生产的MgO—CaO—Fe2O3系列合成砂，该材料具有耐侵蚀性，易烧结等特点，使用于电炉炉底干式打结。以其优良的使用性能，深受钢厂的欢迎，被用于洁净钢生产的连铸中间包上，取得了较长的使用寿命和良好的冶金效果。镁钙铁质捣打料以镁钙铁球、结合剂为原料配制而成。由于近些年来耐火材料原材料价格不断的上涨，成品价格却在降低，再加上钢铁行业的不景气，促使耐火材料的市场竞争压力越来越大，耐火材料生产商的生存受到了严重的挑战，因此耐火材料企业降低生产成本和资源的循环利用的研发任务迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，保证性能指标的同时降低了生产成本，有效的利用废弃的资源。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，其原料按重量份配比包含3mm＜粒度≤6mm的合成砂25-30份；1mm＜粒度≤3mm的合成砂25～30份；0mm＜粒度≤1mm的合成砂27-30份；粒度＜0.074mm的合成砂15-19份；结合剂：黏土1-3份；
所述合成砂为破碎水化后的废镁钙砖颗粒、轻烧白云石粉、轻烧镁粉、氧化铁红按比例配制、混炼、压球、再经高温煅烧而成；各组分重量份配比：废镁钙砖颗粒45～50份；轻烧白云石粉6-10份；轻烧镁粉35-40份，氧化铁红5份；废镁钙砖、轻烧白云石粉、轻烧镁粉原料指标见下表1；
表1：
一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料制备方法，按以下步骤完成：
1.制备合成砂
1)原料粉碎：
将镁白云石在破碎机中破碎；将菱镁矿在破碎机中破碎；将废镁钙砖用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将废镁钙砖大颗粒粉碎成粒径为0-1mm的小颗粒；
2)轻烧、细磨：
将镁白云石、菱镁矿经1000℃以上轻烧，并细磨成200目轻烧白云石粉、200目轻烧镁粉；
3)水化处理：
将破碎后的废镁钙砖0-1mm小颗粒进行水化处理，在水里浸泡7-8天，然后经过烘干，烘干后水分<0.5％，使破碎后的废镁钙砖中所有的Ca2+以Ca(OH)2的形式存在；
4)配料：
按下述配方称取原料：废镁钙砖0-1mm，45-50重量份；轻烧白云石粉6-10重量份；轻烧镁粉35-40重量份；氧化铁红5重量份；
5)混练：
将配好的料投入湿碾中，使混料均匀，静混时间不低于12min，然后出料；
6)压球：
用皮带输送机将湿碾中混练均匀的物料经传送带送入压球机中压成球；
7)烧结：
将压好的合成球投入高温竖窑中，经1700℃以上高温烧结即成合成砂球，烧结过程中，经加热废镁钙砖中Ca(OH)2会全部转化成CaO；
2.制备电炉炉底捣打料
1)合成砂粉碎筛分细磨：
将合成砂球用颚式破碎机破碎，再用辊式破碎机粉碎成粒径为0-6mm的小颗粒；选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉；小颗粒按粒径不同进行筛分，0-1mm、1-3mm、3-6mm的三种粒径的原料；
2)配料：
按下述配方称取原料：3-6mm(大于3mm小于等于6mm)合成砂25-30份；1-3mm(大于1mm小于等于3mm)合成砂25-30份；0-1mm(大于0mm小于等于1mm)合成砂27-30份；200目(小于0.074mm)合成砂15-19份，结合剂黏土1-3份；
3)搅拌：
将配好的物料投入混料机中；混料均匀搅拌，净混时间不低于12min，然后出料；
4)出料：
出料后，经检验、验收、包装后得成品。
一种以废镁钙砖为主体原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料的理化指标见表2；
表2：
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.一种以废镁钙砖为主体原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，烧结过程中，经加热废镁钙砖中Ca(OH)2会全部转化成CaO，代替轻烧白云石粉和轻烧氧化镁粉的作用。保证性能指标的同时降低了生产成本还有效的利用废弃的资源。
2.一种以废镁钙砖为主体原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，使炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例：电炉炉底捣打料原料配比见表3；
表3：
原料 实施例1 实施例2 实施例3
3-6mm合成砂 25 29 25
1-3mm合成砂 30 25 25
0-1mm合成砂 27 29 28
200目合成砂 17 15 19
结合剂 1 2 3
各实施例中合成砂组分配比见表4；各组分性能指标符合表1。
表4：
组分 实施例1 实施例2 实施例3
废镁钙砖颗粒 45 50 48
轻烧白云石粉 8 6 10
轻烧镁粉 38 35 40
氧化铁粉 5 5 5
一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料制备方法，按以下步骤完成：
1.制备合成砂
1)原料粉碎：
将镁白云石在破碎机中破碎；将菱镁矿在破碎机中破碎；将废镁钙砖用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将废镁钙砖大颗粒粉碎成粒径为0-1mm的小颗粒；
2)轻烧、细磨：
将镁白云石、菱镁矿经1000℃以上轻烧，并细磨成200目轻烧镁粉、200目轻烧白云石粉；
3)水化处理：
将破碎后的废镁钙砖0-1mm小颗粒进行水化处理，在水里浸泡7-8天，然后经过烘干，烘干后水分<0.5％，使破碎后的废镁钙砖中所有的Ca2+以Ca(OH)2的形式存在；
4)配料：
按表4配方分别称取原料；
5)混练：
将配好的料投入湿碾中，使混料均匀，静混时间不低于12min，然后出料；
6)压球：
用皮带输送机将湿碾中混练均匀的物料经传送带送入压球机中压成球；
7)烧结：
将压好的合成球投入高温竖窑中，经1700℃以上高温烧结即成合成砂球，烧结过程中，经加热废镁钙砖中Ca(OH)2会全部转化成CaO；
2.制备电炉炉底捣打料
1)合成砂粉碎筛分细磨：
将合成砂球用颚式破碎机破碎，再用辊式破碎机粉碎成粒径为0-6mm的小颗粒；选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉；小颗粒按粒径不同进行筛分，0-1mm、1-3mm、3-6mm的三种粒径的原料；
2)配料：
按表3配方分别称取原料；
3)搅拌：
将配好的物料投入混料机中；混料均匀搅拌，净混时间不低于12min，然后出料；
4)出料：
出料后，经检验、验收、包装后得成品。各实施例电炉炉底捣打料的理化指标均符合表2。
料的取样、验收按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。随机取样做化学成分分析。
料的包装、运输和贮存按YB 367-75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
料出厂时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、标明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号及理化指标。

Claims (3)

1.一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，其特征在于，其原料按重量份配比包含3mm＜粒度≤6mm的合成砂25-30份；1mm＜粒度≤3mm的合成砂25～30份；0mm＜粒度≤1mm的合成砂27-30份；粒度＜0.074mm的合成砂15-19份；结合剂：黏土1-3份；
所述合成砂为破碎水化后的废镁钙砖颗粒、轻烧白云石粉、轻烧镁粉、氧化铁红按比例配制、混炼、压球、再经高温煅烧而成；各组分重量份配比：废镁钙砖颗粒45～50份；轻烧白云石粉6-10份；轻烧镁粉35-40份，氧化铁红5份；废镁钙砖、轻烧白云石粉、轻烧镁粉原料指标见下表1；
表1：
2.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料制备方法，其特征在于，按以下步骤完成：
1.制备合成砂
1)原料粉碎：
将镁白云石在破碎机中破碎；将菱镁矿在破碎机中破碎；将废镁钙砖用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将废镁钙砖大颗粒粉碎成粒径为0-1mm的小颗粒；
2)轻烧、细磨：
将镁白云石、菱镁矿经1000℃以上轻烧，并细磨成200目轻烧白云石粉、200目轻烧镁粉；
3)水化处理：
将破碎后的废镁钙砖0-1mm小颗粒进行水化处理，在水里浸泡7-8天，然后经过烘干，烘干后水分<0.5％，使破碎后的废镁钙砖中所有的Ca2+以Ca(OH)2的形式存在；
4)配料：
按下述配方称取原料：废镁钙砖0-1mm，45-50重量份；轻烧白云石粉6-10重量份；轻烧镁粉35-40重量份；氧化铁红5重量份；
5)混练：
将配好的料投入湿碾中，使混料均匀，静混时间不低于12min，然后出料；
6)压球：
用皮带输送机将湿碾中混练均匀的物料经传送带送入压球机中压成球；
7)烧结：
将压好的合成球投入高温竖窑中，经1700℃以上高温烧结即成合成砂球，烧结过程中，经加热废镁钙砖中Ca(OH)2会全部转化成CaO；
2.制备电炉炉底捣打料
1)合成砂粉碎筛分细磨：
将合成砂球用颚式破碎机破碎，再用辊式破碎机粉碎成粒径为0-6mm的小颗粒；选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉；小颗粒按粒径不同进行筛分，0-1mm、1-3mm、3-6mm的三种粒径的原料；
2)配料：
按下述配方称取原料：3-6mm(大于3mm小于等于6mm)合成砂25-30份；1-3mm(大于1mm小于等于3mm)合成砂25-30份；0-1mm(大于0mm小于等于1mm)合成砂27-30份；200目(小于0.074mm)合成砂15-19份，结合剂黏土1-3份；
3)搅拌：
将配好的物料投入混料机中；混料均匀搅拌，净混时间不低于12min，然后出料；
4)出料：
出料后，经检验、验收、包装后得成品。
3.根据权利要求1所述的一种以废镁钙砖为主体原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料，其特征在于，其理化指标见表2；
表2：
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