CN1112532A - 一种氧化镁、氧化钙、三氧化二铁系合成砂的生产方法 - Google Patents

一种氧化镁、氧化钙、三氧化二铁系合成砂的生产方法 Download PDF

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王生
刘大任
张立顺
周维逊
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Abstract

本发明是一种氧化镁、氧化钙、三氧化二铁系合 成砂的生产方法。其特征是将氧化镁(45—85)份， 氧化钙(3—40)份，三氧化二铁(2—15)份，加水制成 球体后，送入烧结炉内煅烧，之后进行粉碎与级配，最 后混合搅拌包装入库。本发明实现后，可从根本上解 决原镁碳砖耐火材料存在的问题，用在电炉炉底上做 耐火材料与已有技术相比具有使用寿命长、能量消耗 低、导热系数小、可补性能好等优点。

Description

本发明属冶金行业耐火材料领域，确切地说是专用于炼钢炉炉底（特别是电炉炉底）用的合成砂的生产方法。
目前，国内炼钢炉炉底使用的耐火材料往往是镁碳砖。使用该材料存在如下缺点：使用寿命短、能量消耗高、导热系数大、可补性差;在国外较先进的国家使用的是一种天然形成的合成砂，该合成砂的各种性能都比较好;在日本则是用一种海水镁砂加化学结合剂的方法来生产这种耐火材料，但该产品仍存在可补性差等缺点。
本发明的目的，是针对上述问题中存在的缺点，为用户提供一种新型的耐火材料，以解决炼钢电炉炉底的耐火材料存在的各种问题。
本发明的技术要点是：（份是重量单位），将氧化镁：（45-85）份，氧化钙：（3-40）份，三氧化二铁：（2-15）份，加适量的清水后高压成园球形（直径φ＝50mm）之后，送入干燥机内在（10-45）℃的条件下干燥35-45小时，之后送入烧结窑内在1550℃-1900℃的温度下烧结0.5-2小时，之后进行破碎和粉碎，之后进行筛分，筛分后进行级配（δ代表粒度）：取0（δ≤0.088的（5-25）份，0.088（δ≤0.5的（15-35）份，0.5（δ￥≤1的（10-30）份，1（δ≤3的（10-30）份，3（δ≤5的（10-30）份，之后将其混合搅拌，最后包装入库。
本发明实现后，可从根本上解决原镁碳砖耐火材料存在的问题，与其老式耐火材料相比较具有使用寿命长、能量消耗低、导热系数小、可补性能好等优点。
附图说明：图1是本发明生产工艺流程图。
实施例：
1、氧化镁的煅烧：取菱镁石50吨，卷入反射窑在1000℃的温度下煅烧48小时，之后出窑入库。
2、取氧化镁83吨，氧化钙12吨，三氧化二铁5吨，之后加水高压成球状之后送入干燥室内在30℃的条件下，干燥40小时，之后送进温度为1700℃的烧结炉内烧结并保温2小时后出炉;之后进行破碎、粉碎并进行级配：取0（δ≤0.088  20份，0.088（δ≤0.5  25份，0.5（δ≤1  20份，1（δ≤3  20份，3（δ≤5  20份，之后送入混合机内进行混合搅拌，最后包装入库。

Claims (1)

  1. 一种氧化镁、氧化钙、三氧化二铁系合成砂的生产方法，其特征在于：将氧化镁：(45-85)份，氧化钙：(3-40)份，三氧化二铁：(2-15)份，加适量的清水后高压成园球形(直径Φ-50mm)之后，送入干燥机内在(10-45)℃的条件下干燥35-45小时，之后送入烧结窑内在1550℃-1900℃的温度下烧结0.5-2小时，之后进行破碎和粉碎，之后进行筛分，筛分后进行级配(δ代表粒度)：取0＜δ≤0.088的(5-25)份，0.088＜δ≤0.5的(15-35)份，0.5＜δ≤1的(10-30)份，1＜δ≤3的(10-30)份，3＜δ≤5的(10-30)份，之后将其混合搅拌，最后包装入库。
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