CN1962553A - 电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料,其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;将合成砂球进行破粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是:利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料,其成本远远低于进口材料,具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能,替代了从国外进口的高价天然料,实现了电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。
Description
技术领域
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料。
背景技术
现有技术中电炉炉底采用镁砖或沥青结合镁砖砌筑,上世纪欧洲开始将阿尔卑斯山天然高铁菱镁矿煅烧,经破碎、筛分、配料、混合后直接铺设到电炉炉底上供炼钢使用,效果良好。该料在上世纪八十年代中期开始进入并占领中国市场,国家为此支付了大量外汇。
辽宁南部具有丰富的菱镁矿、白云石资源,大量的废弃铁氧资源和先进的高温煅烧设备,具有人工合成MgO-CaO-Fe2O3系材料的资源优势和装备优势。
发明内容
本发明的目的是利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料,制成电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料,其成本远远低于进口材料,并具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料,其特征在于该材料的制作工艺步骤如下:
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;
材料按重量份配比为:氧化镁粉:75~85;氧化钙粉:12~20;氧化铁粉:3~5;
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作;将合成砂球进行破粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为:合成砂球 1-6mm:35~45份
0-1mm:25~35份
电熔镁砂 1-6mm:5~10份
0-1mm:5~10份
超细粉 10~20份
成品料技术性能指标:
化学组成/% MgO 70~80%
CaO 7~12%
Fe2O3 3~5%
体积密度g/cm3 1300℃,3h 2.6~2.8
1600℃,3h 2.6~2.8
耐压强度/Mpa 1300℃,3h 5~10
1600℃,3h 30~50
线变化率/% 1300℃,3h -1.0~0
1600℃,3h -3.0~0
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明产品电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料,其成本远远低于进口材料,具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能,替代了从国外进口的高价天然料,实现了电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系不定形耐火材料的国产化,为国家节约了大量的外汇。提高了电炉炉龄,降低了钢厂耐材消耗。我公司自研制以来,年销售量在5万吨以上,年销售收入1亿余元,年利税5千余万元。
具体实施方式
实施例1
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料,该材料的制作工艺步骤如下:
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;
材料按重量份配比为:氧化镁粉:80;氧化钙粉:15;氧化铁粉:4;
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作;将合成砂球进行破粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为:合成砂球 1-6mm:40份
0-1mm:30份
电熔镁砂 1-6mm:8份
0-1mm:8份
超细粉 15份。
实施例2
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料,该材料的制作工艺步骤如下:
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;
材料按重量份配比为:氧化镁粉:75;氧化钙粉:12;氧化铁粉:3;
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作;将合成砂球进行破粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为:合成砂球 1-6mm:35份
0-1mm:25份
电熔镁砂 1-6mm:5份
0-1mm:5份
超细粉 10份。
实施例3
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料,该材料的制作工艺步骤如下:
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;
材料按重量份配比为:氧化镁粉:85;氧化钙粉:20;氧化铁粉:5;
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作;将合成砂球进行破粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为:合成砂球 1-6mm:45份
0-lmm:35份
电熔镁砂 1-6mm:10份
0-1mm:10份
超细粉 20份。
成品料技术性能指标:
化学组成/% MgO 70~80%
CaO 7~12%
Fe2O3 3~5%
体积密度g/cm3 1300℃,3h 2.6~2.8
1600℃,3h 2.6~2.8
耐压强度/Mpa 1300℃,3h 5~10
1600℃,3h 30~50
线变化率/% 1300℃,3h -1.0~0
1600℃,3h -3.0~0
Claims (1)
1、电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料,其特征在于该材料的制作工艺步骤如下:
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;
材料按重量份配比为:氧化镁粉:75~85;氧化钙粉:12~20;氧化铁粉:3~5;
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作;将合成砂球进行破粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋;
材料按重量份配比为:合成砂球 1-6mm:35~45份
0-1mm:25~35份
电熔镁砂 1-6mm:5~10份
0-1mm:5~10份
超细粉 10~20份。
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CN 200610134357 CN1962553A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 |
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2006
- 2006-11-24 CN CN 200610134357 patent/CN1962553A/zh active Pending
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