CN109608065A - 一种改性复合钢渣粉及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改性复合钢渣粉及其制备方法和应用。该改性复合钢渣粉，由原料钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合粉磨制成；其中，以质量百分比计，各种原料的含量为：钢渣尾渣55‑75％，煤矸石20‑35％，石膏5‑25％。本发明的复合钢渣粉可以替代矿渣粉制作建筑用料，其还可以用于制备水泥和/或混凝土。本发明提供的改性复合钢渣粉具有较高的活性指数和利用率。应用中制成的建筑用料中，改性复合钢渣粉的加入量可以增加到30％以上，提高了钢渣的消耗率，降低了建筑用料的成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣再利用技术领域，具体涉及一种改性复合钢渣粉及其制备方法和应用。
背景技术
钢渣是炼钢生产的副产品，每年我国钢渣产生量约为1.0亿多吨，90％钢渣没有得当应用处理，这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
传统钢渣处理技术难度较大，利用钢渣制得的钢渣粉比表面积低，活性低，应用受限，标准指标较低，如：用于水泥或混凝土中的钢渣粉GB/T20491—2017国家标准活性指数和比表面积指标如下表1。
表1
上述钢渣的活性指数依据GB/T 20491—2017国标检测，试验样品和对比水泥按质量比3:7混合制成如下表2。
表2
| 胶砂种类 | 对比水泥(g) | 钢渣粉(g) | 中国ISO标准砂(g) | 水(ml) |
| 对比胶砂 | 450 | —— | 1350 | 225 |
| 试验胶砂 | 315 | 135 | 1350 | 225 |
目前，钢渣无害化、资源化处理的有效技术为本领域亟需攻克的国内外技术难题，而且现有国标钢渣粉的活性指标有待调整提高。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提出一种改性复合钢渣粉及其制备方法和应用。本发明的改性复合钢渣粉由钢渣尾渣转化而来，能够将钢渣尾渣(把混入钢渣的金属分离后称为钢渣尾渣)转化为建筑用料再利用，提高钢渣的消耗和无害化资源化处理进程。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种改性复合钢渣粉，由原料钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合粉磨制成；其中，以质量百分比计，各种原料的含量为：钢渣尾渣55-75％，煤矸石20-35％，石膏5-25％。
在上述改性复合钢渣粉中，作为一种优选实施方式，以质量百分比计，各种原料的含量为：钢渣尾渣65％，煤矸石25％，石膏10％。
在上述改性复合钢渣粉中，作为一种优选实施方式，以质量百分比计，所述改性复合钢渣粉的主要化学成分包括：12～18％SiO2、4～15％Al2O3、8～16％Fe2O3、38～44％CaO、5～9％MgO；更优选地，所述改性复合钢渣粉的主要化学成分包括：15.32％SiO2、4.96％Al2O3、14.61％Fe2O3、41.4％CaO、7.43％MgO。
在上述改性复合钢渣粉中，作为一种优选实施方式，所述钢渣尾渣的主要化学成分，以质量百分比计，包括：8％-20％SiO2、4％-7％Al2O3、17％-29％Fe2O3、37％-43％CaO、7％-11％MgO。
在上述改性复合钢渣粉中，作为一种优选实施方式，所述煤矸石为伴随煤炭的矸石，主要化学成分包括：51～65％SiO2、16～36％Al2O3、2～9％Fe2O3、1～7％CaO、1～7％MgO。
在上述改性复合钢渣粉中，作为一种优选实施方式，所述石膏为固废脱硫石膏，主要化学成分包括：3～6％LOSS、35～41％CaO、35～44％SO3。
在上述改性复合钢渣粉中，作为一种优选实施方式，所述改性复合钢渣粉的比表面积为500m2/kg-580m2/kg，按照用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉《GB/T18046-2017》国家标准，胶砂比为5:5测得所述改性复合钢渣粉7d的活性指数≥61％，28天的活性指数≥76％，同时按照用于水泥和混凝土中的钢渣粉《GB/T20491—2017》国家标准，胶砂比为3:7测得所述改性复合钢渣粉7d的活性指数≥89％，28d的活性指数≥103％。
在上述改性复合钢渣粉中，作为一种优选实施方式，所述改性复合钢渣粉中，粒径小于12μm的颗粒占总量的75％以上。
上述改性复合钢渣粉的制备方法，包括：
按照上述改性复合钢渣粉的原料配比，将钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合并粉磨至特定细度后得到所述改性复合钢渣粉成品。
在上述改性复合钢渣粉的制备方法中，作为一种优选实施方式，所述粉磨采用立式磨机或球磨机完成。
在上述改性复合钢渣粉的制备方法中，作为一种优选实施方式，所述球磨机包括由隔仓板分隔的三个仓，分别为破碎仓、粗磨仓和细磨出料仓，所述破碎仓的长度大于粗磨仓长度，细磨出料仓的长度大于所述破碎仓和粗磨仓长度之和；所述细磨出料仓内由活化衬板均匀分隔为多个小型仓室，相邻两个所述活化衬板间的间距为1-1.25米；所述破碎仓装载钢球重量大于粗磨仓装载重量，小于细磨仓装载重量。
一种包含上述改性复合钢渣粉的建筑用料，以质量百分比计，所述建筑用料包括：改性复合钢渣粉20％-40％，矿渣粉60％-80％；
优选地，按照所述建筑用料与对比水泥质量比为5:5的标准进行测试，所述建筑用料7d的活性指数≥81％，28d的活性指数≥97％。
上述改性复合钢渣粉和/或上述建筑用料在制备水泥和/或混凝土中的应用。
本发明的技术效果为：
1)本发明提供的改性复合钢渣粉具有较高的活性指数和利用率。
2)应用中制成的建筑用料中，改性复合钢渣粉的加入量可以增加到30％以上，提高了钢渣的消耗率，降低了建筑用料的成本，提高经济效益。
3)本发明改性复合钢渣粉的制造成本<80元/吨，售价＞150元/吨，利税70元/吨左右。
4)改性复合钢渣粉可作为水泥活性混合材料：
利用复合钢渣粉混合勾兑普硅水泥，减少水泥粉磨电耗，降低水泥生产成本，增加水泥厂产能、产量。
本发明的实施例1复合钢渣粉可以等量替代部分水泥，按照如下质量比将实施例1复合钢渣粉与42.5级普通硅酸盐水泥混合勾兑后测定其强度，检验如下表3。
表3
如果42.5级水泥售价450元/吨，复合钢渣粉售价150元/吨。利用20％复合钢渣粉等量替代水泥混合勾兑制造的新水泥的抗折强度和抗压强度都没有明显降低，利用30％复合钢渣粉等量替代水泥混合勾兑制造新水泥，可增加水泥利税90元/吨(450×30％-150×30％＝90)。
5)改性复合钢渣粉应用于矿渣粉中：
粒化高炉矿渣已经被广泛应用，价格比较高，S95级矿渣粉售价＞350元/吨。
如果用30％改性复合钢渣粉与70％矿渣粉勾兑混合成建筑用料，质量达到S95级矿渣粉国家标准技术指标，可降低矿渣粉生产成本：(350元/吨-150元)×30％＝60元/吨。
若利用本技术处理100万吨钢渣尾渣制造改性复合钢渣粉，每年可创利税7000万元；利用30％改性复合钢渣粉等量替代30％矿渣粉混合制造建筑用料，降低矿渣粉成本60元/吨。
本技术可解决钢渣处理问题，实现钢渣固废零排放，社会效益巨大。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明提供的球磨机料仓的结构示意图，从左至右为物料的行进方向；
附图标记如下：1-破碎仓；2-粗磨仓；3-细磨出料仓；4-隔仓板；5-活化衬板。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
本发明提供一种改性复合钢渣粉，能够绿色资源化。将目前废弃的钢渣循环利用，并显著提高其活性，尤其适用于钢渣的循环利用。
一种改性复合钢渣粉，其特征在于，由原料钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合粉磨制成；其中，以质量百分比计，各种原料的含量为：钢渣尾渣55-75％，煤矸石20-35％，石膏5-25％。
优选地，各种原料的含量为：钢渣尾渣65％，煤矸石25％，石膏10％。
本发明改性复合钢渣粉的组分用量选择是基于如下考虑的：
当钢渣尾渣、煤矸石、石膏的用量不在本发明限定的范围内，其得到的钢渣的活性将大大降低。
以质量百分比计，所述改性复合钢渣粉的主要化学成分包括：12～18％SiO2、4～15％Al2O3、8～16％Fe2O3、38～44％CaO、5～9％MgO；
优选地，所述改性复合钢渣粉的主要化学成分包括：15.32％SiO2、4.96％Al2O3、14.61％Fe2O3、41.4％CaO、7.43％MgO。
本发明的改性复合钢渣粉由钢渣尾渣、煤矸石和石膏三种原料制成，其中，钢渣尾渣的主要化学成分，以质量百分比计，包括：8％-20％SiO2、4％-7％Al2O3、17％-29％Fe2O3、37％-43％CaO、7％-11％MgO。优选地，以质量百分比计，其化学成分，包括：12％-18％SiO2、5％-6％Al2O3、20％-26％Fe2O3、39％-41％CaO、8％-10％MgO；更优选地，以质量百分比计，其化学成分，包括16-17％SiO2、5％Al2O3、22％-24％Fe2O3、40％CaO、9％MgO。该钢渣尾渣是将混入钢渣的金属分离后得到的，比如将转炉或电炉的钢渣通过磁选去除铁等金属后得到的。
所述煤矸石为伴随煤炭的矸石，主要化学成分包括：2～7％LOSS、51～65％SiO2、16～36％Al2O3、2～9％Fe2O3、1～7％CaO、1～4％MgO；
所述石膏为固废脱硫石膏，优选来自工业烟气湿法脱硫工序，主要化学成分包括：3～6％LOSS、35～41％CaO、35～44％SO3。。
本发明的改性复合钢渣粉的比表面积≥500～580m2/kg，优选为500m2/kg。
本发明的改性复合钢渣粉的活性指数依据GB/T 18046—2017国标检测：试验胶砂中改性复合钢渣粉和对比水泥按质量比5:5混合，参见下表4。
表4
| 胶砂种类 | 对比水泥(g) | 钢渣粉(g) | 中国ISO标准砂(g) | 水(ml) |
| 对比胶砂 | 450 | —— | 1350 | 225 |
| 试验胶砂 | 225 | 225 | 1350 | 225 |
按照胶砂比(即试验胶砂中改性复合钢渣粉和对比水泥的质量比)为5:5，测得所述改性复合钢渣粉7天的活性指数≥61％，28天的活性指数≥76％。同时按照用于水泥和混凝土中的钢渣粉《GB/T20491—2017》国家标准，胶砂比(即试验胶砂中改性复合钢渣粉和对比水泥的质量比)为3:7，测得所述改性复合钢渣粉7d的活性指数≥89％，28d的活性指数≥103％。
更优选地，所述改性复合钢渣粉中，粒径小于12μm的颗粒占总量的75％以上。
一种包含上述改性复合钢渣粉的建筑用料，以质量百分比计，所述建筑用料包括：改性复合钢渣粉20％-40％，矿渣粉60％-80％；
采用本发明的改性复合钢渣粉等量替代40％以下S95级矿渣粉，得到的新矿渣粉即建筑用料基本不降低S95级矿渣粉活性指标。
当所述建筑用料是用30wt％改性复合钢渣粉混合勾兑70wt％矿渣粉而制成时，其活性按照建筑用料与对比水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)质量比为5:5的标准进行测试，7d的活性指数≥81％，28d的活性指数≥98％；
用35％改性复合钢渣粉混合勾兑65％矿渣粉形成的建筑用料，其活性按照建筑用料与对比水泥(42.5级普通硅酸盐水泥)质量比为5:5的标准进行测试，7d的活性指数≥84％，28d的活性指数≥97％。
本发明所述的用于掺入改性复合钢渣粉的矿渣粉为按国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2017)规定的S95级矿渣粉。
上述改性复合钢渣粉和/或上述建筑用料均可用于制备水泥和/或混凝土。
利用相同试验胶砂材料在同等条件下按照不同标准试验检验，说明矿渣粉标准GB/T 18046—2017标准高于钢渣粉标准GB/T20491—2017标准。
实施例1制备的复合钢渣粉，按照矿渣粉标准检验：7d活性指数77％，28d活性指数102％；按钢渣粉标准检验：7d活性指数95％，28d活性指数111％，见下表5。
表5
本发明采用高细立磨或改造后的球磨机球磨可以使本发明提供的改性复合钢渣粉中粒径小于12μm的颗粒占总量的75％以上，细度极低，可大量应用到水泥和混凝土，可等量替代矿渣制造混合矿渣粉等建筑材料，是消化处理钢渣的有效途径。
上述改性复合钢渣粉的制备方法，包括：
按照上述改性复合钢渣粉的原料配比，将钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合并粉磨至特定细度后得到所述改性复合钢渣粉成品；
所述粉磨采用高细立式磨机或者改造后的球磨机球磨完成，高细立式磨机的特点是：高细立磨可粉磨物料高比表面积，可达到550～600m2/kg，电耗控制在40kwh/t之内。
改造后的球磨机，如图1所示，球磨机包括由隔仓板4分隔的三个仓，隔仓板4的设置方向与物料行进方向垂直，分别为破碎仓1、粗磨仓2和细磨出料仓3，破碎仓1的长度大于粗磨仓2长度，细磨出料仓3的长度大于破碎仓1和粗磨仓2长度之和；
细磨出料仓3内由活化衬板5均匀分隔为多个小型仓室，增加物料研磨过程，活性衬板5的设置方向与物料行进方向垂直，相邻两个活化衬板5间的间距为1-1.25米；
破碎仓装载钢球重量大于粗磨仓装载重量，小于细磨仓装载重量。具体钢球在各仓的填充率如表6所示。
表6
| 项目 | 破碎仓 | 粗磨仓 | 细磨仓 |
| 填充率 | 29％ | 27％ | 30％ |
通过该球磨机料仓结构的改进，能够显著降低球磨粉料的颗粒细度，改性复合钢渣粉的粒径可以达到小于12μm的颗粒占总量的75％以上，物料比表面积可达到550～600m2/kg，提高了钢渣粉的活性。
实施例1复合钢渣粉A的制备
(1)取烘干后的钢渣尾渣(来源于鞍钢，主要组分含量(wt％)：SiO2 18.20，Al2O35.13，Fe2O3 25.00，CaO37.85，MgO9.19)、脱硫石膏(来源于烟气湿法脱硫工艺)和煤矸石(主要组分含量(wt％)：60％SiO2、32％Al2O3、5％Fe2O3、3％CaO、3％MgO)，其中钢渣尾渣占三种原料总质量的65％，脱硫石膏占三种原料总质量的10％，煤矸石占三种原料总质量的25％。烘干的钢渣尾渣与废石膏、煤矸石按照上述混合配料；
(2)将配料后的混合料经高细立式磨机粉磨制成成品粉体；粉体的粒径45μm筛余0.8％左右，该改性复合钢渣粉的比表面积约为550m2/kg。
本实施例的改性复合钢渣粉的活性指数依据GB/T 18046—2017国标检测：试验胶砂中改性复合钢渣粉和对比水泥按质量比5:5混合，7天的活性指数为77％，28天的活性指数102％，达到S95级矿渣粉活性指数指标，参见表7。
试验品1和2分别是按照表7的质量比将本实施例的复合钢渣粉与对比水泥混合，制备新的水泥，新的水泥的性能测试方法同42.5级普硅水泥，得到的性能数据参见表7，表7中各个试验材料的胶砂配比如表8所示。
表7
表8胶砂配比
| 胶砂种类 | 对比水泥/g | 对比矿粉/g | 复合钢粉A/g | 试验品1或2 | 标准砂/g | 水/mL |
| 对比水泥胶砂 | 450 | - | - | 1350 | 225 | |
| 对比矿粉胶砂 | 225 | 225 | - | 1350 | 225 | |
| 复合钢粉胶砂 | 225 | 225 | 1350 | 225 | ||
| 试验品1胶砂 | 450 | 1350 | 225 | |||
| 试验品2胶砂 | 450 | 1350 | 225 |
目前国内外尚无有钢渣利用率比例超过20％的技术，本技术利用30％改性复合钢渣粉与70％42.5级普硅水泥混合，获得的新水泥3d抗压强度24.2Mpa、28d抗压强度57.8Mpa；用20％改性复合钢渣粉与80％42.5级普硅水泥混合，获得的新水泥的3d抗压强度26.9Mpa、28d抗压强度58.7Mpa，不低于甚至高于42.5级普硅水泥的抗压强度指标。
实施例2复合钢渣粉B的制备
(1)取烘干钢渣尾渣(来源于湛江宝钢，主要组分含量(wt％)：SiO2 8.7，Al2O34.24，Fe2O3 28.68，CaO42.53，MgO10.46)、脱硫石膏和煤矸石(主要组分含量(wt％)：60％SiO2、32％Al2O3、5％Fe2O3、3％CaO、3％MgO)，其中钢渣尾渣占三种原料总质量的70％，脱硫石膏占三种原料总质量的10％，煤矸石占三种原料总质量的20％。烘干的钢渣尾渣与废石膏、煤矸石按照上述混合配料；
(2)将配料后的混合料经高细立式磨机粉磨制成成品粉体；粉体的粒径45μm筛余0.8％左右。该改性复合钢渣粉的比表面积约为520m2/kg。
试验品1-3、对比矿粉和复合钢渣粉B的性能测试均是按照胶砂比(即试验胶砂中试验样品与对比水泥的重量比、对比矿粉与对比水泥的重量比、改性复合钢渣粉与对比水泥的重量比)5:5测试，具体性能测试结果如下表9：
表9
目前国内外尚无有钢渣利用率比例超过20％的技术，本技术利用30％改性复合钢渣粉与70％矿渣粉混合，获得的建筑材料7d活性指数81％，28d活性指数99％；用20％改性复合钢渣粉与80％矿渣粉混合，获得的建筑材料的7d、28d活性指数分别为90％和102％，不低于《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2017)规定的S95级矿渣粉指标。
实施例3活性钢渣粉C的制备
(1)取烘干钢渣尾渣(来源于湛江宝钢，主要组分含量(wt％)：SiO2 8.7，Al2O34.24，Fe2O3 28.68，CaO42.53，MgO10.46)、脱硫石膏和煤矸石(主要组分含量(wt％)：60％SiO2、32％Al2O3、5％Fe2O3、3％CaO、3％MgO)，其中钢渣尾渣占三种原料总质量的55％，脱硫石膏占三种原料总质量的15％，煤矸石占三种原料总质量的30％。烘干的钢渣尾渣与废石膏、煤矸石按照上述混合配料；
(2)将配料后的混合料经高细立式磨机粉磨制成成品粉体；粉体的粒径45μm筛余0.8％左右。该改性复合钢渣粉的比表面积约为520m2/kg。
试验品1-2、对比矿粉的性能测试均是按照胶砂比(即试验胶砂中试验品与对比水泥的重量比、对比矿粉与对比水泥的重量比)5:5测试，具体性能测试结果如下表10：
表10
实施例4活性钢渣粉D的制备
(1)取烘干后的钢渣尾渣(来源于湛江宝钢，主要组分含量(wt％)：SiO2 8.7，Al2O34.24，Fe2O3 28.68，CaO42.53，MgO10.46)、脱硫石膏和煤矸石(主要组分含量(wt％)：60％SiO2、32％Al2O3、5％Fe2O3、3％CaO、3％MgO)，其中钢渣尾渣占三种原料总质量的70％，脱硫石膏占三种原料总质量的5％，煤矸石占三种原料总质量的25％。烘干的钢渣尾渣与废石膏、煤矸石按照上述混合配料；
(2)将配料后的混合料经高细立式磨机粉磨制成成品粉体；粉体的粒径45μm筛余0.8％左右。该改性复合钢渣粉的比表面积约为520m2/kg。
试验品1-2、对比矿粉的性能测试均是按照胶砂比(即试验胶砂中试验品与对比水泥的重量比、对比矿粉与对比水泥的重量比)5:5测试，具体性能测试结果如下表11。
表11
本发明的改性复合钢渣粉活性强，可望为加快钢铁企业消化处理钢渣步伐，发展静脉工业，实现国家环境保护总体目标起到积极作用。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性复合钢渣粉，其特征在于，由原料钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合粉磨制成；其中，
以质量百分比计，各种原料的含量为：钢渣尾渣55-75％，煤矸石20-35％，石膏5-25％。
2.根据权利要求1所述的改性复合钢渣粉，其特征在于，以质量百分比计，各种原料的含量为：钢渣尾渣65％，煤矸石25％，石膏10％。
3.根据权利要求1所述的改性复合钢渣粉，其特征在于，以质量百分比计，所述改性复合钢渣粉的主要化学成分包括：12～18％SiO2、4～15％Al2O3、8～16％Fe2O3、38～44％CaO、5～9％MgO；
优选地，所述改性复合钢渣粉的主要化学成分包括：15.32％SiO2、4.96％Al2O3、14.61％Fe2O3、41.4％CaO、7.43％MgO。
4.根据权利要求1所述的改性复合钢渣粉，其特征在于，
所述钢渣尾渣的主要化学成分，以质量百分比计，包括：8％-20％SiO2、4％-7％Al2O3、17％-29％Fe2O3、37％-43％CaO、7％-11％MgO。
5.根据权利要求1所述的改性复合钢渣粉，其特征在于，
所述煤矸石为伴随煤炭的矸石，主要化学成分包括：51～65％SiO2、16～36％Al2O3、2～9％Fe2O3、1～7％CaO、1～7％MgO。
所述石膏为固废脱硫石膏，主要化学成分包括：3～6％LOSS、35～41％CaO、35～44％SO3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的改性复合钢渣粉，其特征在于，
所述改性复合钢渣粉的比表面积为500m2/kg-580m2/kg，按照用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉《GB/T18046-2017》国家标准，胶砂比为5:5测得所述改性复合钢渣粉7d的活性指数≥61％，28天的活性指数≥76％，同时按照用于水泥和混凝土中的钢渣粉《GB/T20491—2017》国家标准，胶砂比为3:7测得所述改性复合钢渣粉7d的活性指数≥89％，28d的活性指数≥103％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的改性复合钢渣粉，其特征在于，所述改性复合钢渣粉中，粒径小于12μm的颗粒占总量的75％以上。
8.权利要求1-7任一项所述的改性复合钢渣粉的制备方法，其特征在于，包括：
按照权利要求1-7任一项所述的改性复合钢渣粉的原料配比，将钢渣尾渣、煤矸石和石膏混合并粉磨至特定细度后得到所述改性复合钢渣粉成品；
优选地，所述粉磨采用立式磨机或球磨机完成；
优选地，所述球磨机包括由隔仓板分隔的三个仓，分别为破碎仓、粗磨仓和细磨出料仓，所述破碎仓的长度大于粗磨仓长度，细磨出料仓的长度大于所述破碎仓和粗磨仓长度之和；
所述细磨出料仓内由活化衬板均匀分隔为多个小型仓室，相邻两个所述活化衬板间的间距为1-1.25米；
所述破碎仓装载钢球重量大于粗磨仓装载重量，小于细磨仓装载重量。
9.一种包含权利要求1-7任一项所述改性复合钢渣粉的建筑用料，其特征在于，
以质量百分比计，所述建筑用料包括：改性复合钢渣粉20％-40％，矿渣粉60％-80％；
优选地，按照所述建筑用料与对比水泥质量比为5:5的标准进行测试，所述建筑用料7d的活性指数≥81％，28d的活性指数≥97％。
10.权利要求1-7任一项所述改性复合钢渣粉和/或权利要求9所述的建筑用料在制备水泥和/或混凝土中的应用。
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