CN210065524U - 一种压延玻璃熔窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延玻璃熔窑，涉及到压延玻璃的生产设备技术领域，包括压延玻璃熔窑主体、熔化部、冷却部、冷却装置、压延玻璃熔窑主体内部的一侧设有熔化部、另一侧设有冷却部，熔化部与冷却部之间通过流液洞连接，冷却装置包括第一冷却水包和第二冷水包，第一冷却水包设置在流液洞盖板上，第二冷却水包位于熔化部的上部池壁上，第一冷却水包与第二冷水包均包括：冷却水包主体、进水管、出水管，冷却水包主体包括，矩形空心型钢、连接头、U型管、第一挡水板、每一矩形空心型钢的一侧的内壁上均设有一第一挡水板。具有制作简单、安装方便、经济适用的特点。

Description

一种压延玻璃熔窑

技术领域

本实用新型涉及到压延玻璃的生产设备技术领域，尤其涉及到一种压延玻璃熔窑。

背景技术

玻璃液与耐火材料之间的侵蚀反应与温度呈指数函数关系，即随着温度的升高，侵蚀会急剧加重。经验表明，在正常熔制作业温度范围内，一般玻璃液温度每升高50℃，对耐火材料的侵蚀速率会增加一倍。

流液洞是一种玻璃液深层分隔装置，是熔化部和冷却部之间位于窑底上面的一个涵洞。熔制好的玻璃液通过流液洞进入冷却部。相对与熔化部，流液洞的截面急剧缩小，又处于玻璃熔窑的深层，所以能够快速降低玻璃液温度，有利于玻璃液进入冷却部后的均化。目前一般采用上倾式扁宽倾斜流液洞结构，倾斜度为10°～15°。上倾式流液洞既可使微气泡不易滞留在流液洞的盖板砖上，又可以减弱玻璃液流的机械冲刷作用，还可以减少冷却部的玻璃液往熔化部方向的回流，会相应提高玻璃熔窑的热效率，利于节能降耗。流液洞由于受到玻璃液从熔化部往冷却部的前进流，与冷却部玻璃液往熔化部的回流的来回冲刷，因而加剧流液洞的蚀损。

现有技术中，采用冷却的方式对流液洞进行降温处理来增强流液洞盖板和上部池壁抗玻璃液侵蚀能力，例如中国专利文献(用于玻璃熔窑流液洞盖板和上部池壁冷却的水包冷却装置，申请号：CN201220303375.1，公开日：20130227)中采用水包冷却装置对流液洞进行降温处理来增强流液洞盖板和上部池壁进行冷却，然而该冷却装置具有如下缺点：一、水包冷却装置内的水流过快时，导致水包冷却装置内的冷却水受热不均匀，换热的效率较低；二、水包冷却装置与流液洞盖板和上部池壁的表面接触，对流液洞的冷却速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压延玻璃熔窑，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压延玻璃熔窑，包括压延玻璃熔窑主体、熔化部、冷却部、冷却装置、所述压延玻璃熔窑主体内部的一侧设有所述熔化部，所述压延玻璃熔窑主体内部的另一侧设有所述冷却部，所述熔化部与所述冷却部之间通过流液洞连接，所述流液洞的上侧具有流液洞盖板；

所述冷却装置包括第一冷却水包和第二冷水包，所述第一冷却水包设置在所述流液洞盖板上，所述第二冷却水包位于所述熔化部的上部池壁上；

其中，所述第一冷却水包与所述第二冷水包均包括：冷却水包主体、进水管、出水管，所述冷却水包主体的一端设有所述进水管，所述进水管与所述冷却水包主体连通，所述冷却水包主体的另一端设有所述出水管，所述出水管与所述冷却水包主体连通；

所述冷却水包主体包括：

矩形空心型钢，若干所述矩形空心型钢平行排列；

连接头，所述连接头呈中空的U型管状结构，每相邻的两所述矩形空心型钢之间通过所述连接头连接；

U型管，每一所述矩形空心型钢的一侧的外壁上均设有一所述U型管，所述流液洞盖板上设有插槽，所述U型管设置在所述插槽内，所述U型管具有进水口和出水口，所述U型管上的所述进水口和所述出水口分别与所述矩形空心型钢连通；

第一挡水板，每一所述矩形空心型钢的一侧的内壁上均设有一所述第一挡水板，且所述第一挡水板位于所述U型管上的所述进水口处靠近水流流动方向的一侧。

作为优选，每一所述第一挡水板均向远离水流流动方向的一侧倾斜。

作为进一步的优选，每一所述第一挡水板的倾斜角度均为10°～20°。

作为优选，每一所述矩形空心型钢的另一侧的内壁上均设有第二挡水板，所述第二挡水板位于所述U型管的上侧中部，所述第二挡水板向远离水流流动方向的一侧倾斜。

作为进一步的优选，每一所述第二挡水板的倾斜角度均为15°～20°。

作为优选，所述第一冷却水包和所述第二冷却水包均采用不锈钢材料或耐热钢材料。

作为优选，所述第一冷却水包和所述第二冷却水包的壁厚均为4～8mm。

作为优选，所述压延玻璃熔窑主体呈马蹄焰型结构。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中增加了冷却水包与流液洞盖板的接触面积，使得冷却水包的换热效率更高，对流液洞的冷却速度快，设置的冷却水包具有制作简单、安装方便、经济适用的特点。通过热交换对熔化部上部池壁与流液洞盖板进行冷却，有效地降低了流液洞附近耐火材料的内表面温度，从而相应地降低玻璃液对流液洞附近耐火材料的侵蚀，延长了流液洞乃至压延玻璃熔窑的使用寿命，减少了因耐火材料侵蚀造成结石缺陷的几率从而提升玻璃质量。

附图说明

图1是本实用新型压延玻璃熔窑的纵向剖视图；

图2是本实用新型中第一冷却水包的结构示意图；

图3是本实用新型中第一冷却水包中的矩形空心型钢的内部结构示意图。

图中：1、压延玻璃熔窑主体；2、熔化部；3、冷却部；4、冷却装置；5、进水管；6、出水管；7、流液洞；8、流液洞盖板；9、第一冷却水包；10、第二冷水包；11、冷却水包主体；12、矩形空心型钢；13、连接头；14、U型管；15、插槽；16、进水口；17、出水口；18、第一挡水板；19、第二挡水板；20、水流流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型压延玻璃熔窑的纵向剖视图，图2是本实用新型中第一冷却水包的结构示意图，图3是本实用新型中第一冷却水包中的矩形空心型钢的内部结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种压延玻璃熔窑包括：压延玻璃熔窑主体1、熔化部2、冷却部3、冷却装置4、压延玻璃熔窑主体1内部的一侧设有熔化部2，压延玻璃熔窑主体1内部的另一侧设有冷却部3，熔化部2与冷却部3之间通过流液洞7连接，流液洞7的上侧具有流液洞盖板8。流液洞7倾斜设置，如图1所示方向，流液洞7由右至左向下倾斜。在使用时，将玻璃原料经投料池投入窑池内，外部助燃空气进入蓄热室与小炉喷枪的燃料混合燃烧，进而加热窑池内玻璃原料熔制成玻璃液，然后在窑池内进行澄清和均化。从熔化部2流出的玻璃液经流液洞7流入冷却部3，冷却后再从溢流口流出，进入下道工序。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冷却装置4包括第一冷却水包9和第二冷水包10，第一冷却水包9设置在流液洞盖板8上，第二冷却水10包位于熔化部2的上部池壁上。本实施例中，在流液洞盖板8上可以设置若干个第一冷却水包9。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一冷却水包9与第二冷水包10均包括：冷却水包主体11、进水管5、出水管6，冷却水包主体11的一端设有进水管5，进水管5与冷却水包主体11连通，冷却水包主体11的另一端设有出水管6，出水管6与冷却水包主体11连通。如图1方向所示，第一冷却水包9上的进水管5设置在第一冷却水包9的左端，第一冷却水包9上的出水管6设置在第一冷却水包9的右端，第二冷却水包10上的进水管5设置在第二冷却水包10的下端，第二冷却水包10上的出水管6设置在第二冷却水包10的上端。在使用时，所冷却水包主体11上的进水管5、出水管6与循环水系统采用软管连接，其中，第一冷却水包9和第二冷却水包10中的冷却水平均用量在2t～5t/h。本实施例中的进水管5和出水管6均采用直径为20mm～35mm的无缝钢管。

进一步，作为一种较佳的实施方式，冷却水包主体11包括：

矩形空心型钢12，若干矩形空心型钢12平行排列。冷却水包主体11可以采用若干矩形空心型钢12组成，也可以采用若干方形空心型钢组成。

连接头13，连接头13呈中空的U型管状结构，每相邻的两矩形空心型钢12之间通过连接头13连接。本实施例中，连接头13的侧壁厚度与矩形空心型钢12的侧壁厚度相同，连接头13与矩形空心型钢12之间焊接连接，然后再将焊缝处铲平加工成平整的表面，使得第一冷却水包9紧贴压流液洞盖板8外侧。

U型管14，每一矩形空心型钢12的一侧的外壁上均设有一U型管14，流液洞盖板8上设有插槽15，U型管14设置在插槽15内，U型管14具有进水口16和出水口17，U型管14上的进水口16和出水口17分别与矩形空心型钢12连通。本实施例中的U型管14插入到插槽15内，增大了U型管14与流液洞盖板8的接触面积，可以提高第一冷却水包9的换热效率，加快换热的速度。本实施例中的U型管14可以设置若干个。

第一挡水板18，每一矩形空心型钢12的一侧的内壁上均设有一第一挡水板18，且第一挡水板18位于U型管14上的进水口16处靠近水流流动方向20的一侧。设置的第一挡水板18可以将矩形空心型钢12内部下层的冷却水持续的引入到U型管14中，增加冷却水与流液洞盖板8之间的换热面积。U型管14中的冷却水经过换热后从U型管14上的出水口17排出并与矩形空心型钢12中的冷却水混合，使得矩形空心型钢12中的冷却水温度均匀。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一挡水板18均向远离水流流动方向20的一侧倾斜。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第一挡水板18的倾斜角度均为10°～20°。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一矩形空心型钢12的另一侧的内壁上均设有第二挡水板19，第二挡水板19位于U型管14的上侧中部，第二挡水板19向远离水流流动方向20的一侧倾斜。设置的第二挡水板19将矩形空心型钢12内部上层的冷却水向下引导并与矩形空心型钢12内部下层的冷却水混合使得矩形空心型钢12内部冷却水的温度均匀，从而增加每一段矩形空心型钢12内部冷却水的换热量。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一第二挡水板19的倾斜角度均为15°～20°。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一冷却水包9和第二冷却水包10均采用不锈钢材料或耐热钢材料。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一冷却水包9和第二冷却水包10的壁厚均为4～8mm。

进一步，作为一种较佳的实施方式，压延玻璃熔窑主体10呈马蹄焰型结构，日熔化量在90t～130t。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压延玻璃熔窑，其特征在于，包括压延玻璃熔窑主体、熔化部、冷却部、冷却装置、所述压延玻璃熔窑主体内部的一侧设有所述熔化部，所述压延玻璃熔窑主体内部的另一侧设有所述冷却部，所述熔化部与所述冷却部之间通过流液洞连接，所述流液洞的上侧具有流液洞盖板；

所述冷却装置包括第一冷却水包和第二冷却水包，所述第一冷却水包设置在所述流液洞盖板上，所述第二冷却水包位于所述熔化部的上部池壁上；

其中，所述第一冷却水包与所述第二冷却水包均包括：冷却水包主体、进水管、出水管，所述冷却水包主体的一端设有所述进水管，所述进水管与所述冷却水包主体连通，所述冷却水包主体的另一端设有所述出水管，所述出水管与所述冷却水包主体连通；

所述冷却水包主体包括：

矩形空心型钢，若干所述矩形空心型钢平行排列；

连接头，所述连接头呈中空的U型管状结构，每相邻的两所述矩形空心型钢之间通过所述连接头连接；

U型管，每一所述矩形空心型钢的一侧的外壁上均设有一所述U型管，所述流液洞盖板上设有插槽，所述U型管设置在所述插槽内，所述U型管具有进水口和出水口，所述U型管上的所述进水口和所述出水口分别与所述矩形空心型钢连通；

第一挡水板，每一所述矩形空心型钢的一侧的内壁上均设有一所述第一挡水板，且所述第一挡水板位于所述U型管上的所述进水口处靠近水流流动方向的一侧。

2.如权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于，每一所述第一挡水板均向远离所述水流流动方向的一侧倾斜。

3.如权利要求2所述的压延玻璃熔窑，其特征在于，每一所述第一挡水板的倾斜角度均为10°～20°。

4.如权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于，每一所述矩形空心型钢的另一侧的内壁上均设有第二挡水板，所述第二挡水板位于所述U型管的上侧中部，所述第二挡水板向远离所述水流流动方向的一侧倾斜。

5.如权利要求4所述的压延玻璃熔窑，其特征在于，每一所述第二挡水板的倾斜角度均为15°～20°。

6.如权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于，所述第一冷却水包和所述第二冷却水包均采用不锈钢材料或耐热钢材料。

7.如权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于，所述第一冷却水包和所述第二冷却水包的壁厚均为4～8mm。

8.如权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于，所述压延玻璃熔窑主体呈马蹄焰型结构。

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