CN220012452U - 一种玻璃砖生产用原料加工窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃砖生产用原料加工窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体轴向方向设有连通的熔化区和工作区，所述熔化区远离工作区一端中部连接设有进料口，所述熔化区垂直窑炉本体轴向的两侧侧壁上分别相对连接设有若干小炉，所述窑炉本体于熔化区和工作区之间连接设有挡砖，所述挡砖底端连接设有若干连通熔化区和工作区且防止玻璃液回流的流液洞，所述工作区另一端连接设有通道。本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于均布料堆、防止玻璃液回流减小流液洞蚀损、延长窑炉本体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，具体是指一种玻璃砖生产用原料加工窑炉。
背景技术
玻璃窑炉是一种特殊的高温加热设备，主要利用燃气、油料或电能等能源将玻璃原材料和助熔剂等加热至一定温度，使其熔化成为玻璃溶液并制成玻璃制品；玻璃窑炉的使用寿命受诸多因素影响，比如料堆与池壁直接接触在融化过程中对池壁的侵蚀，还有流液洞作为玻璃窑炉的重要部位，方便熔化、均质的玻璃液通过它进入工作区，同时阻挡上层不合格玻璃液进入工作区，达到提高玻璃质量的目的，而这一过程中玻璃液的冲刷以及对流对流液洞的蚀损是非常大的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于均布料堆、防止玻璃液回流减小流液洞蚀损、延长窑炉本体使用寿命的一种玻璃砖生产用原料加工窑炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃砖生产用原料加工窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体轴向方向设有连通的熔化区和工作区，所述熔化区远离工作区一端中部连接设有进料口，所述熔化区垂直窑炉本体轴向的两侧侧壁上分别相对连接设有若干小炉，所述窑炉本体于熔化区和工作区之间连接设有挡砖，所述挡砖底端连接设有若干连通熔化区和工作区且防止玻璃液回流的流液洞，所述工作区另一端连接设有通道。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：将原料通过进料口导入熔化区的池底，形成若干均布的料堆，然后通过小炉向熔化区进行供热，对料堆进行熔融形成玻璃液，挡砖的设置避免玻璃液表面的浮渣通过熔化区导入工作区，而流液洞的设置便于延长玻璃液在融化区的融化时间的同时还能防止玻璃液回流，避免玻璃液在流液洞对流而加速蚀损，通道的设置便于出料。
进一步的，所述进料口连接设有可伸缩的导料水杠，导料水杠的可伸缩设置便于料堆在熔化区的均匀分布，且避免料堆与池壁直接接触而加速对池壁的侵蚀。
进一步的，所述熔化区于小炉和挡砖之间相对连接设有耳池，耳池的设置便于玻璃液的旋流，方便未融化的玻璃渣与玻璃液充分接触传热。
进一步的，所述流液洞为倒置的V型结构，所述流液洞靠近熔化区为上升段，所述流液洞靠近工作区为下降段，所述工作区底壁的高度低于熔化区底壁的高度，当原料融化形成玻璃液时，玻璃液通过流液洞端口导入上升区，当上升到最高点时，通过下降段导出至工作区，由于工作区底壁的高度低于熔化区底壁的高度使得工作区的玻璃液不会产生回流，从而避免熔化区和工作区在流液洞产生对流，减轻蚀损。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃砖生产用原料加工窑炉的结构示意图。
图2是本实用新型一种玻璃砖生产用原料加工窑炉中流液洞的结构示意图。
如图所示：1、窑炉本体，2、熔化区，3、工作区，4、进料口，5、小炉，6、挡砖，7、流液洞，8、通道，9、导料水杠，10、耳池，11、上升段，12、下降段。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，一种玻璃砖生产用原料加工窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1轴向方向设有连通的熔化区2和工作区3，所述熔化区2远离工作区3一端中部连接设有进料口4，为了便于料堆的均匀分布，所述进料口4连接设有可伸缩的导料水杠9，所述熔化区2垂直窑炉本体1轴向的两侧侧壁上分别相对连接设有若干小炉5，所述窑炉本体于熔化区2和工作区3之间连接设有挡砖6，所述熔化区2于小炉5和挡砖6之间相对连接设有耳池10，所述工作区3另一端连接设有通道8，通道8的设置便于出料，耳池10的设置便于玻璃液的旋流，方便未融化的玻璃渣与玻璃液充分接触传热；
如图2所示，为了防止玻璃液回流，所述挡砖6底端连接设有若干连通熔化区2和工作区3的流液洞7，所述流液洞7为倒置的V型结构，所述流液洞7靠近熔化区2为上升段11，所述流液洞7靠近工作区3为下降段12，所述工作区3底壁的高度低于熔化区2底壁的高度。
本实用新型在具体实施时，将原料通过进料口4导入熔化区2的池底，形成若干均布的料堆，导料水杠9的可伸缩设置便于料堆在熔化区2的均匀分布，且由于进料口4设于中部，布料时避免料堆与池壁直接接触而加速对池壁的侵蚀；
然后通过小炉5向熔化区2进行供热，对料堆进行熔融形成玻璃液，挡砖6的设置避免玻璃液表面的浮渣通过熔化区2导入工作区3；
而流液洞7的设置便于延长玻璃液在融化区的融化时间的同时还能防止玻璃液回流，当原料融化形成玻璃液时，玻璃液通过流液洞7端口导入上升区，当上升到最高点时，通过下降段12导出至工作区3，由于工作区3底壁的高度低于熔化区2底壁的高度使得工作区3的玻璃液不会产生回流，从而避免熔化区2和工作区3在流液洞7产生对流，减轻蚀损。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种玻璃砖生产用原料加工窑炉，包括窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)轴向方向设有连通的熔化区(2)和工作区(3)，其特征在于：所述熔化区(2)远离工作区(3)一端中部连接设有进料口(4)，所述熔化区(2)垂直窑炉本体(1)轴向的两侧侧壁上分别相对连接设有若干小炉(5)，所述窑炉本体于熔化区(2)和工作区(3)之间连接设有挡砖(6)，所述挡砖(6)底端连接设有若干连通熔化区(2)和工作区(3)且防止玻璃液回流的流液洞(7)，所述工作区(3)另一端连接设有通道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃砖生产用原料加工窑炉，其特征在于：所述进料口(4)连接设有可伸缩的导料水杠(9)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃砖生产用原料加工窑炉，其特征在于：所述熔化区(2)于小炉(5)和挡砖(6)之间相对连接设有耳池(10)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃砖生产用原料加工窑炉，其特征在于：所述流液洞(7)为倒置的V型结构，所述流液洞(7)靠近熔化区(2)为上升段(11)，所述流液洞(7)靠近工作区(3)为下降段(12)，所述工作区(3)底壁的高度低于熔化区(2)底壁的高度。
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