CN212532734U - 一种延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，包括熔化池、工作池和连通熔化池、工作池的流液洞，所述流液洞与熔化池的连接处低于流液洞与工作池的连接处。本实用新型的延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，将流液洞设计成从熔化池到工作池向上倾斜的斜洞结构，气泡在倾斜的顶壁上更不易附着在上面，从而缓解流液洞的腐蚀速度，减少玻璃液对砖体的冲刷；同时向上倾斜还可以减少工作池玻璃液向熔化池的回流，从而提高窑炉热效率。

Description

一种延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构

技术领域

本实用新型玻璃加工技术领域，具体地说涉及一种延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构。

背景技术

玻璃窑炉是一种生产玻璃或者玻璃制品的一种高温窑炉。流液洞是玻璃窑炉中的重要组成部分，处于熔窑工作部和窑炉熔化空间分隔窑墙之间，可有效地阻止熔化区没有熔化好的玻璃液进入工作部。能起到阻挡上层不合格玻璃液，控制玻璃液流量，提升玻璃质量的作用。

专利号为CN201120453079.5、CN201220308922.5、CN201420378974.9的中国专利都提供了类似的玻璃窑炉的流液洞结构，实现了玻璃窑炉结构上的变化，用于解决玻璃窑炉不同的技术缺陷，达到不同的技术效果，但是上述结构的流液洞的整体寿命都比较短，这主要是因为：熔化池内的玻璃液经流液洞流至工作池内，再通过供料道至设备成型，大量的高温玻璃液从狭小的流液洞内通过，对耐火材料的腐蚀很大，其寿命的长短直接影响着窑炉的整体寿命。常见的流液洞结构是玻璃液平直过去后再垂直向上运动，由于玻璃液中含中有一些细小气泡，通过平直的流流洞时，气泡很容易附着在顶壁上，不易排除，从而加快了流液洞的腐蚀，缩短了流液洞的使用寿命。

发明内容

对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，对现有技术的流液洞的结构进行改进，缓解流液洞的腐蚀速度，减少玻璃液对砖体的冲刷，从而延长流液洞的使用寿命，并提高窑炉热效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，包括熔化池、工作池和连通熔化池、工作池的流液洞，所述流液洞与熔化池的连接处低于流液洞与工作池的连接处。

本实用新型中，将流液洞设计成从熔化池到工作池向上倾斜的斜洞结构，这样，气泡则不易附着在倾斜的顶壁上，从而可有效缓解流液洞的腐蚀速度，同时，亦可减少玻璃液对砖体的冲刷。另外，相对于传统流液洞平直再垂直向上的结构，倾斜再垂直向上的结构更利于减少玻璃液从工作池向熔化池回流的情况，这样，可大大提高窑炉的热效率。

作为对上述技术方案的改进，所述流液洞为平滑连接的斜洞。

作为对上述技术方案的改进，所述流液洞中心线与水平方向的夹角为18-20度。角度过大，下角尖锐，会很快被腐蚀，角度过小，又不能有效的排除玻璃液中的气泡。

为延长流液洞的使用寿命，作为对上述技术方案的改进，所述延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构还包括设置于流液洞与熔化池的连接处的延伸洞，该延伸洞垂直设置并与流液洞相通，该延伸洞的前端设置有延伸洞前面砖，延伸洞前面砖挡在了流液洞的前方，降低了玻璃液对流液洞的全面冲刷，延长了流液洞的寿命；所述延伸洞的顶端设置有盖板砖。此砖盖砖延伸洞的上方，遮挡了熔化池对流液洞中的辐射热，降低了流液洞处的温度，减轻了该处的侵蚀，因而延长了寿命。

作为对上述技术方案的改进，所述熔化池前端设置有加料池，工作池后端设置有供料道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型中，将流液洞设计成从熔化池到工作池向上倾斜的斜洞结构，这样，气泡则不易附着在倾斜的顶壁上，从而可有效缓解流液洞的腐蚀速度，同时，亦可减少玻璃液对砖体的冲刷。

2、相对于传统流液洞平直再垂直向上的结构，倾斜再垂直向上的结构更利于减少玻璃液从工作池向熔化池回流的情况，这样，可大大提高窑炉的热效率。

3、流液洞在熔化池处的延伸洞，因为延伸洞前面砖的遮盖作用，它降低了流液洞处玻璃液及盖板砖的温度，从而可进一步延长流液洞的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型的延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，包括熔化池、工作池和连通熔化池、工作池的流液洞，所述流液洞与熔化池的连接处低于流液洞与工作池的连接处。

如此，流液洞从熔化池到工作池构成从下到上的斜洞，流液洞设计成从熔化池到工作池向上倾斜的斜洞结构，气泡在倾斜的顶壁上更不易附着在上面，从而缓解流液洞的腐蚀速度，减少玻璃液对砖体的冲刷；同时向上倾斜还可以减少工作池玻璃液向熔化池的回流，从而提高窑炉热效率。

作为对上述技术方案的改进，所述流液洞为平滑连接的斜洞。平滑的斜洞不会阻碍玻璃液的流动，同时，不会导致气泡滞留。

作为对上述技术方案的改进，所述流液洞中心线与水平方向的夹角为18-20度。

所述熔化池前端设置有加料池，工作池后端设置有供料道；玻璃液从加料池1进入熔化池2，熔化池2内的玻璃液经流液洞3流至工作池4内，再通过供料道5至设备成型。

实施例2

如图3、4所示，本实用新型的延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，还包括设置于流液洞与熔化池的连接处的延伸洞8，该延伸洞8垂直设置并与流液洞3相通，该延伸洞8的前端设置有延伸洞前面砖6，延伸洞前面砖挡在了流液洞的前方，降低了玻璃液对流液洞的全面冲刷，延长了流液洞的寿命；所述延伸洞8的顶端设置有盖板砖7。此砖盖砖延伸洞的上方，遮挡了熔化池对流液洞中的辐射热，降低了流液洞处的温度，减轻了该处的侵蚀，因而延长了寿命。

其余结构同实施例1，此处不再叙述。

Claims (5)

1.一种延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，包括熔化池（2）、工作池（4）和连通熔化池（2）、工作池（4）的流液洞（3），其特征在于：所述流液洞（3）与熔化池（2）的连接处低于流液洞（3）与工作池（4）的连接处。

2.根据权利要求1所述的延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，其特征在于：所述流液洞（3）为平滑连接的斜洞。

3.根据权利要求1所述的延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，其特征在于：所述流液洞（3）中心线与水平方向的夹角为18-20度。

4.根据权利要求1或2或3所述的延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，其特征在于：所述延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构还包括设置于流液洞（3）与熔化池（2）的连接处的延伸洞（8），该延伸洞（8）垂直设置并与流液洞（3）相通，该延伸洞（8）的前端设置有延伸洞前面砖（6），所述延伸洞的顶端设置有盖板砖（7）。

5.根据权利要求4所述的延长玻璃窑炉寿命的流液洞结构，其特征在于：所述熔化池（2）前端设置有加料池（1），工作池（4）后端设置有供料道（5）。

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