CN201052993Y - 一种新型底插电极玻璃电熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型底插电极玻璃电熔炉，包括熔化池3、流液洞1，底插电极2垂直固定在所述的熔炉底面的钢结构上，所述的底插电极2向窑炉垂直中心线方向的倾斜角7为0～10°，底插电极2的下端固接在冷却水套6上，冷却水套6的另一端固接进水管8和出水管9，冷却水套6的下面垫上一块绝缘板10，并过钢管11将冷却水套6和绝缘板10固定在熔炉的主梁或次梁上。本实用新型的有益效果是：大大提高电极的寿命、提高了玻璃液温度的均匀性，生产的玻璃产品气泡个数减少、温度场均匀，玻璃液质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃电熔炉，特别是涉及一种新型底插电极玻璃电熔炉。
背景技术
玻璃电熔技术在我国起步较晚，真正发展是近在近几年。目前电熔炉几乎全是在炉腔侧壁装有电极，但水平电极由于受电极本身的承重和各部位电场不均匀，抗侵蚀能力较差，在使用寿命上有很大限制，这大大影响了整个窑炉的寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型底插电极玻璃电熔炉，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生产或生活的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型底插电极玻璃电熔炉，包括熔化池3、流液洞1，底插电极2垂直固定在所述的熔炉底面的钢结构上，所述的底插电极2向窑炉垂直中心线方向的倾斜角7为0～10°，底插电极2的下端固接在冷却水套6上，冷却水套6的另一端固接进水管8和出水管9，冷却水套6的下面垫上一块绝缘板10，并过钢管11将冷却水套6和绝缘板10固定在熔炉的主梁或次梁上。
所述的底插电极2为2～4对，均匀分布。
本实用新型的有益效果是：
1、大大提高电极的寿命，垂直安装电极减少了电极本身的重力扭矩，抗侵蚀能力增强。电极寿命从1.5-2.5年提高到2.5-3.5年。
2、强化了底部玻璃液的对流，提高了玻璃液温度的均匀性。生产的玻璃产品气泡个数减少。
3、使玻璃电熔炉的死角大大减少，从而降低了因死角的料引起的玻璃条纹废品，提高产品质量。
4、电场稳定，电极各部位的电场一致，随电极的侵蚀变化很小，且各部位侵蚀一致。使能耗小，温度场均匀，玻璃液质量稳定。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图
图2本实用新型底插电极的结构示意图
图中：1-流液洞；2-底插电极；3-熔化池；6-冷却水套；7-倾斜角；8-进水管；9-出水管；10-绝缘板；11-钢管
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述，参照附图1-2。
实施例1
一种新型底插电极玻璃电熔炉，包括熔化池3、流液洞1，底插电极2垂直固定在所述的熔炉底面的钢结构上，所述的底插电极2向窑炉垂直中心线方向的倾斜角7为6°，底插电极2为两对，均匀分布，底插电极2的下端固接在冷却水套6上，冷却水套6的另一端固接进水管8和出水管9，冷却水套6的下面垫上一块绝缘板10，并过钢管11将冷却水套6和绝缘板10固定在熔炉的主梁上。
实施例2
以10吨日产量的钠钙玻璃电熔炉为例，在正六角形的熔化池中，对称装置3对φ100mm×200mm的钼电极，采用三相星形接法。电极之间距离为80cm左右。电极距离墙的距离为80cm。此炉出料质量好，没有漏料现象。
实施例3
以15吨日产量的硼硅玻璃电熔炉为例，在正六角形熔化池中，垂直装置了六根φ80mm×300mm的钼电极，电极采用两相对称接法，同时电极向熔化池中心倾斜5°，电极之间距离为1000mm，电极距离炉墙400mm。该炉节省了大量耐火材料，玻璃液质量好，气泡条纹均较少，没有发现炉底漏料渗料。
实施例4
以16吨日产量的铅水晶玻璃电熔炉为例，在矩形熔化池中，安装了8对φ150mm×300mm氧化锡底插电极，电极向窑炉中心倾斜6°，电极采用两相对称接法，该炉出料正常，产品质量达到国际标准。
Claims (2)
1.一种新型底插电极玻璃电熔炉，包括熔化池(3)、流液洞(1)，其特征在于：底插电极(2)垂直固定在所述的熔炉底面的钢结构上，所述的底插电极(2)向窑炉垂直中心线方向的倾斜角(7)为0～10°，底插电极(2)的下端固接在冷却水套(6)上，冷却水套(6)的另一端固接进水管(8)和出水管(9)，冷却水套(6)的下面垫上一块绝缘板(10)，并过钢管(11)将冷却水套(6)和绝缘板(10)固定在熔炉的主梁或次梁上。
2.根据权利要求1所述的玻璃电熔炉，其特征在于：所述的底插电极(2)为2～4对，均匀分布。
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