CN101066556A - 底吹氩真空铸锭工艺 - Google Patents
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Abstract
底吹氩真空铸锭工艺,涉及一种制造冶金钢锭的方法。用废钢、生铁或铁水经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后,在精炼炉中进行精炼,在真空状态下,钢水浇铸过程中通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,钢水浇铸,移去中间包,钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。本发明钢水浇铸过程在真空状态下,通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,促进钢水中的气体、夹杂物上浮,提高钢水的纯净度,均匀化学成份,减少成份偏析,降低钢锭底部沉积锥的高度。本发明能使钢锭在锻造的产品两端机械性能差值减小,提高真空铸锭钢锭的利用率,最大限度地利用了材料,节约了生产成本。用本发明可生产出20t及其以上的底盘吹氩真空浇铸钢锭。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造冶金钢锭的方法。
背景技术
冶金钢锭是生产钢质零部件的重要原材料,其内在冶金结构、纯净度将直接影响零部件的质量。在真空状态下将钢水浇铸成钢锭,有利于钢水中的氢、氧、氮等气体的上浮,有利于钢水中悬浮的夹杂物聚集长大后上浮进入钢锭帽口部分,使钢锭锭身部分的气体和夹杂物减少,提高钢锭锭身的纯净度。但是,真空铸锭钢锭底部的沉积锥较大,易吸附夹杂物和气体,使钢锭底部存在缺陷,锻造时钢锭底部切除量难以控制,易形成产品内在缺陷,且钢锭的利用率偏低。为此在国内提供一种降低钢锭底部沉积锥的高度、进一步均匀化学成分减少偏析、提高钢水的纯净度的生产方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种能提高真空铸锭钢锭的利用率,最大限度地利用材料,生产成本低的底吹氩真空铸锭工艺。
本发明目的的实现方式为,底吹氩真空铸锭工艺,其具体步骤为:
1)将经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后的钢水在精炼炉中进行精炼,
2)将透气系统安装在吹氩底盘上,
3)将安装了透气系统的吹氩底盘安装在真空室中,接上氩气管道,
4)将钢锭模和保温帽依次安装在吹氩底盘上,
5)将真空室密封好后,把中间包座在真空罐盖上,
6)将精炼包中1550℃-1650℃温度的钢水兑入中间包,抽真空,真空室内的真空度降低至133Pa以下,中间包内的钢水温度符合浇铸要求时,开始浇铸,
7)浇铸时将氩气压力调为0.1MPa~0.6MPa,
8)模内钢水到达帽口时关闭氩气,继续浇铸帽口部分,
9)钢水浇铸完成后移去中间包,
10)钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。
本发明采用在真空状态下浇铸钢水时,底吹氩气的方法生产钢锭,对钢水在浇铸过程中实施了氩气的有效搅拌,使钢水的化学成分进一步均匀,促进了夹杂物的上浮,提高了钢水的纯净度;使先凝固聚集的金属重新被打散,降低钢锭底部沉积锥的高度。
用本发明方法生产的真空浇铸钢锭锻造成的产品作了化学成份、机械性能指标、超声波无损检测等进行检测,检测证明钢锭产品的化学成分的偏析减少,产品两端的机械性能差值减小,无损探伤达到了产品的要求,产品底部端质量能满足质量要求。
用本发明方法生产的真空浇铸钢锭在锻造前底部端切除量减少了2%~4%,提高了钢锭的利用率。
附图说明
附图为本发明所用底吹氩真空铸锭装置结构示意图
具体实施方式
本发明用废钢、生铁或铁水经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后,在精炼炉中进行精炼,在真空状态下,钢水浇铸过程中通过底盘吹氩对钢锭模内的钢水进行有效搅拌,钢水温度符合浇铸要求时,开始浇铸,移去中间包,钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。
下面参照附图祥述本发明,废钢、生铁或铁水为炼钢、铸锭的原材料,经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后的钢水进行精炼,有利于去除钢水中的气体和夹杂物。将透气装置1安装到吹氩底盘2上,然后将吹氩底盘2放到真空室5里,其上依次放置钢锭模3和帽口4,再将真空罐盖6盖上并进行真空室的密封处理,以保持真空室的真空状态。将中间包7放置在真空罐盖6上等待浇铸,将精炼包中一定温度的钢水兑入中间包7,真空室5内抽真空使真空度降低至133Pa以下,中间包7内的钢水温度符合浇铸要求时,开始浇铸。开始浇铸时将吹氩装置打开并将氩气压力调整为0.1MPa~0.6MPa,浇铸过程中视钢水在钢锭模中的翻滚情况随时调整氩气压力和流量,氩气对钢锭模内的钢水进行搅拌,直到钢水浇至帽口时停止氩气供应。氩气的有效搅拌,有利于气体和夹杂物的进一步上浮去除;有利于化学成份的均匀,减少钢锭内部的化学成份偏析;有利于降低钢锭底部沉积锥的高度。钢水浇铸完成后移去中间包,进行模内冷却至完全凝固后脱模红送锻造成产品。
Claims (1)
1、底吹氩真空铸锭工艺,其特征在于其具体步骤为:
1)将经电炉、转炉或其它冶炼炉冶炼后的钢水在精炼炉中进行精炼,
2)将透气系统安装在吹氩底盘上,
3)将安装了透气系统的吹氩底盘安装在真空室中,接上氩气管道,
4)将钢锭模和保温帽依次安装在吹氩底盘上,
5)将真空室密封好后,把中间包座在真空罐盖上,
6)将精炼包中1550℃-1650℃温度的钢水兑入中间包,抽真空,真空室内的真空度降低至133Pa以下,中间包内的钢水温度符合浇铸要求时,开始浇铸,
7)浇铸时将氩气压力调为0.1MPa~0.6MPa,
8)模内钢水到达帽口时关闭氩气,继续浇铸帽口部分,
9)钢水浇铸完成后移去中间包,
10)钢水在模内完成凝固后脱模红送锻造成产品。
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CN 200710052323 CN101066556A (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 底吹氩真空铸锭工艺 |
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CN 200710052323 CN101066556A (zh) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 底吹氩真空铸锭工艺 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106077532A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 江苏星火特钢有限公司 | 一种钢锭生产工艺 |
CN107774965A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-03-09 | 郦亚君 | 电渣精炼铸锭脱模装置 |
CN110252971A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-09-20 | 东北大学 | 一种用于浇铸过程单个透气砖底吹氩的新模铸 |
CN112570698A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种用于大型高纯净度钢锭浇注的底注罐 |
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2007
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