CN107774965A - 电渣精炼铸锭脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电渣精炼铸锭脱模装置，包括承重平台，在承重平台下方设置气压伸缩机构，承重平台设置在结晶器的水冷底板下方，在水冷底板与结晶器下端之间还设置有引锭板，在承重平台升降路径的两侧对称设置有多个固定装置，多个固定装置由控制机构控制水平升降和平行移动。本发明的电渣精炼铸锭脱模装置，在结晶器底部设置承重平台，利用结晶后的铸锭自身的重力进行脱模，适用于铸锭提价较大，重量较重的情况，在脱模过程中，承重平台向下移动带动铸锭下移，最终完成脱模，并在下行过程中，依次将固定装置间隔均匀固定在铸锭两侧，在铸锭脱模完成后，承重平台继续下移与铸锭脱离，利用固定装置固定铸锭并带动铸锭向外侧移动至传送装置。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种电渣精炼铸锭脱模装置。
背景技术
电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。
一般大型的电渣重熔装置脱模都是从结晶器下方利用铸锭自身的重量进行脱模，这样比较省时省力，但是对于较大体积的铸锭，在脱模的过程中容易产生偏心卡住，无法脱模，或者铸锭高度较高时出现晃动等等的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电渣精炼铸锭脱模装置，辅助铸锭平稳脱模，防止偏心以及晃动等等问题的出现。
为实现上述目的，本发明提供了电渣精炼铸锭脱模装置，包括承重平台，在承重平台下方设置气压伸缩机构，承重平台设置在结晶器的水冷底板下方，在水冷底板与结晶器下端之间还设置有引锭板，在承重平台升降路径的两侧对称设置有多个固定装置，每个固定装置包括伸缩杆和设置在伸缩杆外侧端部的夹紧部，伸缩杆的另一端端部安装在两侧的升降机构上，其中伸缩杆安装在升降机构的滑槽中，滑槽包括竖直滑槽和多个水平滑槽，在竖直滑槽的下端设置多个垂直于竖直滑槽设置的水平滑槽，水平滑槽和竖直滑槽相通，多个固定装置由控制机构控制水平升降和平行移动。本发明的电渣精炼铸锭脱模装置，在结晶器底部设置承重平台，利用结晶后的铸锭自身的重力进行脱模，适用于铸锭提价较大，重量较重的情况，在脱模过程中，承重平台向下移动带动铸锭下移，最终完成脱模，并在下行过程中，依次将固定装置间隔均匀固定在铸锭两侧，在铸锭脱模完成后，承重平台继续下移与铸锭脱离，利用固定装置固定铸锭并带动铸锭向外侧移动至传送装置。
其中，所述夹紧部为两个转动连接在伸缩杆上的弧形夹紧圈，在两个弧形夹紧圈内侧设置防滑垫。固定装置利用夹紧部进行夹紧，并在夹紧部内侧设置防滑垫防滑和保护。
进一步改进在于，在承重平台上方设置调心台车，在调心台车上设置称重装置，其中称重装置位于水冷底板下方；引锭板与结晶器侧壁的连接处设置有一圈环形凸台，环形凸台由气压装置带动升降，在环形凸台外侧还设置有密封垫。在承重平台上设置调心台车，随时调整整个铸锭的重心位置，避免铸锭倾斜卡位，并且在调心台车上设置称重装置，用于称重最后成品铸锭的重量，这样对铸锭的规格有一定的把控；引锭板设置在铸锭下方，在铸锭熔铸的过程中一直位于铸锭下方，起到铸锭下端成型和保护的作用，在引锭板四周设置可升降的环形凸台，在铸锭熔铸过程中增强密封效果，在增加密封垫后，密封效果更好，在铸锭脱模过程中，利用气压升降环形凸台，在铸锭还停留在结晶器内部的时候，将引锭板与铸锭底部分离，避免粘连。
在脱模过程中，承重平台下行，铸锭利用自身重力作用进行脱模，在幽默过程中，引锭板、水冷底板、称重装置和调心台车一起下行，而且在下行过程中，依次将固定装置间隔均匀固定在铸锭两侧，在铸锭脱模完成后，承重平台继续下移与铸锭脱离，利用固定装置固定铸锭并带动铸锭向外侧移动至传送装置。
本发明的电渣精炼铸锭脱模装置，结构设置合理，脱模方便，并且利用调心台车进行重心调节，利用固定装置进行铸锭的外侧固定，避免晃动，最后利用固定装置移动至下一工序，整个操作过程快速流畅，而且脱模稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明滑槽的示意图；
图3是本发明固定装置的结构示意图；
其中，1-承重平台，2-气压伸缩机构，3-结晶器，4-水冷底板，5-引锭板，6-固定装置，7-伸缩杆，8-夹紧部，9-升降机构，10-滑槽，11-防滑垫，12-调心台车，13-称重装置，14-环形凸台，15-密封垫。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的电渣精炼铸锭脱模装置，包括承重平台1，在承重平台1下方设置气压伸缩机构2，承重平台1设置在结晶器3的水冷底板4下方，在水冷底板4与结晶器3下端之间还设置有引锭板5，在承重平台1升降路径的两侧对称设置有多个固定装置6，每个固定装置6包括伸缩杆7和设置在伸缩杆7外侧端部的夹紧部8，伸缩杆7的另一端端部安装在两侧的升降机构9上，其中伸缩杆7安装在升降机构9的滑槽10中，滑槽10包括竖直滑槽和多个水平滑槽，在竖直滑槽的下端设置多个垂直于竖直滑槽设置的水平滑槽，水平滑槽和竖直滑槽相通，多个固定装置6由控制机构控制水平升降和平行移动。
其中，所述夹紧部8为两个转动连接在伸缩杆7上的弧形夹紧圈，在两个弧形夹紧圈内侧设置防滑垫11。
进一步的，在承重平台1上方设置调心台车12，在调心台车12上设置称重装置13，其中称重装置13位于水冷底板4下方；引锭板5与结晶器3侧壁的连接处设置有一圈环形凸台14，环形凸台14由气压装置带动升降，在环形凸台14外侧还设置有密封垫15。
本发明的电渣精炼铸锭脱模装置，在结晶器底部设置承重平台，利用结晶后的铸锭自身的重力进行脱模，适用于铸锭提价较大，重量较重的情况，在脱模过程中，承重平台向下移动带动铸锭下移，最终完成脱模，并在下行过程中，依次将固定装置间隔均匀固定在铸锭两侧，在铸锭脱模完成后，承重平台继续下移与铸锭脱离，利用固定装置固定铸锭并带动铸锭向外侧移动至传送装置。
固定装置利用夹紧部进行夹紧，并在夹紧部内侧设置防滑垫。
在承重平台上设置调心台车，随时调整整个铸锭的重心位置，避免铸锭倾斜卡位，并且在调心台车上设置称重装置，用于称重最后成品铸锭的重量，这样对铸锭的规格有一定的把控；引锭板设置在铸锭下方，在铸锭熔铸的过程中一直位于铸锭下方，起到铸锭下端成型和保护的作用，在引锭板四周设置可升降的环形凸台，在铸锭熔铸过程中增强密封效果，在增加密封垫后，密封效果更好，在铸锭脱模过程中，利用气压升降环形凸台，在铸锭还停留在结晶器内部的时候，将引锭板与铸锭底部分离，避免粘连。
在脱模过程中，承重平台下行，铸锭利用自身重力作用进行脱模，在幽默过程中，引锭板、水冷底板、称重装置和调心台车一起下行，而且在下行过程中，依次将固定装置间隔均匀固定在铸锭两侧，在铸锭脱模完成后，承重平台继续下移与铸锭脱离，利用固定装置固定铸锭并带动铸锭向外侧移动至传送装置。
本发明的电渣精炼铸锭脱模装置，结构设置合理，脱模方便，并且利用调心台车进行重心调节，利用固定装置进行铸锭的外侧固定，避免晃动，最后利用固定装置移动至下一工序，整个操作过程快速流畅，而且脱模稳定。
Claims (4)
1.电渣精炼铸锭脱模装置，其特征在于：包括承重平台，在承重平台下方设置气压伸缩机构，承重平台设置在结晶器的水冷底板下方，在水冷底板与结晶器下端之间还设置有引锭板，在承重平台升降路径的两侧对称设置有多个固定装置，每个固定装置包括伸缩杆和设置在伸缩杆外侧端部的夹紧部，伸缩杆的另一端端部安装在两侧的升降机构上，其中伸缩杆安装在升降机构的滑槽中，滑槽包括竖直滑槽和多个水平滑槽，在竖直滑槽的下端设置多个垂直于竖直滑槽设置的水平滑槽，水平滑槽和竖直滑槽相通，多个固定装置由控制机构控制水平升降和平行移动。
2.根据权利要求1所述的电渣精炼铸锭脱模装置，其特征在于：所述夹紧部为两个转动连接在伸缩杆上的弧形夹紧圈，在两个弧形夹紧圈内侧设置防滑垫。
3.根据权利要求1或2所述的电渣精炼铸锭脱模装置，其特征在于：在承重平台上方设置调心台车，在调心台车上设置称重装置，其中称重装置位于水冷底板下方。
4.根据权利要求3所述的电渣精炼铸锭脱模装置，其特征在于：引锭板与结晶器侧壁的连接处设置有一圈环形凸台，环形凸台由气压装置带动升降，在环形凸台外侧还设置有密封垫。
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2017
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