CN207596895U - 一种脱氧剂浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱氧剂浇铸装置，包括浇铸底框、浇铸底板和浇铸包，所述的浇铸底框的底面采用钢丝网，浇铸底框两侧边框上各设一条相轨道；浇铸底板放在钢丝网的上方，浇铸底板上设置有多个浇铸模具孔，浇铸模具孔开口的四周均设有倾斜面，倾斜面的最低处设有溢流孔；两侧的轨道内设有移动小车，移动小车上设有移动支架，移动支架的横杆上设有左右移动气缸，左右移动气缸的下方设有伸缩气缸，浇铸包固定在伸缩气缸的底部，浇铸包的底部设有浇铸导管，浇铸导管内设有流量传感器。采用本脱氧剂浇铸装置浇铸形成的脱氧剂颗粒形状规整，冷却后相邻脱氧剂颗粒之间无连结部分，浇铸时钢水不会溅起来，确保了工人的安全。

Description

一种脱氧剂浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂的浇铸设备，尤其涉及一种脱氧剂浇铸装置。

背景技术

还原铁粉是目前较为常用的以无机基质为主体的脱氧剂，脱氧剂颗粒在制作过程中，往往通过模具浇铸成型，传统的浇铸模具为开有多排网格模具孔的浇铸底板，浇铸过程中需人工移动浇铸包，对每排网格孔逐一进行浇铸，浇铸时脱氧剂熔液容易溅出，产生安全隐患。即使浇铸完成，待浇铸液完全冷却后，脱氧剂颗粒之间也会互相连接形成一块整板，不易从模具中取出，同时脱氧剂颗粒之间也不容易分开，这样大大增加了人工的工作量，影响脱氧剂的包装。

申请号为201320134979.2的中国专利公开了一种脱氧剂浇铸模具，包括浇铸底板框，浇铸底板框内设有浇铸底板，浇铸底板的顶面设置有多排浇铸模具孔，相邻的浇铸模具孔之间设有溢流凹槽，相邻浇铸模具孔之间通过溢流凹槽相连通，浇铸底板上设有导流座。该实用新型通过在浇铸模具孔之间开设溢流凹槽，使浇铸模具孔之间相互连通，且浇铸底板的顶面上设有导流座，浇铸液顺着导流座流入各个浇铸模具孔，有效避免了钢水溅出伤人情况的发生，提高了产品质量。

上述脱氧剂浇铸模具虽然能够防止钢水溅出伤人，但浇铸液是顺着导流座流入各个浇铸模具孔，浇铸液冷却后会形成连杆，冷却后还需要切断脱氧剂颗粒之间的连接杆才能将脱氧剂颗粒分离，在切断连杆的时候可能损坏脱氧剂颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有脱氧剂浇铸工艺存在的问题，涉及一种脱氧剂颗粒浇铸后易脱模，浇铸过程安全，自动化程度高的脱氧剂浇铸装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种脱氧剂浇铸装置，包括浇铸底框、浇铸底板、移动机构和浇铸包，所述的浇铸底框包括围成四边形的边框和设在边框内部最下方的钢丝网，其中两侧边框的上表面各设一条相互平行的轨道；所述的浇铸底板放在钢丝网的上方，浇铸底板的上表面等间距的设置有多个浇铸模具孔，浇铸底板的上表面位于每个浇铸模具孔开口的四周均设有倾斜面，倾斜面的最低处设有贯穿溢流孔，溢流孔贯穿浇铸底板与钢丝网连通；所述的移动机构包括两个移动小车、移动支架和左右移动气缸，两个移动小车分别设在两侧的轨道内，移动支架的两端与两侧的移动小车可拆卸连接，左右移动气缸设在移动支架上，左右移动气缸的下方固定有伸缩气缸，所述的浇铸包固定在伸缩气缸的底部，浇铸包的底部设有浇铸导管，浇铸导管内设有流量传感器。

优选地，所述的倾斜面的最低位置位于两个相邻浇铸模具孔的中间位置，倾斜面的最高位置位于浇铸模具孔的开口处。

优选地，所述的浇铸包的顶部设有浇铸液添加孔，可从浇铸液添加孔向浇铸包内添加浇铸液。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的脱氧剂浇铸装置通过移动小车和左右移动气缸调整浇铸包的位置，通过伸缩气缸调整浇铸包的高度，机械化程度高，操作人员可原理该装置完成脱氧剂的浇铸工作，且浇铸液在浇铸过程中不会飞溅出来，减少浇铸液的浪费以及确保可工作人员的安全；其次，本装置通过流量传感器控制每次浇铸液的流出量，浇铸液不会溢出浇铸模具孔，即便浇铸液溢出浇铸模具孔，浇铸液也会顺着倾斜面流道溢流孔处排出，浇铸液冷却后形成的颗粒物规整，相邻脱氧剂之间不会有连结部分，无需后期再加工，增加了脱氧剂的质量。

附图说明

图1是本实用新型脱氧剂浇铸装置的俯视图；

图2是本实用新型脱氧剂浇铸装置的剖面图。

图示说明：浇铸底框1，浇铸底板2，移动小车3，移动支架4，左右移动气缸5，伸缩气缸6，浇铸包7，浇铸导管8，流量传感器9，边框11，钢丝网12，轨道13，浇铸模具孔21，倾斜面22，溢流孔23，浇铸液添加孔71。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种脱氧剂浇铸装置，包括浇铸底框1、浇铸底板2、移动机构和浇铸包7，所述的浇铸底框1包括围成正方形的边框11和设在边框内部最下方的钢丝网12，钢丝网12的四周镶嵌在边框11内，所述的钢丝网12采用310S耐高温不锈钢丝网。其中两侧边框11的上表面各设一条相互平行的轨道13。所述的浇铸底板2放在钢丝网12的上方，浇铸底板2的四周与边框11之间均留有空隙，浇铸底板2的上表面等间距的设置有多个浇铸模具孔21，浇铸底板2的上表面位于每个浇铸模具孔21开口的四周均设有倾斜面22，倾斜面22的最低位置位于两个相邻浇铸模具孔21的中间位置，倾斜面22的最高位置位于浇铸模具孔21的开口处，倾斜面22的最低处设有溢流孔23，溢流孔23贯穿浇铸底板2与钢丝网12的网孔连通。

所述的移动机构包括两个移动小车3、移动支架4和左右移动气缸5，两个移动小车3分别设在两侧的轨道13内，移动支架4包括两侧的立杆和顶部的横杆，两侧的立杆的底部插入移动小车3的上表面，左右移动气缸5设在移动支架4的横杆上，左右移动气缸5的下方固定有伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆朝下设置，活塞杆的底部设有安装板，所述的浇铸包7固定在安装板的底部，浇铸包7的底部设有浇铸导管8，浇铸导管8内设有流量传感器9，浇铸包7的顶部设有浇铸液添加孔71。所述的浇铸液添加孔71用于向浇铸包7内添加浇铸液，所述的流量传感器9用于控制每次浇铸液的流出量。

本装置的使用方法是：将脱氧剂浇铸液存放在浇铸包7内，通过移动小车3和左右移动气缸5移动浇铸包7的位置，使浇铸导管8对准其中一个浇铸模具孔21，通过伸缩气缸6降低浇铸包7的高度，打开浇铸导管8的开关，浇铸液顺着浇铸导管8流道浇铸模具孔21内，同时，流量传感器9计算浇铸液的流出量，当流出量到达设定值后，自动关闭开关，工作人员通过控制伸缩气缸6提升浇铸包7高度，通过移动小车3和左右移动气缸5将浇铸包移动到下一个浇铸模具孔21上进行浇铸。在浇铸过程中，倾斜面22和溢流孔23起到预防作用，当设备出现问题或浇铸液每次流出量设定值太多或操作人员误操作导致的浇铸液溢出浇铸模具孔21时，浇铸液顺着倾斜面22流道溢流孔23，再通过溢流孔23排到钢丝网底部，保证每个浇铸模具孔21内浇铸液体积相同，且冷却后相邻浇铸模具孔21内的脱氧剂之间无连结部分，方便后期脱模，每颗脱氧剂的规格标准。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种脱氧剂浇铸装置，其特征在于：其包括浇铸底框、浇铸底板、移动机构和浇铸包，所述的浇铸底框包括围成四边形的边框和设在边框内部最下方的钢丝网，其中两侧边框的上表面各设一条相互平行的轨道；所述的浇铸底板放在钢丝网的上方，浇铸底板的上表面等间距的设置有多个浇铸模具孔，浇铸底板的上表面位于每个浇铸模具孔开口的四周均设有倾斜面，倾斜面的最低处设有溢流孔，溢流孔贯穿浇铸底板与钢丝网连通；所述的移动机构包括两个移动小车、移动支架和左右移动气缸，两个移动小车分别设在两侧的轨道内，移动支架的两端与两侧的移动小车可拆卸连接，左右移动气缸设在移动支架上，左右移动气缸的下方固定有伸缩气缸，所述的浇铸包固定在伸缩气缸的底部，浇铸包的底部设有浇铸导管，浇铸导管内设有流量传感器。

2.根据权利要求1所述的脱氧剂浇铸装置，其特征在于：所述的倾斜面的最低位置位于两个相邻浇铸模具孔的中间位置，倾斜面的最高位置位于浇铸模具孔的开口处。

3.根据权利要求1所述的脱氧剂浇铸装置，其特征在于：所述的浇铸包的顶部设有浇铸液添加孔。