CN109351954A - 一种中频炉浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了中频炉技术领域的一种中频炉浇注装置，包括设备平台，所述设备平台的顶部通过螺栓固定有倾翻支座，所述倾翻支座的顶部铰接有中频炉炉体，所述中频炉炉体的右侧顶部一体成型有浇注鼓包，所述浇注鼓包呈圆弧形，该中频炉浇注装置，去除了传统的地坑设计，增加了大锭模具的数量并利用分配流槽将浇注液分配到各大锭模具内，可同时浇注的模具数量多，避免了频繁更换模具的麻烦，减少了起重机的使用次数，降低了人员的劳动强度，同时改进了中频炉炉体的浇注嘴结构，在中频炉炉体上增设浇注鼓包，其容积较大，能够减轻炉体翻转及流速加快对浇注液的影响，使得浇注液可以更加均匀的流出。
Description
技术领域
本发明涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种中频炉浇注装置。
背景技术
中频炉设备一般用于熔炼钢、铝、铜等金属。在铝及铝加工企业，广泛使用中频炉熔化铝制品的边角料等废品。一般情况下，中频炉将废铝等金属制品熔化成液体，精炼后再浇注到模具中，形成铝锭等初级原料，以便重复利用。
目前直接将中频炉中的铝液浇注至模具中，是一种常见的浇注方法。该方法需要根据模具的尺寸，提前设计地坑。地坑在中频炉浇注口的下方，模具直接放置在地坑内，中频炉炉体倾翻时，可以将铝液直接浇注到模具内，形成铝锭。
该过程有如下缺点和问题：首先，地坑的尺寸根据初始模具确定，后期修改的难度较大；其次，一个模具盛满后，需要将炉体复位后更换模具，模具的频繁吊运和置换，对起重机依懒较大，既有安全隐患又造成低效率；最后，由于在实际操作中浇注液受炉体翻转及流速加快影响，使得落点变化很大，导致浇注液无法准确入型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中频炉浇注装置，以解决上述背景技术中提出的地坑修改难度大、对起重机依懒较大和浇注液落点变化大会导致浇注液无法准确入型的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中频炉浇注装置，包括设备平台，所述设备平台的顶部通过螺栓固定有倾翻支座，所述倾翻支座的顶部铰接有中频炉炉体，所述中频炉炉体的右侧顶部一体成型有浇注鼓包，所述浇注鼓包呈圆弧形，所述浇注鼓包的回转中心与中频炉炉体的回转中心重合，所述中频炉炉体的后侧焊接有支撑座，所述支撑座的底部铰接有液压缸，所述液压缸的底部通过铰接座铰接有底板，所述设备平台的顶部通过螺钉固定有两个支架，两个所述支架横向排列，两个所述支架之间的顶部焊接有分配流槽，所述分配流槽的底部开设有三个分配浇注口，三个所述分配浇注口横向排列，所述分配流槽的顶部左侧连接有接铝流槽，所述接铝流槽的左端位于浇注鼓包的正下方，所述设备平台的顶部放置有三个大锭模具，三个所述大锭模具分别位于三个分配浇注口的正下方，所述浇注鼓包的顶部开设有出铝浇注口。
优选的，所述浇注鼓包的圆周各处壁厚相同，所述浇注鼓包的顶部高于中频炉炉体的顶部。
优选的，所述分配流槽的右端向下倾斜设置，所述分配流槽的左侧焊接有挡板。
优选的，三个所述分配浇注口的口径从左至右依次增大，所述分配浇注口呈漏斗状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中频炉浇注装置，去除了传统的地坑设计，增加了大锭模具的数量并利用分配流槽将浇注液分配到各大锭模具内，可同时浇注的模具数量多，避免了频繁更换模具的麻烦，减少了起重机的使用次数，降低了人员的劳动强度，同时改进了中频炉炉体的浇注嘴结构，在中频炉炉体上增设浇注鼓包，其容积较大，能够减轻炉体翻转及流速加快对浇注液的影响，使得浇注液可以更加均匀的流出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中频炉炉体剖视图；
图3为本发明分配流槽俯视图；
图4为本发明接铝流槽俯视图。
图中：1设备平台、2倾翻支座、3中频炉炉体、4浇注鼓包、5支撑座、6液压缸、7底板、8支架、9分配流槽、10分配浇注口、11接铝流槽、12大锭模具、13出铝浇注口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种中频炉浇注装置，包括设备平台1，所述设备平台1的顶部通过螺栓固定有倾翻支座2，所述倾翻支座2的顶部铰接有中频炉炉体3，中频炉炉体3可绕着倾翻支座2旋转，所述中频炉炉体3的右侧顶部一体成型有浇注鼓包4，所述浇注鼓包4呈圆弧形，所述浇注鼓包4的回转中心与中频炉炉体3的回转中心重合，所述中频炉炉体3的后侧焊接有支撑座5，所述支撑座5的底部铰接有液压缸6，所述液压缸6的底部通过铰接座铰接有底板7，通过液压缸6推杆的伸出可推动中频炉炉体3绕着倾翻支座2旋转，进行倾倒浇注液，所述设备平台1的顶部通过螺钉固定有两个支架8，两个所述支架8横向排列，两个所述支架8之间的顶部焊接有分配流槽9，所述分配流槽9的底部开设有三个分配浇注口10，三个所述分配浇注口10横向排列，所述分配流槽9的顶部左侧连接有接铝流槽11，所述接铝流槽11的左端位于浇注鼓包4的正下方，所述设备平台1的顶部放置有三个大锭模具12，三个所述大锭模具12分别位于三个分配浇注口10的正下方，浇注液可通过分配流槽9底部的分配浇注口10流入大锭模具12内，所述浇注鼓包4的顶部开设有出铝浇注口13。
其中，所述浇注鼓包4的圆周各处壁厚相同，所述浇注鼓包4的顶部高于中频炉炉体3的顶部，可使浇注液从浇注鼓包4内流出时更为顺畅，所述分配流槽9的右端向下倾斜设置，所述分配流槽9的左侧焊接有挡板，可防止浇注液从分配流槽9的左侧漏出，三个所述分配浇注口10的口径从左至右依次增大，所述分配浇注口10呈漏斗状，使浇注液能够快速流入大锭模具12内。
工作原理：浇注时，将液压缸6与外部液压油泵接通，待中频炉炉体3内的浇注液(主要为铝液)达到出铝要求后，液压缸6推杆伸出推动中频炉炉体3倾翻，中频炉炉体3绕倾翻支座2做回转运动，浇注液沿中频炉炉体3炉壁流向浇注鼓包4内，由于浇注鼓包4呈圆弧形，其容积较大，且圆周各处壁厚相同，浇注过程中浇注液先进入浇注鼓包4内腔再由出铝浇注口13流出，其起到一定缓冲作用，它们还具有相同的回转中心，所以浇注液流出时的高度、位置和角度是固定不变的，进而能够使流出的浇注液更加均匀，流出的浇注液落入接铝流槽11内并最终进入分配流槽9的内腔，通过分配浇注口10依次流入大锭模具12内，由于可同时浇注的模具数量多，避免了频繁更换模具的麻烦，减少了起重机的使用次数，降低了人员的劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种中频炉浇注装置，包括设备平台(1)，其特征在于，所述设备平台(1)的顶部通过螺栓固定有倾翻支座(2)，所述倾翻支座(2)的顶部铰接有中频炉炉体(3)，所述中频炉炉体(3)的右侧顶部一体成型有浇注鼓包(4)，所述浇注鼓包(4)呈圆弧形，所述浇注鼓包(4)的回转中心与中频炉炉体(3)的回转中心重合，所述中频炉炉体(3)的后侧焊接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的底部铰接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部通过铰接座铰接有底板(7)，所述设备平台(1)的顶部通过螺钉固定有两个支架(8)，两个所述支架(8)横向排列，两个所述支架(8)之间的顶部焊接有分配流槽(9)，所述分配流槽(9)的底部开设有三个分配浇注口(10)，三个所述分配浇注口(10)横向排列，所述分配流槽(9)的顶部左侧连接有接铝流槽(11)，所述接铝流槽(11)的左端位于浇注鼓包(4)的正下方，所述设备平台(1)的顶部放置有三个大锭模具(12)，三个所述大锭模具(12)分别位于三个分配浇注口(10)的正下方，所述浇注鼓包(4)的顶部开设有出铝浇注口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉浇注装置，其特征在于，所述浇注鼓包(4)的圆周各处壁厚相同，所述浇注鼓包(4)的顶部高于中频炉炉体(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种中频炉浇注装置，其特征在于，所述分配流槽(9)的右端向下倾斜设置，所述分配流槽(9)的左侧焊接有挡板。
4.根据权利要求1所述的一种中频炉浇注装置，其特征在于，三个所述分配浇注口(10)的口径从左至右依次增大，所述分配浇注口(10)呈漏斗状。
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