CN101722280A - 一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备 - Google Patents
一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101722280A CN101722280A CN200910312462A CN200910312462A CN101722280A CN 101722280 A CN101722280 A CN 101722280A CN 200910312462 A CN200910312462 A CN 200910312462A CN 200910312462 A CN200910312462 A CN 200910312462A CN 101722280 A CN101722280 A CN 101722280A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die casting
- ingot mould
- steel
- heat
- upper edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备,该模铸设备包括保温帽、绝热板和钢锭模,绝热板设置于钢锭模内壁上部的四周,绝热板与钢锭模内壁紧密接触,且绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐,钢锭模上部装配保温帽。在进行模铸时,将经过精炼、真空处理后的钢液采用下注法浇注入钢锭模内,浇高至绝热板上沿时停止浇注,之后在保温帽内加保温材料,待钢水凝固后,脱去保温帽,取出模铸好的钢锭。本发明提供的帽口保温技术的保温效果良好,补缩方法简单易行且效果明显,采用本发明生产的钢锭帽口线下材质非常致密,有效地解决了厚板轧后因疏松导致的探伤不合格问题,而且成材率提高2%。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备。
背景技术
目前大单重、大厚度、要求探伤的钢板,普遍都采用钢锭-锻造或电渣钢生产,工序复杂,成本偏高,而采用钢锭直接轧板生产,则由于钢锭头部疏松严重,轧制后的钢板探伤合格率极低。冶金行业大多采取提高钢水洁净度,例如降低钢水夹杂物含量、增加真空处理时间、氩气保持浇注等,或加强保温帽帽口保温技术,如在帽口添加发热剂、发热板等,或采用水冷钢锭模,模铸轻压下等技术,来提高钢板的探伤合格率。但都使成本增加,并且效果不明显,尤其对于钢板厚度大于180mm、GBIII级以上探伤级别的钢种,仍无有效的解决方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大厚度探伤钢种的模铸方法,以提高大厚度探伤钢种的探伤合格率。
本发明的目的还在于提供一种大厚度探伤钢种的模铸设备。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种大厚度探伤钢种的模铸方法,该方法包括下列步骤:经过精炼、真空处理后的钢液采用下注法浇注入钢锭模内,浇高至绝热板上沿时停止浇注,所述绝热板镶嵌在钢锭模内壁上部的四周,绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐,之后在保温帽内加保温材料,在钢锭模上部加盖保温帽,待钢水凝固后,脱去保温帽,取出模铸好的钢锭。
其中,所述钢锭模内吊挂保护渣;所述保温材料是碳化稻壳,碳化稻壳的用量为每支钢锭20~30kg。
一种大厚度探伤钢种的模铸设备,该模铸设备包括保温帽、绝热板和钢锭模,绝热板设置于钢锭模内壁上部的四周,绝热板与钢锭模内壁紧密接触,且绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐,保温帽设置在钢锭模上部。
其中,钢锭模为铸铁材料。
本发明在钢锭模内壁上部的四周设置绝热板,在保温帽内加装保温材料,然后利用模内钢水进行补缩,在本发明中,保温帽仅作为保温材料的容器。本发明提供的帽口保温技术的保温效果良好,补缩方法简单易行且效果明显,采用本发明生产的钢锭帽口线下材质非常致密,有效地解决了厚板轧后因疏松导致的探伤不合格问题,而且成材率提高2%。
附图说明
图1为本发明中模铸设备的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示,一种大厚度探伤钢种的模铸设备,该模铸设备包括保温帽1、绝热板2和钢锭模3,绝热板2设置于钢锭模3内壁上部的四周,绝热板2与钢锭模3内壁紧密接触,且绝热板2的上沿与钢锭模3的上沿平齐。其中,钢锭模3为铸铁材料。
一种大厚度探伤钢种的模铸方法,包括下列步骤:经过精炼、真空处理后的钢液采用下注法浇注入钢锭模3内,浇高至绝热板2上沿时停止浇注,之后在保温帽1内加碳化稻壳,然后把保温帽1加盖到钢锭模3的上部,待钢水凝固后,脱去保温帽1,取出模铸好的钢锭。其中,钢锭模3内吊挂有保护渣,保温帽1仅作为保温材料的容器,碳化稻壳的用量为每支钢锭20~30kg。
Claims (6)
1.一种大厚度探伤钢种的模铸方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:经过精炼、真空处理后的钢液采用下注法浇注入钢锭模内,浇高至绝热板上沿时停止浇注,所述绝热板镶嵌在钢锭模内壁上部的四周,绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐,之后在保温帽内加保温材料,在钢锭模上部加盖保温帽,待钢水凝固后,脱去保温帽,取出模铸好的钢锭。
2.根据权利要求1所述的模铸方法,其特征在于,所述钢锭模内吊挂保护渣。
3.根据权利要求1所述的模铸方法,其特征在于,所述保温材料是碳化稻壳。
4.根据权利要求3所述的模铸方法,其特征在于,碳化稻壳的用量为每支钢锭20~30kg。
5.一种大厚度探伤钢种的模铸设备,该模铸设备包括保温帽、绝热板和钢锭模,其特征在于,绝热板设置于钢锭模内壁上部的四周,绝热板与钢锭模内壁紧密接触,且绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐。
6.根据权利要求5所述的模铸设备,其特征在于,钢锭模为铸铁材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910312462A CN101722280A (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910312462A CN101722280A (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101722280A true CN101722280A (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=42444166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910312462A Pending CN101722280A (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101722280A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102784895A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 日立金属株式会社 | 柱状锭的铸造装置以及柱状锭的制造方法 |
CN104209482A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-17 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种制备大单重钢锭的钢锭模及浇注方法 |
CN105081295A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | 宝钢特钢有限公司 | 一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法 |
CN114406212A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法 |
-
2009
- 2009-12-28 CN CN200910312462A patent/CN101722280A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102784895A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 日立金属株式会社 | 柱状锭的铸造装置以及柱状锭的制造方法 |
CN102784895B (zh) * | 2011-05-16 | 2015-06-03 | 日立金属株式会社 | 柱状锭的铸造装置以及柱状锭的制造方法 |
CN105081295A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-25 | 宝钢特钢有限公司 | 一种防止钢锭出现针孔缺陷的低碳结构钢冶炼方法 |
CN104209482A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-17 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种制备大单重钢锭的钢锭模及浇注方法 |
CN114406212A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种绝热板内置高利用率钢锭生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103924030B (zh) | 一种超低氧纯净钢的冶炼方法 | |
CN101961768A (zh) | 一种铸钢气缸盖的铸造方法 | |
CN109332625B (zh) | 一种改善塞棒控流Al脱氧钢水口堵塞的浇铸方法 | |
CN108655351A (zh) | 加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)钢锭浇注方法 | |
CN110408834B (zh) | 提高钢锭成材低Si临氢Cr-Mo钢探伤合格率的方法 | |
CN101722280A (zh) | 一种大厚度探伤钢种的模铸方法及其模铸设备 | |
CN104259441A (zh) | 内置冷芯和顶置电磁场铸造大型钢锭的方法 | |
CN103243196B (zh) | 一种中频炉添加稀土纯净化冶炼的方法 | |
CN110453108B (zh) | 一种非真空半连续感应熔炼铝白铜材料的制备方法 | |
CN101992280A (zh) | 一种减少铸坯中夹杂物含量的方法 | |
CN113770316B (zh) | 一种低碳、低铝、高铬钢锻圆探伤合格率提升方法 | |
CN109022661B (zh) | 一种降低重轨钢伤轨率的方法 | |
CN102847895A (zh) | 炼钢连铸工艺用引锭装置及其引锭方法 | |
CN102773442B (zh) | 一种半沸腾钢连铸的开浇方法 | |
CN104249142B (zh) | 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法 | |
CN101787452A (zh) | 真空精炼钢水脱氧用铝钙合金的制备方法及装置 | |
CN103464695A (zh) | 镇静钢模铸装置及工艺 | |
CN103658629B (zh) | 钢水吹氩浇注方法 | |
CN105033200A (zh) | 一种真空冶炼铸造设备及工艺 | |
CN102344990A (zh) | 一种提高钢板内部质量的方法 | |
CN202715795U (zh) | 探伤钢种的模铸结构 | |
CN102051439A (zh) | 冶炼高铝钢的方法 | |
CN114042906A (zh) | 一种浸入式水口和改善重轨非金属夹杂物控制的方法 | |
CN203508929U (zh) | 铸造用双层过滤器 | |
CN103128268B (zh) | 用于大型特厚板坯的中低温打箱的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEBEI IRON + STEEL GROUP CO. LTD. |
|
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20100901 Address after: 462500 west section of Hubin Road, Henan, Wugang Applicant after: Wuyang Iron & Steel Co., Ltd. Co-applicant after: Hebei Iron & Steel Group Co., Ltd. Address before: 462500 west section of Hubin Road, Henan, Wugang Applicant before: Wuyang Iron & Steel Co., Ltd. |
|
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100609 |