CN103433424B

CN103433424B - 一种修补蜡

Info

Publication number: CN103433424B
Application number: CN201310349031.3A
Authority: CN
Inventors: 李丹
Original assignee: XIAMEN GUTEWEI WAX WORK Co Ltd
Current assignee: XIAMEN GUTEWEI WAX WORK Co Ltd
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2033-08-13
Also published as: CN103433424A

Abstract

本发明公开了一种修补蜡，按照重量百分比计算，其主要原料包括：树脂22%~30%、石蜡25%~40%、微晶蜡8%~16%、凡士林15%~25%、EVA 4%~14%；本发明的修补蜡与蜡模材料不发生反应，且具有较好的柔软性、粘附性，粘附于蜡模表面时具有较好的强度，同时，用户可通过改变原料配比来调节其各项性能，以满足实际需要对性能的要求，因此，其较对铸件表面缺陷进行焊接、修磨处理的方法相比，减少了铸件的生产成本，缩短了生产周期，且该修补蜡适用性较强，使用方便、效果较好。

Description

一种修补蜡

技术领域

本发明涉及工业蜡及铸造技术领域，尤其涉及一种修补蜡。

背景技术

随着社会的发展进步，铸件已广泛应用到航空、电子、石油、化工、交通运输、轻工、制药、医药器械等领域，而铸件是通过铸造技术生产出来的，铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其生产出的铸件尺寸精度高、灵活性高、适应性较强，特别是对于铸件形状复杂的部件，这种铸造工艺的优越性更显著。而在铸造过程中，蜡模的制造是一个重要环节，蜡模的质量决定铸件的质量，蜡模模具在长期使用中，不可避免的会造成模具表面的磨损或局部损坏，例如，蜡模在周转过程中发生磕碰而造成的局部损坏，从而导致蜡模的局部缺损或表面粗糙，针对这种情况，目前大多数情况下是对蜡模表面缺陷不进行修补，而是等浇注出铸件后，再对铸件表面缺陷进行焊接、修磨处理，该种方法不仅增加了铸件的生产成本，且延长了生产周期。目前，也有少数情况下是对蜡模的表面缺陷进行修补的，但其使用的修补蜡硬度较大，且不易调节，使用效果不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种修补蜡，该修补蜡主要用于对铸造用的蜡模表面缺陷实施修补，其与蜡模材料不发生反应，且具有较好的柔软性、粘附性，粘附于蜡模表面时具有较好的强度，同时，用户可通过改变原料配比来调节其各项性能，以满足实际需要对性能的要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种修补蜡，按照重量百分比计算，其主要原料包括：

树脂 22%~30%；

石蜡 25%~40%；

微晶蜡 8%~16%；

凡士林 15%~25%；

EVA（Ethylene-Vinyl acetate copo;乙烯-醋酸乙烯共聚物） 4%~14%。

作为上述方案的改进，所述修补蜡，按照重量百分比计算，其主要原料包括：

树脂 22%；

石蜡 25%；

微晶蜡 16%；

凡士林 25%；

EVA 12%。

树脂 25%；

石蜡 31%；

微晶蜡 12%；

凡士林 22%；

EVA 10%。

树脂 30%；

石蜡 40%；

微晶蜡 8%；

凡士林 15%；

EVA 7%。

作为上述方案的改进，所述石蜡为58号石蜡。

作为上述方案的改进，所述微晶蜡为70号微晶蜡。

作为上述方案的改进，所述EVA为EVA200。

实施本发明的有益效果在于：本发明的修补蜡原料包括树脂、石蜡、微晶蜡、凡士林及EVA，生产时可通过微调EVA的配比来调节修补蜡的柔软性，微调凡士林及树脂的配比来调节修补蜡的粘附性及微调石蜡和微晶蜡的配比来调节修补蜡的强度，从而使最终制成的修补蜡具有较好的柔软性、粘附性及粘附于蜡模表面时的具有较好强度，以对蜡模表面缺陷实施修补时该修补蜡的各项性能皆能满足实际要求，同时，所述修补蜡与蜡模的材料不发生反应。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结实施例对本发明作进一步地详细描述。

本发明一种修补蜡，按照重量百分比计算，其主要原料包括：

树脂 22%~30%；

石蜡 25%~40%；

微晶蜡 8%~16%；

凡士林 15%~25%；

EVA 4%~14%。

本发明的制作步骤是：先将树脂和EVA混合加热到150℃左右，使其充分熔化后，进行充分搅拌均匀，待其温度降到120℃左右时，依次加入微晶蜡和石蜡并进行搅拌，充分搅拌均匀后加入凡士林继续搅拌均匀，然后让其冷却静置成型即可。

需要说明的是，原料EVA影响修补蜡的柔软性，修补蜡的柔软性会随EVA占比的增大而变差；原料凡士林影响修补蜡的粘附性，修补蜡的粘附性会随着凡士林占比的增大而增强；高熔点的原料会影响修补蜡粘附于蜡模表面时的强度，其强度会随着高熔点原料配比的增大而增强，所述高熔点的原料有石蜡和微晶蜡。因此，制作时可通过微调EVA的配比来调节修补蜡的柔软性，微调凡士林及树脂的配比来调节修补蜡的粘附性及微调石蜡和微晶蜡的配比来调节修补蜡的强度。

另外，所述石蜡优选为58号石蜡，所述微晶蜡优选为70号微晶蜡，所述EVA优选为EVA200。

需要说明的是，70号微晶蜡能在较宽的温度范围内呈现出光亮的薄膜，可增加制成的修补蜡在对蜡模表面缺陷进行修补时，增加蜡模表面的光滑度，，同时其也具有较好的粘附性，可增强制成的修补蜡的粘附性。

因此，按照上述材料配比及方法制作出的修补蜡，其环球软化点约为66～70℃，滴融点约为68～72℃，灰分小于0.01%；同时，使最终制成的修补蜡具有较好的柔软性、粘附性及粘附于蜡模表面时的具有较好强度，以对蜡模表面缺陷实施修补时该修补蜡的各项性能皆能满足实际要求，且所述修补蜡与蜡模的材料不发生反应；另外，生产时可通过对各原料配比的微调来实现对修补蜡的柔软性、粘附性及强度等性能进行调节，以适应实际生产需要。

实施例1

将22kg树脂和12kgEVA200混合加热到150℃左右，使其充分熔化后，进行充分搅拌均匀，待其温度降到120℃左右时，依次加入16kg70号微晶蜡和25kg58号石蜡并进行搅拌，充分搅拌均匀后，加入25kg凡士林继续搅拌均匀，然后让其冷却静置成型即获得所述修补蜡。

实施例2

将25kg树脂和10kgEVA200混合加热到150℃左右，使其充分熔化后，进行充分搅拌均匀，待其温度降到120℃左右时，依次加入12kg70号微晶蜡和31kg58号石蜡并进行搅拌，充分搅拌均匀后，加入22kg凡士林继续搅拌均匀，然后让其冷却静置成型即获得所述修补蜡。

实施例3

将30kg树脂和7kgEVA200混合加热到150℃左右，使其充分熔化后，进行充分搅拌均匀，待其温度降到120℃左右时，依次加入8kg70号微晶蜡和40kg58号石蜡并进行搅拌，充分搅拌均匀后，加入15kg凡士林继续搅拌均匀，然后让其冷却静置成型即获得所述修补蜡。

由上可知，本发明的修补蜡可用于对铸造用的蜡模表面缺陷实施修补，其与蜡模材料不发生反应，且具有较好的柔软性、粘附性，粘附于蜡模表面时具有较好的强度，同时，用户可通过改变原料配比来调节其各项性能，以满足实际需要对性能的要求，因此，其较对铸件表面缺陷进行焊接、修磨处理的方法相比，减少了铸件的生产成本，缩短了生产周期，且该修补蜡适用性较强，使用效果较好。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种修补蜡，其特征在于，按照重量百分比计算，其原料包括：

树脂 22%~30%；

石蜡 25%~40%；

微晶蜡 8%~16%；

凡士林 15%~25%；

EVA 4%~14%；

所述石蜡为58号石蜡，所述微晶蜡为70号微晶蜡；

所述修补蜡的制作步骤如下：

先将树脂和EVA混合加热，使其充分熔化后，进行充分搅拌均匀；待其温度降低后依次加入微晶蜡和石蜡并进行搅拌，充分搅拌均匀后加入凡士林继续搅拌均匀，然后让其冷却静置成型即可。

2.如权利要求1所述的修补蜡，其特征在于，按照重量百分比计算，其原料包括：

树脂 22%；

石蜡 25%；

微晶蜡 16%；

凡士林 25%；

EVA 12%。

3.如权利要求1所述的修补蜡，其特征在于，按照重量百分比计算，其原料包括：

树脂 25%；

石蜡 31%；

微晶蜡 12%；

凡士林 22%；

EVA 10%。

4.如权利要求1所述的修补蜡，其特征在于，按照重量百分比计算，其原料包括：

树脂 30%；

石蜡 40%；

微晶蜡 8%；

凡士林 15%；

EVA 7%。

5.如权利要求1~4任一项所述的修补蜡，其特征在于，所述EVA为EVA200。