CN106280502A - 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料 - Google Patents

一种熔模精密铸造用混合石蜡模料 Download PDF

Info

Publication number
CN106280502A
CN106280502A CN201610683437.9A CN201610683437A CN106280502A CN 106280502 A CN106280502 A CN 106280502A CN 201610683437 A CN201610683437 A CN 201610683437A CN 106280502 A CN106280502 A CN 106280502A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mould material
precision
investment casting
wax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610683437.9A
Other languages
English (en)
Inventor
娄土岭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610683437.9A priority Critical patent/CN106280502A/zh
Publication of CN106280502A publication Critical patent/CN106280502A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于熔模精密铸造用模料领域，具体涉及一种熔模精密铸造用混合石蜡模料，它是由下列质量百分比的原料制备而成的：石蜡：45‑70份，松香树脂：15‑20份，植物蜡：10‑15份，高分子聚合物：6‑7份，小麦淀粉：20‑25份,流平剂：1.5‑2份，丙酮：0.2‑0.5份，本发明提供一种表面光洁度好，尺寸精度高，结晶度小，温度依赖性小的熔模精密铸造用混合石蜡模料；模料不易变形，尺寸稳定性好，尺寸精度和表面光洁度高，模料配料简便。

Description

一种熔模精密铸造用混合石蜡模料
技术领域
本发明属于熔模精密铸造用模料领域，具体涉及一种熔模精密铸造用混合石蜡模料。
背景技术
熔模精密铸其工艺步骤是用蜡质材料制作出所要铸成器物的模样，在模样上焊接浇注系统制备好蜡模，然后在蜡模上覆盖以耐火涂料，等耐火涂料干燥 凝固后，进行脱模，蜡模全部熔化流失，只剩型壳，再从浇注口灌入金属液，冷却后去除耐火涂料型壳，就得到所需的金属铸件。
熔模精密铸造在工业生产中的应用非常广泛。它不仅是用于各种类型各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精密、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸随着熔模铸造精铸件向着整体化、薄壁化和大型化的发展，蜡模的压制和压型的设计遇到了新的挑战，要求模料收缩率小、尺寸稳定性好、流动性好、抗弯 曲强度高、硬度高、表面光滑且具有润湿性使得耐火材料易于粘附在模型表面。
模料流平性决定了蜡模充填压型的表面质量，继而也决定着所铸铸件的精度，直接影响模料表面光洁度和润湿性，甚至会导致制得的制品易形成凹凸、坑洼表面。
模料的流动呈现非牛顿流体特性，不同组成的模料具有不同的流变特性，同一模料在不同的温度作用下也会表现出不同的流动性能,目前常用的模料普遍缺乏良好的充型性、可塑性，且成分容易受到环境温度的影响，尤其是季节的变化，对脱模时间影响非常大，只能靠人工经验把握，导致废品率高。
中国专利CN1103352C公布了一种饰品熔模铸造用超精细模料。该模料包含石蜡，其他蜡，改性松香树脂，高分子聚合物，助溶剂，模料强度为 7-9MPa，线收缩率为1.2％，但是此方案模料收缩率较高，因室温变化而引起的尺寸变化较大，综合性能并不优异。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种表面光洁度好，尺寸精度高，理化性能优异，温度依赖性小的熔模精密铸造用混合石蜡模料。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔模精密铸造用混合石蜡模料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石蜡：45-70份，松香树脂：15-20份，植物蜡：10-15份，高分子聚合物：6-7份，小麦淀粉：20-25份,流平剂：1.5-2份，丙酮：0.2-0.5份。
优选的所述的熔模精密铸造用混合石蜡模料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：石蜡：50份，松香树脂：18份，植物蜡：11份，高分子聚合物：7份，小麦淀粉：23份,流平剂：1.7份，丙酮：0.3份。
优选的所述石蜡为62#半精炼石蜡或为62#全精炼石蜡或为64#半精炼石蜡或为64#全精炼石蜡。
优选的所述松香树脂为氢化松香树脂、歧化松香树脂或其它松香树脂衍生物。
优选的所述高分子聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
优选的所述流平剂为丙烯酸酯共聚物。
本发明的熔模精密铸造用混合石蜡模料粘度适中，流平性好，全精炼或半精炼石蜡是正构烷烃，在低于200℃下具有较好的化学的稳定性，对于配制熔模铸造模料十分有益的；氢化松香或者歧化松香是一种重要的松香改性产品,具有抗氧性能好、脆性小、热稳定性高、增塑性、颜色浅等特点，氢化松香或者歧化松香经过高度聚合具有高软化点、高粘性，和更好的抗氧化性，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶，提高石蜡的稳定性,从而提高成型模料的尺寸精度，而石蜡又是晶型物质，单纯石蜡晶粒比较粗大，强度低，氢化松香或者歧化松香树脂则硬而粘，冷却时，具有较高熔点的蜡质材料先行析出晶核，并阻止石蜡片晶形成，随后与石蜡共结晶，晶粒细小均匀并连成基体网格，非晶态树脂弥散分布于晶粒间，并与石蜡共结晶，可以很好地改变石蜡脆性特征，松香和石蜡互溶性好，也不会出现悬浮相，对模料的流动性影响较小；有机高分子聚合物主要作用在于进一步提升基体的强度和韧性，使得熔模组在一定受力条件下能够保持形状不变形，能够在外力卸除后回复原形；选用有一定结晶度的有机高分子聚合物，与基体之间有较好的互溶性，熔点与基体接近，保持蜡质基体的良好流动性；小麦淀粉取材容易，粒度小，可以增加模料强度；丙烯酸酯共聚物流平剂有较好的综合效果，在消除橘皮、抗缩孔，增加涂层平整性、提高表面光泽性，能同时促进流平和润湿，而且在分子中是几个活性基团，用来与模料中的树脂键合，链上的其他部分仍能自由伸展，向模料中的树脂层表面迁移而起流平作用；丙酮存在，减少模料因温度变化而受到的影响；模料不易变形，尺寸稳定性好，尺寸精度和表面光洁度高，模料配料简便。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。
实施例中的熔模精密铸造用模料测试方法如下：
熔滴点 GB/T14235.1-1993；线收缩率 HB 5350.1-2004；热稳定性温度 HB
5350.2-2004；抗弯强度 HB 5350.3-2004；灰分 HB 5350.5-2004；外观 凹凸，纹络等均属异常。
实施例1：一种熔模精密铸造用混合石蜡模料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：62#半精炼石蜡：25份，64#半精炼石蜡：20份，氢化松香树脂：15份，植物蜡：10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯：6份，小麦淀粉：20份,流平剂：1.5份，丙酮：0.2份，62#半精炼石蜡的熔点为50-70℃，64#半精炼石蜡的熔点为50-70℃，氢化松香树脂软化点为 95-170℃，聚对苯二甲酸乙二醇酯其分子量为 2000-30000，流平剂为丙烯酸酯共聚物。
实施例2：一种熔模精密铸造用混合石蜡模料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：62#全精炼石蜡：25份，64#全精炼石蜡25份，歧化松香树脂：18份，植物蜡：11份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：7份，小麦淀粉：23份,流平剂：1.7份，丙酮：0.3份。62#全精炼石蜡的熔点为50-70℃，64#全精炼石蜡的熔点为50-70℃，歧化松香树脂软化点为 95-170℃，乙烯-醋酸乙烯共聚物其分子量为 2000-30000，小麦淀粉：23份,流平剂为丙烯酸酯共聚物。
实施例3：一种熔模精密铸造用混合石蜡模料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：62#半精炼石蜡：30份，64#全精炼石蜡:35份，氢化松香树脂：20份，植物蜡：15份，聚对苯二甲酸乙二醇酯：7份，小麦淀粉：25份,流平剂：2份，丙酮：0.5份。62#半精炼石蜡的熔点为50-70℃，64#全精炼石蜡的熔点为50-70℃，氢松香软化点为 95-170℃，聚对苯二甲酸乙二醇酯其分子量为 2000-30000，流平剂为丙烯酸酯共聚物。
表一为实施例的理化性能试验结果：
表一
从表一中的实施例的性能试验结果可以看出，本发明熔模精密铸造用填料模料实施例1、2、3 的熔滴点均在 64-65℃之间，熔滴点适中；本发明熔模精密铸造用填料模料实施例1、2、3的抗弯强度均大于10MPa，能够很好的满足实际需要；热稳定性温度均大于50℃，模料能够较高温度下保持形状 ；熔模精密铸造用填料模料实施例 1、2、3的线收缩率和灰分低，能够满足熔模精密铸件高尺寸精度和高表面质量的要求和相关标准，模料外观无异常现象，成品外观合格率高。

Claims (6)

1.一种熔模精密铸造用混合石蜡模料，其特征在于,它是由下列重量份数的原料制备而成的：石蜡：45-70份，松香树脂：15-20份，植物蜡：10-15份，高分子聚合物：6-7份，小麦淀粉：20-25份,流平剂：1.5-2份，丙酮：0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用混合石蜡模料，其特征在于,它是由下列重量份数的原料制备而成的：石蜡：50份，松香树脂：18份，植物蜡：11份，高分子聚合物：7份，小麦淀粉：23份,流平剂：1.7份，丙酮：0.3份。
3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用混合石蜡模料,其特征在于：所述石蜡为62#半精炼石蜡或为62#全精炼石蜡或为64#半精炼石蜡或为64#全精炼石蜡。
4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用混合石蜡模料,其特征在于：所述松香树脂为氢化松香树脂、歧化松香树脂或其它松香树脂衍生物。
5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用混合石蜡模料,其特征在于：所述高分子聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的熔模精密铸造用混合石蜡模料,其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯共聚物。
CN201610683437.9A 2016-08-18 2016-08-18 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料 Pending CN106280502A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610683437.9A CN106280502A (zh) 2016-08-18 2016-08-18 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610683437.9A CN106280502A (zh) 2016-08-18 2016-08-18 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106280502A true CN106280502A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57678417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610683437.9A Pending CN106280502A (zh) 2016-08-18 2016-08-18 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106280502A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987539A (zh) * 2017-12-18 2018-05-04 定远县宝隆机械制造有限公司 一种熔模铸造用复合蜡配方
CN108031792A (zh) * 2018-01-10 2018-05-15 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 一种硅溶胶精密铸造腊料及基于该蜡料的模具制备工艺
CN108084717A (zh) * 2017-12-18 2018-05-29 定远县宝隆机械制造有限公司 一种熔模铸造用蜡膜配方
CN108129855A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 广州市德馨蜡制品有限公司 一种精密铸造3d打印蜡粉末模料及其制备方法
CN108165028A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 广州市德馨蜡制品有限公司 一种用于选择性激光烧结3d打印精密铸造蜡模粉末材料及其制备方法与应用
CN109265847A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种熔模铸造用速干复合蜡
CN109679301A (zh) * 2018-12-04 2019-04-26 东莞理工学院 基于石墨烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯改性树脂的填料模型材料及其制备方法
CN110548834A (zh) * 2019-10-15 2019-12-10 湖北觉辰工艺有限公司 一种铜像的制备方法
WO2020051722A1 (zh) * 2018-09-13 2020-03-19 安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司 一种冶金材料及利用该材料制造冶金导卫某零件的方法
CN111793367A (zh) * 2020-08-11 2020-10-20 安吉多乐汽车造型材料有限公司 一种低收缩率的工业油泥

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758613A (en) * 1985-03-26 1988-07-19 Komatsu Haumetto Kabushiki Kaisha Pattern material used for investment casting
CN1281873A (zh) * 2000-08-17 2001-01-31 上海交通大学 饰品熔模铸造用超精细模料
CN102876054A (zh) * 2012-09-03 2013-01-16 广西大学 熔模精密铸造用填料模料
CN103611880A (zh) * 2013-11-20 2014-03-05 江苏江旭铸造集团有限公司 熔模铸造模料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758613A (en) * 1985-03-26 1988-07-19 Komatsu Haumetto Kabushiki Kaisha Pattern material used for investment casting
CN1281873A (zh) * 2000-08-17 2001-01-31 上海交通大学 饰品熔模铸造用超精细模料
CN102876054A (zh) * 2012-09-03 2013-01-16 广西大学 熔模精密铸造用填料模料
CN103611880A (zh) * 2013-11-20 2014-03-05 江苏江旭铸造集团有限公司 熔模铸造模料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾晓鹰等: "《电子束固化涂料及应用（第1版）》", 31 December 2014, 天津大学出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987539A (zh) * 2017-12-18 2018-05-04 定远县宝隆机械制造有限公司 一种熔模铸造用复合蜡配方
CN108084717A (zh) * 2017-12-18 2018-05-29 定远县宝隆机械制造有限公司 一种熔模铸造用蜡膜配方
CN108129855A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 广州市德馨蜡制品有限公司 一种精密铸造3d打印蜡粉末模料及其制备方法
CN108165028A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 广州市德馨蜡制品有限公司 一种用于选择性激光烧结3d打印精密铸造蜡模粉末材料及其制备方法与应用
CN108031792A (zh) * 2018-01-10 2018-05-15 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 一种硅溶胶精密铸造腊料及基于该蜡料的模具制备工艺
WO2020051722A1 (zh) * 2018-09-13 2020-03-19 安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司 一种冶金材料及利用该材料制造冶金导卫某零件的方法
CN109265847A (zh) * 2018-09-19 2019-01-25 铜陵市明诚铸造有限责任公司 一种熔模铸造用速干复合蜡
CN109679301A (zh) * 2018-12-04 2019-04-26 东莞理工学院 基于石墨烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯改性树脂的填料模型材料及其制备方法
CN109679301B (zh) * 2018-12-04 2021-03-19 东莞理工学院 基于石墨烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯改性树脂的填料模型材料及其制备方法
CN110548834A (zh) * 2019-10-15 2019-12-10 湖北觉辰工艺有限公司 一种铜像的制备方法
CN110548834B (zh) * 2019-10-15 2020-12-18 湖北觉辰工艺有限公司 一种铜像的制备方法
CN111793367A (zh) * 2020-08-11 2020-10-20 安吉多乐汽车造型材料有限公司 一种低收缩率的工业油泥

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106280502A (zh) 一种熔模精密铸造用混合石蜡模料
CN102876054A (zh) 熔模精密铸造用填料模料
CN108129855A (zh) 一种精密铸造3d打印蜡粉末模料及其制备方法
CN104759587B (zh) 一种精密铸造蜡模料及其制备方法
CN104945917A (zh) 一种精密铸造蜡
CN108192361A (zh) 一种熔融沉积成型3d打印精密铸造蜡模蜡线材料及其制备方法
CN108676370A (zh) 基于石墨烯的3d打印非光固化模型蜡及其合成方法
CN104893316B (zh) 一种填充型精密铸造中温调制蜡及其制备方法
CN1325566C (zh) 一种精密铸造模料
CN105462130A (zh) 一种3d打印机专用醇溶性支撑线材及其配方和制作工艺
CN109535743A (zh) 基于fdm技术3d打印蜡材及其制备方法
CN108178931A (zh) 一种精密铸造熔融沉积成型3d打印精模专用蜡线及其制备方法
CN109762293B (zh) 一种金属光泽、超高韧性和具有优异耐候性的组合材料及其制备方法
CN109553964A (zh) 一种刮痕自修复尼龙复合材料及其制备方法
US3263286A (en) Process and material for precision investment casting
CN107236309B (zh) 一种基于费托蜡的精密铸造蜡模料及其制备方法
CN107052244A (zh) 一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法
CN104190857A (zh) 一种适宜于切削加工的树脂砂型配方
RU2669852C2 (ru) Воск для отливки моделей
US5006583A (en) Filler and wax composition for investment casting
CN113150564A (zh) 用于饰品铸造的熔模铸造模料及其制备方法
CN109161723B (zh) 合金材料及其制备方法和应用
CN112920611A (zh) 一种高填充物含量的填充型熔模铸造模料及其制备方法
CN107312482A (zh) 珠宝首饰制作中环氧树脂ab胶的浇注方法
CN106317913B (zh) 一种工业铸造蜡3d打印线材及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104