CN103420620A - 玻璃瓶表面喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃瓶表面喷涂工艺，该喷涂工艺通过在玻璃瓶上喷淋溶剂使玻璃瓶表面形成一层附着膜，这样可有效增加粉末涂料与玻璃瓶之间的附着力。该工艺方法使用食品级粉末对瓶身进行喷涂，喷涂后瓶身的涂层能够满足国家对白酒行业的食品卫生安全要求,环保安全，对比油漆生产环境，粉末涂料更有优势；在粉末喷涂过程中，多余的粉末涂料可以通过设备进行回收，回收率高达99%，这样可进一步降低成本；再有采用该喷涂工艺能实现全自动喷涂，能有效节省人力成本，降低操作难度，使瓶身喷涂的质量和一致性都能得到很好的保证，由于是一次性成膜，无需底漆，可提高生产率30-40%,可降低能耗约30%左右。

Description

玻璃瓶表面喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种表面喷涂工艺，特别是涉及一种用于对白酒玻璃瓶表面进行喷涂的工艺。
背景技术
白酒在避光环境下储存，会增强其自身的陈化反应，使其存放后越久越香，味道更醇。为了使白酒能存储处在避光环境中，通常需要对酒瓶进行不透明处理，最常用的方式是采用陶瓷酒瓶，但陶瓷酒瓶的制造成本较高且无法回收，这样就会增加白酒生产厂家的生产成本。为了降低成本，大多数的白酒包装还是采用透明的玻璃瓶，通过在玻璃瓶表面进行着色处理来避免阳光照射而影响白酒的品质。
目前国内传统的酒瓶着色普遍采用水性油漆来对瓶身进行着色处理，采用水性油漆对酒瓶进行着色存在如下缺点：
1）油漆中含有甲醛及苯的挥发性有毒物质，其TVOC总含量严重超标，对长期在灌装车间从事灌装作业及喷涂酒瓶的工人都有较大的危害，采用油漆喷涂，车间作业环境恶劣，长期作业的工人容易患职业病；
2）采用油漆对玻璃瓶表面进行着色完全不具备食品加工安全等级的要求；
3）在采用油漆喷涂瓶身的过程中，多余的油漆经水吸附固化后当做废水排出，不能对油漆进行有效回收，这样不但会浪费资源而且会污染环境，进而导致酒瓶喷涂成本的上涨。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种成本低、污染小、喷涂质量好、生产效率高的玻璃瓶表面喷涂工艺。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种玻璃瓶表面喷涂工艺，其包括如下步骤：
1）对玻璃瓶表面进行脱脂清洗并烘干；
2）在玻璃瓶表面喷淋溶剂，该溶剂组分按重量百分比包括：4%-6%的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、2%-4%的附着力助剂以及90%-94%的工业无水纯酒精，所述附着力助剂组分为按重量百分比：60%以聚酯为主链的磷酸酯聚合物与40%乙二醇丁醚的混合溶剂；
3）在120℃-140℃温度下保温5-10分钟将玻璃瓶表面进行烘干，在玻璃瓶表面形成一层附着膜；
4）冷却玻璃瓶至50℃以下，然后在玻璃瓶表面喷涂食品级热固性粉末涂料。
优选地，步骤1）中，在对玻璃瓶表面进行脱脂清洗时，首先使用脱脂剂对玻璃瓶表面进行喷淋，然后在用水进行清洗，烘干时首先将温度升至80℃-100℃，使玻璃瓶表面无水分，然后再将温度降至50℃以下。
优选地，步骤2）中，溶剂组分按重量百分比包括：5%的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、3%的附着力助剂以及92%的工业无水纯酒精。
优选地，步骤4）中采用静电喷涂方法在玻璃瓶表面喷涂食品级热固性粉末涂料。
优选地，所述玻璃瓶的材料为Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2。
优选地，在步骤4）中，完成粉末涂料喷涂后在180℃-220℃温度下保温10-15分钟，使粉末涂料固化。
如上所述，本发明的玻璃瓶表面喷涂工艺具有以下有益效果：采用该喷涂工艺可将食品级粉末涂料牢固的喷涂在玻璃瓶表面上，采用该工艺方法可有效增加粉末涂料与玻璃瓶之间的附着力。该工艺方法使用食品级粉末对瓶身进行喷涂，喷涂后瓶身的涂层能够满足国家对白酒行业的食品卫生安全要求,环保安全，对比油漆生产环境，粉末涂料更有优势；在粉末喷涂过程中，多余的粉末涂料可以通过设备进行回收，回收率高达99%，这样可进一步降低成本；再有采用该喷涂工艺能实现全自动喷涂，能有效节省人力成本，降低操作难度，使瓶身喷涂的质量和一致性都能得到很好的保证，由于是一次性成膜，无需底漆，可提高生产率30-40% ,可降低能耗约30%左右。
附图说明
图1为本发明实施例流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示，为本发明玻璃瓶表面喷涂工艺的流程图，玻璃瓶采用Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等材料。采用该工艺对玻璃瓶表面进行喷涂时，首先将玻璃瓶工件装在相应的夹具上，然后使用脱脂剂对玻璃瓶表面进行喷淋，去除玻璃瓶表面的油污，使用脱脂剂喷淋后的玻璃瓶首先用清水进行第一次清洗，洗净玻璃瓶表面的残留的油污，然后再使用纯净水对玻璃瓶进行第二次清洗，洗净玻璃瓶表面残留脱脂剂。为了提高纯净水的纯度，提高清洗质量，纯净水可采用专门的净水设备进行处理。为了节约成本，减少水资源浪费，采用对玻璃瓶进行二次清洗后的纯净水还可以作为清水用来对玻璃瓶进行第一次清洗。
玻璃瓶经过清洗后，将烘道温度调整至80℃-100℃将玻璃瓶烘干，使玻璃瓶表面无水分，然后采用风扇将其风冷至50℃以下。接着在玻璃瓶表面喷淋溶剂，该溶剂组分按重量百分比包括：4%-6%的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷（产品型号道康宁ofs6040）、2%-4%的附着力助剂以及90%-94%的工业无水纯酒精，附着力助剂组分为按重量百分比：60%以聚酯为主链的磷酸酯聚合物（产品型号美国路傅润HM-2063P）与40%乙二醇丁醚的混合溶剂。作为一种优选方式，溶剂组分按重量百分比包括：5%的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、3%的附着力助剂以及92%的工业无水纯酒精。上述溶剂应在密闭搅拌设备内进行充分搅拌混合。
玻璃瓶喷淋完成后将烘道温度调整至120℃-140℃，保温5-10分钟使玻璃瓶表面烘干，在玻璃瓶表面形成一层附着膜；该附着膜能够增强粉末涂料与玻璃底材之间的附着力。玻璃瓶烘干后采用风扇将玻璃瓶风冷降温至50℃以下。然后采用静电喷涂方法在玻璃瓶表面喷涂食品级热固性粉末涂料。热固性粉末涂料主要包括固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等材料，如产品型号为阿克苏诺贝尔FU7-02BH的热固性粉末涂料。
完成粉末涂料喷涂后，首先在玻璃瓶瓶口处进行气刀处理，使玻璃瓶瓶口处涂料层的高度保持统一，这样可使玻璃瓶的外观更加的美观。然后将烘道温度调整至180℃-220℃，保温10-15分钟，使玻璃瓶表面的粉末涂料固化。最后再通过风扇对玻璃瓶进行风冷降温，将玻璃瓶工件从夹具上下装，这样玻璃瓶整个的喷涂工艺即可完成。
采用该喷涂工艺可将食品级粉末涂料牢固的喷涂在玻璃瓶表面上，采用该工艺方法可有效增加粉末涂料与玻璃瓶之间的附着力，经深层划伤自来水侵泡24小时后做剥离试验，涂层能够做到不脱落，不掉色。该工艺方法使用食品级粉末对瓶身进行喷涂，喷涂后瓶身的涂层能够满足国家对白酒行业的食品卫生安全要求,环保安全，对比油漆生产环境，粉末涂料更有优势；在粉末喷涂过程中，多余的粉末涂料可以通过设备进行回收，回收率高达99%，这样可进一步降低成本；再有采用该喷涂工艺能实现全自动喷涂，能有效节省人力成本，降低操作难度，使瓶身喷涂的质量和一致性都能得到很好的保证，由于是一次性成膜，无需底漆，可提高生产率30-40% ,可降低能耗约30%左右。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）对玻璃瓶表面进行脱脂清洗并烘干；
（2）在玻璃瓶表面喷淋溶剂，该溶剂组分按重量百分比包括：4%-6%的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、2%-4%的附着力助剂以及90%-94%的工业无水纯酒精，所述附着力助剂组分为按重量百分比：60%以聚酯为主链的磷酸酯聚合物与40%乙二醇丁醚的混合溶剂；
（3）在120℃-140℃温度下保温5-10分钟将玻璃瓶表面进行烘干，在玻璃瓶表面形成一层附着膜；
（4）冷却玻璃瓶至50℃，然后在玻璃瓶表面喷涂食品级热固性粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：步骤1）中，在对玻璃瓶表面进行脱脂清洗时，首先使用脱脂剂对玻璃瓶表面进行喷淋，然后在用水进行清洗，烘干时首先将温度升至80℃-100℃，使玻璃瓶表面无水分，然后再将温度降至50℃以下。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：步骤2）中，溶剂组分按重量百分比包括：5%的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、3%的附着力助剂以及92%的工业无水纯酒精。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：步骤4）中采用静电喷涂方法在玻璃瓶表面喷涂食品级热固性粉末涂料。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：所述玻璃瓶的材料为Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2。
6.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面喷涂工艺，其特征在于：在步骤4）中，完成粉末涂料喷涂后在180℃-220℃温度下保温10-15分钟，使粉末涂料固化。
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