CN204039470U - 大型电渣炉结晶器的水冷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种大型电渣炉结晶器的水冷机构，在结晶器筒体（1）与水道筒体（2）之间设置有螺旋走向的冷却水道（5），该冷却水道（5）下端带有进水口（9），上端带有冷却水折流口（6），冷却水折流口（6）与设在吊装耳板（7）下方的出水口（8）相连通。不仅可避免结晶器冷却盲区，而且可大幅度提高循环水水流速，由0.3m/s提高到1.5m/s，同时增大冷却面积，延长水流进出的时间差，充分发挥水冷效果，结晶器散热系数提高到386.2，保证了高效率的热传导功能，改善了钢锭的传热条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用在大型电渣炉结晶器上的水冷机构。
背景技术
结晶器是电渣重熔设备中的关键部件，结晶器的主要作用之一是将渣池产生的热量及时传导出去，为电渣锭的顺序凝固创造冷却条件。目前大型电渣炉结晶器的结构设计形式主要是直筒型水道，冷却水流由底部进入后，沿结晶器四周水道往上走，最后由上部排水管流出。其缺点是：存在结晶器冷却盲区，水流速和热交换效率较低，导致水冷能力严重不足。
目前解决上述问题主要方法是减小结晶器铜板厚度，但是在高温环境下太薄的铜板容易变形，存在极大的安全隐患及加工难度，并降低结晶器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种大型电渣炉结晶器的水冷机构，通过改进水冷结构形式，避免结晶器冷却盲区，提高冷却水流速和热交换效率，进一步提高结晶器的散热能力。
本实用新型的技术方案如下：
大型电渣炉结晶器的水冷机构，包括电渣炉铜板材质的结晶器筒体以及套在结晶器筒体之外的水道筒体，结晶器筒体上端部固定有吊装耳板，其特征在于：在结晶器筒体与水道筒体之间设置有螺旋走向的冷却水道，该冷却水道下端带有进水口，上端带有冷却水折流口，冷却水折流口与设在吊装耳板下方的出水口相连通。
所述的冷却水折流口的下沿是水道筒体的上端，上沿与吊装耳板的上端相平齐。
结晶器筒体的厚度为6~10mm。
冷却水道的侧壁板为首尾依次相接的平板和斜板。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型改变了传统结晶器的结构形式，将结晶器内循环水道由常规直筒形式改为螺旋形式，并且保证合理的结晶器铜板厚度。避免了结晶器冷却盲区，增大了冷却面积，同时延长了水流进出的时间差，提高了冷却水流速和热交换效率，大幅度增强了水冷强度，提高了电渣锭的凝固质量。
由于冷却水道的侧壁板起到结晶器筒体的加强筋板作用，结晶器铜板的厚度降低，从而进一步提高了冷却水与结晶器内电渣之间的热传导效率。
经实际运转测试，能够将直径为1800mm的百吨电渣锭用结晶器水流速提高至1.5m/s，比现有常规结晶器水流速提高5倍，结晶器散热系数由298.8 提高到386.2。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。图中箭头代表冷却水的流动方向。
具体实施方式
以下参照附图和具体实施例详细说明本实用新型。
如图1，本实用新型的实施例包括电渣炉铜板材质的结晶器筒体1以及套在结晶器筒体1之外的水道筒体2，结晶器筒体1上端部固定有吊装耳板7。在结晶器筒体1与水道筒体2之间设置有螺旋走向的冷却水道5，该冷却水道5下端带有进水口9，上端带有冷却水折流口6，所述的冷却水折流口6，冷却水折流口6的下沿是水道筒体2的上端，上沿与吊装耳板7的上端相平齐，并且冷却水折流口6与设在吊装耳板7下方的出水口8相连通。
所述的冷却水道5的侧壁板为首尾依次相接的平板3和斜板4。
由于冷却水道5的侧壁板起到结晶器筒体的加强筋板作用，结晶器筒体1的厚度一般设计为6~10mm。
冷却水从进水口9进入螺旋走向的冷却水道5，沿冷却水道5逐渐上升，经冷却水折流口6向下流经水道筒体2与吊装耳板7侧根部之间的水道，最后从出水口8排出系统。
Claims (4)
1.大型电渣炉结晶器的水冷机构，包括电渣炉铜板材质的结晶器筒体（1）以及套在结晶器筒体（1）之外的水道筒体（2），结晶器筒体（1）上端部固定有吊装耳板（7），其特征在于：在结晶器筒体（1）与水道筒体（2）之间设置有螺旋走向的冷却水道（5），该冷却水道（5）下端带有进水口（9），上端带有冷却水折流口（6），冷却水折流口（6）与设在吊装耳板（7）下方的出水口（8）相连通。
2.如权利要求1所述的大型电渣炉结晶器的水冷机构，其特征在于：所述的冷却水折流口（6）的下沿是水道筒体（2）的上端，上沿与吊装耳板（7）的上端相平齐。
3.如权利要求1或2所述的大型电渣炉结晶器的水冷机构，其特征在于：结晶器筒体（1）的厚度为6~10mm。
4.如权利要求1或2所述的大型电渣炉结晶器的水冷机构，其特征在于：冷却水道（5）的侧壁板为首尾依次相接的平板（3）和斜板（4）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104561572A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 朱兴发 | 电渣炉结晶器冷却水管快速拆装装置及拆装方法 |
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2014
- 2014-09-17 CN CN201420532148.5U patent/CN204039470U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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