CN208857350U - 用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，包括分隔板、导流板。本实用新型的分隔板将水冷底座内部分成两个互不影响的第一水冷区、第二水冷区，配合导流板形成的冷却水流向通道，能够有效将冷却水导流至水冷底座的每个位置，大大提高了水冷保护能力，提高水冷底座使用寿命。

Description

用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统。

背景技术

电子束冷床熔炼炉即EB炉，例如云钛EB炉等。EB炉结晶器主要由水箱、水冷管道架体、水冷底座三大部分组成，其中水箱常见的有铜水箱。结晶器外部水冷循环采用不锈钢管道将三大部分串联成一个水路循环路线，水冷底座安装在铜水箱下方，起到主要吸热散热作用，冷却水通过水冷管道架体分流分别引入至铜水箱和水冷底座上，进行充分冷却。现有技术的水冷底座不仅水冷能力差，而且在生产一个周期后，水冷底座会出现变形、泄漏等问题，寿命较短，导致EB炉真空系统达不到生产要求，从而需要更换新的结晶器。由于水冷底座的水冷能力不足，导致了整套结晶器的整体使用寿命受到影响，直接影响了钛锭的冶炼产量，同时增加了生产成本。为此，研发一种能够解决上述问题的水冷底座的内部水冷系统是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括分隔板、导流板，水冷底座顶部设有方形安装通孔，方形安装通孔内设有水箱安装框架，所述的分隔板设于水冷底座内，将水冷底座内的空间划分成第一水冷区、第二水冷区，且第一水冷区与第二水冷区的面积相等，所述的第一水冷区、第二水冷区内分别设有若干个导流板，使第一水冷区、第二水冷区内分别被划分成蛇形路径样式的冷却水流向通道，所述的第一水冷区的冷却水流向通道的起始端设有第一水冷区进水口，末尾端设有第一水冷区出水口，所述的第二水冷区的冷却水流向通道的起始端设有第二水冷区进水口，末尾端设有第二水冷区出水口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的分隔板将水冷底座内部分成两个互不影响的第一水冷区、第二水冷区，配合导流板形成的冷却水流向通道，能够有效将冷却水导流至水冷底座的每个位置，大大提高了水冷保护能力，提高水冷底座使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-分隔板，2a-弯折形导流板，2b- T形导流板，2c-直导流板，3-水箱安装框架，4-第一水冷区进水口，5-第一水冷区出水口，6-第二水冷区进水口，7-第二水冷区出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括分隔板1、导流板，水冷底座顶部设有方形安装通孔，方形安装通孔内设有水箱安装框架3，所述的分隔板1设于水冷底座内，将水冷底座内的空间划分成第一水冷区、第二水冷区，且第一水冷区与第二水冷区的面积相等，所述的第一水冷区、第二水冷区内分别设有若干个导流板，使第一水冷区、第二水冷区内分别被划分成蛇形路径样式的冷却水流向通道，所述的第一水冷区的冷却水流向通道的起始端设有第一水冷区进水口4，末尾端设有第一水冷区出水口5，所述的第二水冷区的冷却水流向通道的起始端设有第二水冷区进水口6，末尾端设有第二水冷区出水口7。

所述的第一水冷区与第二水冷区相互呈对称状，所述的第一水冷区的冷却水流向通道与第二水冷区的冷却水流向通道相互呈对称状。

所述的第一水冷区进水口4靠近第二水冷区出水口7。

所述的第二水冷区进水口6靠近第一水冷区出水口5。

所述的方形安装通孔为长方形安装孔，所述的分隔板1有两个，分别设于长方形安装孔的短边边缘，且分隔板1与长方形安装孔的长边平行，所述的第一水冷区进水口4靠近其中一个分隔板，所述的第二水冷区进水口6靠近另一个分隔板，所述的导流板包括相互之间不接触的弯折形导流板2a、T形导流板2b、直导流板2c，所述的分隔板1相对的长方形安装孔的短边另一边缘设有弯折形导流板2a，所述的直导流板2c分别设于第一水冷区中靠近第一水冷区出水口5处以及第二水冷区中靠近第二水冷区进水口6，且直导流板2c均与长方形安装孔的长边平行，所述的T形导流板2b设于弯折形导流板2a与直导流板2c之间，且T形导流板2b的头部与长方形安装孔的长边平行，尾部与长方形安装孔的长边垂直。

所述的T形导流板2b的尾部与长方形安装孔的长边平分线处于同一条直线上，所述的T形导流板2b的头部与直导流板2c平行。

所述的弯折形导流板2a远离长方形安装孔的边缘的一端与T形导流板2b的头部平行，且与直导流板2c处于同一条直线上。

所述的T形导流板2b的尾部与水冷底座内侧壁固结。

所述的直导流板2c远离弯折形导流板2a的一端与与水冷底座内侧壁固结。

所述的弯折形导流板2a远离长方形安装孔的边缘的一端与水冷底座内侧壁之间的区域为冷却水流向通道。

所述的弯折形导流板2a、T形导流板2b、直导流板2c之间的区域为冷却水流向通道。

所述的T形导流板2b的头部与方形安装通孔之间的区域为冷却水流向通道。

所述的弯折形导流板2a分别与长方形安装孔的短边、水冷底座内的顶部、水冷底座内的底部之间焊接连接。

所述的T形导流板2b分别与水冷底座内侧壁、水冷底座内的顶部、水冷底座内的底部之间焊接连接。

所述的直导流板2c与分别水冷底座内侧壁、水冷底座内的顶部、水冷底座内的底部之间焊接连接。

本实用新型工作原理和工作过程：安装时，将水箱装入水箱安装框架3；使用时，冷却水分别由第一水冷区进水口4、第二水冷区进水口6进入第一水冷区以及第二水冷区中，并沿着冷却水流向通道，从第一水冷区出水口5、第二水冷区出水口7流出，使得水冷处理能力得到大幅提升，同时提高了水冷底座使用寿命。

Claims (9)

1.用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，包括分隔板（1）、导流板，其特征是：水冷底座顶部设有方形安装通孔，方形安装通孔内设有水箱安装框架（3），所述的分隔板（1）设于水冷底座内，将水冷底座内的空间划分成第一水冷区、第二水冷区，且第一水冷区与第二水冷区的面积相等，所述的第一水冷区、第二水冷区内分别设有若干个导流板，使第一水冷区、第二水冷区内分别被划分成蛇形路径样式的冷却水流向通道，所述的第一水冷区的冷却水流向通道的起始端设有第一水冷区进水口（4），末尾端设有第一水冷区出水口（5），所述的第二水冷区的冷却水流向通道的起始端设有第二水冷区进水口（6），末尾端设有第二水冷区出水口（7）。

2.根据权利要求1所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的第一水冷区与第二水冷区相互呈对称状，所述的第一水冷区的冷却水流向通道与第二水冷区的冷却水流向通道相互呈对称状。

3.根据权利要求1所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的第一水冷区进水口（4）靠近第二水冷区出水口（7）。

4.根据权利要求1所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的第二水冷区进水口（6）靠近第一水冷区出水口（5）。

5.根据权利要求1所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的方形安装通孔为长方形安装孔，所述的分隔板（1）有两个，分别设于长方形安装孔的短边边缘，且分隔板（1）与长方形安装孔的长边平行，所述的第一水冷区进水口（4）靠近其中一个分隔板，所述的第二水冷区进水口（6）靠近另一个分隔板，所述的导流板包括相互之间不接触的弯折形导流板（2a）、T形导流板（2b）、直导流板（2c），所述的分隔板（1）相对的长方形安装孔的短边另一边缘设有弯折形导流板（2a），所述的直导流板（2c）分别设于第一水冷区中靠近第一水冷区出水口（5）处以及第二水冷区中靠近第二水冷区进水口（6），且直导流板（2c）均与长方形安装孔的长边平行，所述的T形导流板（2b）设于弯折形导流板（2a）与直导流板（2c）之间，且T形导流板（2b）的头部与长方形安装孔的长边平行，尾部与长方形安装孔的长边垂直。

6.根据权利要求5所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的T形导流板（2b）的尾部与长方形安装孔的长边平分线处于同一条直线上，所述的T形导流板（2b）的头部与直导流板（2c）平行。

7.根据权利要求5所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的弯折形导流板（2a）远离长方形安装孔的边缘的一端与T形导流板（2b）的头部平行，且与直导流板（2c）处于同一条直线上。

8.根据权利要求5、6或7所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的T形导流板（2b）的尾部与水冷底座内侧壁固结。

9.根据权利要求5、6或7所述的用于电子束冷床熔炼炉结晶器水冷底座的内部水冷系统，其特征是：所述的直导流板（2c）远离弯折形导流板（2a）的一端与水冷底座内侧壁固结。