CN207127246U - 一种镍铁水铸块导流装置 - Google Patents
一种镍铁水铸块导流装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207127246U CN207127246U CN201720812342.2U CN201720812342U CN207127246U CN 207127246 U CN207127246 U CN 207127246U CN 201720812342 U CN201720812342 U CN 201720812342U CN 207127246 U CN207127246 U CN 207127246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guiding device
- mozzle
- ferronickel water
- ingot bar
- bar guiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种镍铁水铸块导流装置，包括连接铁水沟与铸铁机铁水槽的供铁水流通的导流管，所述导流管为封闭结构，由外至内设有钢构外壳、绝热层、隔热层以及耐热耐磨层。镍铁水通过蓄热式燃气熔分炉出口流到铁沟并进入导流管，经由导流管下落到铸铁机头部的铁水槽中进行铸铁生产，由于导流管是封闭的，故能够消除铁水在较大高差情况下下落形成的飞溅，防止烫伤等安全事故的发生；当铁水沟和铸铁机存在较大的高差导致镍铁水需流动较长距离，导流管的层状设置能够对镍铁水进行保温，不会发生凝固现象，流动性强，更有利于铸铁；此外，能够顺利实现较大高差铸铁的衔接，不用抬高铸铁机的高度，降低设备及土建费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种镍铁水铸块导流装置。
背景技术
在钢铁冶炼企业，高炉生产的铁水通常是通过出铁场平台出铁水后，在铁水沟末端预先放置的铁水包进行收集。待铁水包收集满铁水后，通过铁水运输火车或铁水运输电动平板车运送到铸铁机车间进行铸铁工艺，这是一种常规且成熟的铸铁工艺。
但是，对于蓄热式转底炉联合蓄热式燃气熔分炉冶炼的镍铁水，上述方法并不适合。首先，蓄热式燃气熔分炉冶炼的直接还原铁最初原料为低品位的红土镍矿，因此产铁水量较少，采用上述方法铸铁，造成投资的浪费。其次，镍铁水熔点温度较高，在运输过程中容易造成镍铁水的温度降低，铸铁过程中镍铁水在铁水包中容易出现凝固现象，无法顺利完成铸铁。最后，针对镍铁水流动性差、容易凝固的问题，必然要求铁水沟制作要短，而蓄热式燃气熔分炉出铁口较高，因此在铁水沟末端流嘴与铸铁机之间有较大的高差，如果铁水直接流落容易形成铁水喷溅，出现生产安全事故。而提高铸铁机的整体高度，势必增加投资。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供了一种防止铁水下落喷溅且保温防止铁水凝固的镍铁水铸块导流装置。
技术方案：一种镍铁水铸块导流装置，包括连接铁水沟与铸铁机铁水槽的供铁水流通的导流管，所述导流管为封闭结构，由外至内设有钢构外壳、绝热层、隔热层以及耐热耐磨层。
进一步，所述导流管包括与铁水沟末端衔接的上引流段、与铸铁机的铁水槽相连的下引流段以及连接上、下引流段的导流段。
进一步，所述上、下引流段与导流段为圆滑过渡连接。
为了减少流动距离，所述导流段可竖直设置或倾斜设置，优选的，所述导流段相对于竖直方向的倾斜角度为0~20°。
进一步，所述钢构外壳为普碳钢管层。
进一步，所述绝热层为耐火纤维毡层。
进一步，所述隔热层为耐火黏土层。
进一步，所述耐热耐磨层为刚玉质层。
有益效果：镍铁水通过蓄热式燃气熔分炉出口流到铁沟并进入导流管，经由导流管下落到铸铁机头部的铁水槽中进行铸铁生产，由于导流管是封闭的，故能够消除铁水在较大高差情况下下落形成的飞溅，防止烫伤等安全事故的发生；当铁水沟和铸铁机存在较大的高差导致镍铁水需流动较长距离，导流管的层状设置能够对镍铁水进行保温，不会发生凝固现象，流动性强，更有利于铸铁；此外，能够顺利实现较大高差铸铁的衔接，不用抬高铸铁机的高度，降低设备及土建费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导流管的截面示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种镍铁水铸块导流装置，如图1所示，由一根供铁水流通的导流管构成，该导流管包括上引流段1、导流段2以及下引流段3，其中，上引流段1衔接铁水沟的溜嘴，下引流段3与铸铁机头部的铁水槽相连，导流段2连接上、下引流段3且连接处采用符合流体力学的圆滑过渡连接，为了减少流动距离，导流段2竖直设置。整个导流管为封闭结构，如图2所示，由外至内设有钢构外壳4、绝热层5、隔热层6以及耐热耐磨层7，各层之间通过螺栓螺母紧固件8进行固定，耐热耐磨层7内部为供铁水流通的工作空间9。具体的，钢构外壳4为普碳钢管层，绝热层6为耐火纤维毡层，隔热层6为耐火黏土层，耐热耐磨层7为刚玉质层。
本实施例导流管能够实现镍铁水从铁沟到铸铁机受铁水槽的顺利引流，而装置外部温度达到安全无烫伤要求，实现镍铁水的安全导流，生产中避免了铁水喷溅产生的安全隐患；可以灵活设置铁水沟长度，能够满足较短铁水沟与铸铁机之间的衔接，避免铁沟过长可能出现的镍铁水凝固，无法顺利铸铁情况。本装置结构简单，更换方便，能够很好地降低投资及生产维护费用，提高生产的安全保障。
Claims (9)
1.一种镍铁水铸块导流装置，其特征在于：包括连接铁水沟与铸铁机铁水槽的供铁水流通的导流管，所述导流管为封闭结构，由外至内设有钢构外壳、绝热层、隔热层以及耐热耐磨层。
2.根据权利要求1所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述导流管包括与铁水沟末端衔接的上引流段、与铸铁机的铁水槽相连的下引流段以及连接上、下引流段的导流段。
3.根据权利要求2所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述上、下引流段与导流段为圆滑过渡连接。
4.根据权利要求2所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述导流段竖直设置或倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述导流段相对于竖直方向的倾斜角度为0~20°。
6.根据权利要求1所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述钢构外壳为普碳钢管层。
7.根据权利要求1所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述绝热层为耐火纤维毡层。
8.根据权利要求1所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述隔热层为耐火黏土层。
9.根据权利要求1所述的镍铁水铸块导流装置，其特征在于：所述耐热耐磨层为刚玉质层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720812342.2U CN207127246U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种镍铁水铸块导流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720812342.2U CN207127246U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种镍铁水铸块导流装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207127246U true CN207127246U (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61633734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720812342.2U Expired - Fee Related CN207127246U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种镍铁水铸块导流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207127246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110345760A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 杨佳志 | 一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置 |
-
2017
- 2017-07-06 CN CN201720812342.2U patent/CN207127246U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110345760A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 杨佳志 | 一种用于铝锭翻转熔化炉的导流装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205295431U (zh) | 一种铜精矿连续生产粗铜的二连炉装置 | |
| CN102140585B (zh) | 一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法 | |
| CN105238938A (zh) | 一种铜精矿连续生产阳极铜的三连炉工艺 | |
| CN108866427B (zh) | 超大断面低温高韧性铁素体球墨铸铁件的制造方法 | |
| CN209383839U (zh) | 一种铝制品熔炼回收炉 | |
| CN207365710U (zh) | 一种冶金设备、冶炼渣排放系统及其溜槽 | |
| CN204770627U (zh) | 一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置 | |
| CN207127246U (zh) | 一种镍铁水铸块导流装置 | |
| CN201720418U (zh) | 一种铁水分流装置 | |
| CN202836150U (zh) | 一种深炉缸岩棉冲天炉 | |
| BRPI0610762A2 (pt) | vaso, usina e processo de redução direta | |
| CN114905033B (zh) | 一种带加热功能的铁水罐结构 | |
| CN104117662B (zh) | 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包 | |
| CN212404225U (zh) | 一种高品位冰铜吹炼快速传质传热系统 | |
| CN211823840U (zh) | 一种侧吹燃烧熔炼红土镍矿炉铸铜水套 | |
| CN201030418Y (zh) | 高炉主沟一体化浇注模具 | |
| CN103394679A (zh) | 一种钢包加盖保温方法 | |
| CN210796513U (zh) | 一种高炉炉基煤气泄露封堵结构 | |
| CN204052870U (zh) | 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包 | |
| CN107020356A (zh) | 三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组 | |
| CN203807530U (zh) | 烟化炉铸铜水套 | |
| CN206089763U (zh) | 一种向底吹炉补加液态铅的装置 | |
| CN205362644U (zh) | 一种有利于铸渣的新型渣槽 | |
| CN208382849U (zh) | 一种节能冲天炉 | |
| CN103017542B (zh) | 一种闪速炉复合陶瓷水冷铜套及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190102 Granted publication date: 20180323 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220102 Granted publication date: 20180323 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180323 Termination date: 20180706 |