CN201720418U - 一种铁水分流装置 - Google Patents

Abstract

一种铁水分流装置，包括罐口带有两个对称的流铁咀的铁水罐、Y形分流槽、铸铁模、走行链带。Y形分流槽包括1个入口端和两个出口端，它们相互贯通，且入口端与两个出口端平行，出口端与行走链带的行走方向A平行。Y形分流槽的入口端布设在铁水罐的流铁咀侧的下方，其出口端布设在行走链带上的铸铁模的上方。由铁水罐倾倒出来的铁水流入Y形分流槽中，经两个平行的流铁沟通过出口端的流铁咀引入铸铁模里，铁水进入铸铁模的流动方向与铸铁模的走行方向一致，两铁水流股平行，其中心线与铸铁模和走行链带的中心线重合。该装置结构简单又经济实用，减少了70％的铁水损耗，同时又杜绝了大股铁水外溢凝固卡阻链带和铁水外漏导致爆炸的危险，提高了作业率，工作安全可靠。

Description

一种铁水分流装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁水分流装置，特别是适用于钢铁冶金工业铸铁机前的铁水分流装置。

背景技术

炼铁厂的铁水除炼钢需要外，另有部分铁水要铸铁块，由于铸铁块便于运输、装卸、保存、使用，可以将其制成商品铸铁块外销。目前钢铁厂的铸铁块作业，全部采用链带式铸铁机操作。由炼铁厂罐装运来的铁水，每罐重35～140吨，铁水温度1400～1480℃，铁水罐到达链带式铸铁机后经倾翻操作，将铁水倒入如图1所示的常规双链带式铸铁机的T形流铁槽内，铁水在T形流铁槽内分流成两股，横向流入铸铁模中。铸铁模装在链带上，并且随链带向前行走，铁流方向与链带行走方向成90°垂直相交。在铸铁生产过程中，当铁水流股稍大时，铁水往往冲出铸铁模，飞溅到链带外，落到地坪上，成为碎铁渣损失掉。当铁水冲出较多，严重时会凝结并卡在链带中，影响链带行走，甚至拉断链带，烧坏链带式铸铁机的电机，使铸铁作业中断，影响全厂铁水的正常周转。若过多的铁水掉到地坪上，遇水要产生爆炸，威胁设备和人身安全。

目前解决上述问题的方案一般是采用小行程提升倾翻铁罐，以减小铁水流量，降低铁水流股的冲击，以减少飞溅和卡阻事故产生，但其生产效率降低，影响了铸铁机的产量，拉长了作业时间。而且人工操作不可能永远正确，一旦疏忽便酿成事故。

实用新型内容

为了克服上述现有技术缺陷，本实用新型旨在提供一种新型铁水分流装置，它采用了Y形分流槽，使得两个流铁咀中心线分别与两条铸铁模链带中心线一致，从分流槽流出的铁水的流动方向与行走链带的行走方向一致，从而减小了铁水流向铸铁模的冲击力，减少了铁水飞溅造成的浪费、不安全等一系列问题，提高了铁的收得率和作业的安全性，同时大大提高了铸铁机的作业率和生产量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种铁水分流装置，它包括罐口带有两个对称的流铁咀的铁水罐1、行走链带4、多个并行地固定安装在走行链带4上并跟随链带向前运行的铸铁模3和分流槽，所述的分流槽为Y形分流槽2，包括1个入口端21和2个出口端22，所述的入口端21与2个出口端22相互贯通且平行设置；所述的出口端22与行走链带4的行走方向A平行。

所述的Y形分流槽2的入口端21布设在所述的铁水罐1的流铁咀侧的下方，所述的出口端22布设在行走链带4上的铸铁模3的上方，出口端22与入口端21之间的连线与水平线之间的夹角为3°～20°，优选为3°～8°。所述的Y形分流槽2的深度为400mm～500mm。所述的Y形分流槽2的入口端21的槽内宽度为400mm～700mm，，出口端22的槽内宽度为200mm～500mm。Y形分流槽2的横截面为U形，槽内内衬耐火材料打结层。

所述的行走链带4的行走线速度可调整，为1～15m/min。

所述的铸铁模3与相关Y形分流槽2的出口端22的流铁咀之间的间隙为60mm～100mm。

本实用新型的铁水分流装置打破了传统习惯，将现有的T形分流槽改为Y形分流槽，使铁水流股前进及冲力方向与链带铸铁模的行走方向一致，从而大大减小了铸铁机在铸铁时铁水向外飞溅，使冲入铸铁模中的铁水产生的飞溅和溢流能够大部分落入行走中的铸铁模之内，因而减少了70％的铁水损耗，同时又杜绝了大股铁水外溢凝固卡阻链带运行事故，避免了铁水外漏掉入地上水中产生爆炸的危险。该装置结构简单又经济实用，而且提高了作业率，工作安全可靠。

附图说明

图1是已有的常规铁水分流装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的铁水分流装置实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

图2是本实用新型的铁水分流装置实施例的整体结构示意图。如图2所示的铁水分流装置，它包括罐口带有两个对称的流铁咀的铁水罐1、Y形分流槽2、铸铁模3、双走行链带4。所述的Y形分流槽2包括1个入口端21和两个出口端22，入口端21与两个出口端22相互贯通，并且入口端21与两个出口端22平行，出口端22与行走链带4的行走方向A平行。Y形分流槽2的入口端21布设在所述的铁水罐1的流铁咀侧的下方，其出口端22布设在行走链带4上的铸铁模3的上方。由铁水罐1倾倒出来的铁水，流入Y形分流槽2中，经两个平行的流铁沟经出口端22的流铁咀引入铸铁模3里，铁水进入铸铁模3的流动方向与铸铁模3的走行方向一致，两铁水流股平行，其中心线与铸铁模3和双走行链带4的中心线重合。

铁水罐1外壳为钢板铆焊结构，内部衬有耐火材料。铁水罐1为标准铁水罐，包括装铁量为35t，65t，100t，140t罐，以及180t，320t鱼雷式铁水包。铁水罐1也可以采用非标准的铁水包，其装铁量与外形不同于标准罐。铁水罐1罐口有两个对称的流铁咀，负责引导铁水进入机前的铁水分流槽。

铁水分流槽采用Y形分流槽2，它通过出口端22负责将铁水分流成两股。其外壳为钢板铆焊结构，横截面为U形，槽内内衬耐火材料打结层。内衬的材料用散状耐火材料，要打结坚固，表面平整光滑，使用前要烘烤去除水分。Y形分流槽2的安装坡度约5～8％，也就是说，出口端22与入口端21之间的连线与水平线之间的夹角为3°～20°，优选为3°～8°。分流槽2的内形尺寸宽500～600mm，槽深400～500mm，出口端22支沟宽度应是入口端21主沟宽度的三分之二或者二分之一。入口端21的槽内宽度为400mm～700mm，优选为500mm～600mm；出口端22的槽内宽度为200mm～500mm，优选为300mm～400mm。

在安装Y形分流槽2时，两出口端22的流铁咀的前端尽量靠近铸铁模3，并且使Y形分流槽2与两流铁咀中心线平行，并与双走行链带4和随链带向前移动的铸铁模3的中心线重合。所述的铸铁模3与出口端22的流铁咀之间的间隙控制在60～100mm，如太小可能因碰铸铁模3会发生卡阻，如太大则使铁水流下飞溅增多。

铸铁模3由铸铁或铸钢浇注制成，为一凹形模具，铁水进入后经喷水冷却成型，走到铸铁机尾后，靠自重铁块会掉下来。多个同样形状和规格的铸铁模3并行一个接一个地固定安装在走行链带4上，跟随链带向前运行。每个铸铁模3的大小可按需要铁块的重量专门设计，所铸的铁块重24～60公斤均可，以产量需要确定其大小。

走行链带4由多节优质钢板件用轴销连结其向前运行；所述链带的前进速度是可变的，两条链带可以分别调速，其传动装置的电动机可以调速，分为1～5挡，视铁水流股大小调整走行链带4的走行速度，范围为1～15m/min。

Claims (8)

1.一种铁水分流装置，它包括罐口带有两个对称的流铁咀的铁水罐(1)、行走链带(4)、多个并行地固定安装在走行链带4上并跟随链带向前运行的铸铁模(3)和分流槽，其特征在于：

所述的分流槽为Y形分流槽(2)，包括1个入口端(21)和2个出口端(22)，所述的入口端(21)与2个出口端(22)相互贯通且平行设置；

所述的出口端(22)与行走链带(4)的行走方向A平行。

2.根据权利要求1所述的铁水分流装置，其特征在于：所述的Y形分流槽(2)的横截面为U形，槽内内衬耐火材料打结层。

3.根据权利要求1所述的铁水分流装置，其特征在于：所述的Y形分流槽(2)的入口端(21)布设在所述的铁水罐(1)的流铁咀侧的下方，所述的出口端(22)布设在行走链带(4)上的铸铁模(3)的上方，出口端(22)与入口端(21)之间的连线与水平线之间的夹角为3°～20°。

4.根据权利要求3所述的铁水分流装置，其特征在于：所述的Y形分流槽(2)的出口端(22)与入口端(21)之间的连线与水平线之间的夹角优选为3°～8°。

5.根据权利要求1所述的铁水分流装置，其特征在于：所述的Y形分流槽(2)的深度为400mm～500mm。

6.根据权利要求1或2所述的铁水分流装置，其特征在于：所述的Y形分流槽(2)的入口端(21)的槽内宽度为400mm～700mm，出口端(22)的槽内宽度为200mm～500mm。

7.根据权利要求1所述的铁水分流装置，其特征在于：所述的行走链带(4)的行走线速度可调整，为1～15m/min。

8.根据权利要求1所述的铁水分流装置，其特征在于：所述的铸铁模(3)与出口端(22)的流铁咀之间的间隙为60mm～100mm。

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