CN202779739U - 事故摆槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型包括一种事故摆槽装置，包括一直冲槽和一组或多组导流槽，其中，所述直冲槽包括一内置于其槽体底部的承接部和回流部，所述回流部为包括一平行于其槽体底部平面的上平面的立方体，所述承接部为包括一相对于其槽体底部平面倾斜的倾斜面的立方体，通过所述倾斜面最高点的直线与所述直冲槽槽体的顶部相接，通过所述倾斜面最低点的直线与所述回流部的所述上平面相接，所述导流槽是分为第一导流槽和第二导流槽两部分的一体结构。本实用新型可减少钢水飞溅、增加事故摆槽装置使用的安全系数，整体结构采用多段相连，拆卸和连接步骤简单方便，可以在生产使用过程中在线更换备用导流槽，不影响生产进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种事故摆槽装置，尤其适用于钢铁冶炼连铸工艺过程中的事故摆槽装置。
背景技术
连铸，即转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工艺就是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的钢坯。
事故摆槽装置，不但可以作为生产过程中钢水的转移装置，还可在发生漏钢、溢钢等事故时将其上槽体摆至钢流下方，让钢水经事故摆槽装置流至渣盆内，为快速应接做充分准备，由此避免钢水浇到结晶器盖板导致的设备损害、或是对工作人员的伤害。传统的事故摆槽装置采用浇注料浇注，采用钢板焊接成槽状框架，再在其内腔焊接一定数量的锚固钉，然后在内腔浇注成一定厚度的浇注料。该事故摆槽装置在现实使用过程中，钢水直接冲击在摆槽的底部位置，造成钢水飞溅现象严重，影响到操作工的安全。该事故摆槽装置采用整体浇注法制成，在生产使用过程中如果出现内部耐材损坏，通常是全部更换,一定程度上造成资源浪费，且在线修补或更换困难，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决上述技术问题的事故摆槽装置， 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种事故摆槽装置，包括一直冲槽和一组或多组导流槽，其中，所述直冲槽包括一内置于其槽体底部的承接部和回流部，所述回流部为包括一平行于其槽体底部平面的上平面的立方体，所述承接部为包括一相对于其槽体底部平面倾斜的倾斜面的立方体，通过所述倾斜面最高点的直线与所述直冲槽槽体的顶部相接，通过所述倾斜面最低点的直线与所述回流部的所述上平面相接，所述导流槽是分为第一导流槽和第二导流槽两部分的一体结构。
进一步地，所述导流槽的槽体底部设置有导流部。
进一步地，所述直冲槽或所述第二导流槽上设置有契合凸起部，在所述第一导流槽上开设有与所述契合凸起部形状相对应的契合凹陷部，该设计有利于所述导流槽和所述直冲槽紧密结合在一起。
进一步地，所述直冲槽、所述第一导流槽或所述第二导流槽上设置有子母扣，所述直冲槽与所述导流槽之间通过子母扣的形式相互连接，防止钢液从连接处溢流出来，且导流槽或直冲槽更换方便。
制作所述直冲槽、所述第一导流槽或所述第二导流槽的原料是下述的一种或多种组合：废镁碳砖颗粒、矾土细粉，高铝水泥或磷酸盐。
本实用新型的有益效果主要体现在：减少钢水飞溅、增加事故摆槽装置使用的安全系数，整体结构采用多段相连，拆卸和连接步骤简单方便，可以在生产使用过程中在线更换备用导流槽，不影响生产进程。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1是本实用新型冶金配料翻钢秤装置的左示图。
其中
| 1 | 直冲槽 | 2 | 第一导流槽 | 3 | 第二导流槽 |
| 4 | 契合突起部 | 5 | 契合凹陷部 | 6 | 承接部 |
| 7 | 回流部 | 8 | 导流部 |
具体实施方式
请参阅图1，下面通过具体实施例对本实用新型冶金配料翻钢秤装置作进一步的详细描述。本实施例包括一直冲槽1和多组导流槽，导流槽包括第一导流槽2和第二导流槽3。直冲槽1包括一内置于其槽体底部的承接部6和回流部7，回流部7为一具有平行于其槽体底部平面的上平面的立方体，承接部6为一相对于其槽体底部平面而具有倾斜面的立方体，通过倾斜面最高点的直线与所述直冲槽1槽体的顶部相接，通过倾斜面最低点的直线与回流部7的上平面相接，导流槽的槽体底部设置有导流部8，导流部8的上表面与导流槽的槽体底部平面平行，回流部7上表面到直冲槽1槽体底部平面的垂直距离等于导流部8的上表面到导流槽槽体底部平面的垂直距离，直冲槽1或第二导流槽3上设置有长方体形状的契合凸起部4，在第一导流槽2上开设有与契合凸起部4长方体相对应的契合凹陷部5，直冲槽1、第一导流槽2或所述第二导流槽3上位于契合凸起部4或契合凹陷部5的下方设置有子母扣，直冲槽与导流槽之间通过子母扣的形式相互连接，防止钢液从连接处溢流出来，且导流槽或直冲槽更换方便。
具体使用时，更具需要，将第一导流槽2的契合凹陷部5对准直冲槽的契合凸起部4、在通过子母扣紧密连接在一起，同样方法，将另一组导流槽的契合凹陷部5对准前一组的契合凸起部4、再用子母扣紧密连接在一起，如此循环可连接多组导流槽。在线更换导流槽时，只需解开带更换导流槽的子母扣即可。
本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.事故摆槽装置，其特征在于：包括一直冲槽和一组或多组导流槽，其中，所述直冲槽包括一内置于其槽体底部的承接部和回流部，所述回流部为包括一平行于其槽体底部平面的上平面的立方体，所述承接部为包括一相对于其槽体底部平面倾斜的倾斜面的立方体，通过所述倾斜面最高点的直线与所述直冲槽槽体的顶部相接，通过所述倾斜面最低点的直线与所述回流部的上平面相接，所述导流槽是分为第一导流槽和第二导流槽两部分的一体结构。
2.根据权利要求1所述的事故摆槽装置，其特征在于：所述导流槽的槽体底部设置有导流部。
3.根据权利要求1所述的事故摆槽装置，其特征在于：所述直冲槽或是所述第二导流槽上设置有契合凸起部，在所述第一导流槽上开设有与所述契合凸起部形状相对应的契合凹陷部。
4.根据权利要求1所述的事故摆槽装置，其特征在于：所述直冲槽、第一导流槽、第二导流槽上设置有子母扣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220433506.8U CN202779739U (zh) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | 事故摆槽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201220433506.8U CN202779739U (zh) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | 事故摆槽装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202779739U true CN202779739U (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47807081
Family Applications (1)
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| CN201220433506.8U Expired - Lifetime CN202779739U (zh) | 2012-08-29 | 2012-08-29 | 事故摆槽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202779739U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862010A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种连铸中间包用导流装置及其制备方法 |
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2012
- 2012-08-29 CN CN201220433506.8U patent/CN202779739U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862010A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种连铸中间包用导流装置及其制备方法 |
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