CN102744396A - 吊包的全自动浇注装备 - Google Patents

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邵宏
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Abstract

本发明吊包的全自动浇注装备，其内容由：用于行车与吊包龙门架硬连接用的吊包架、用于浇包与浇口定心用的导流斗，用于导流斗定心用的定位控制系统，用于产品定量浇注用的计量控制系统，用于浇包预热后回料用的回料控制系统等组成。吊包的全自动浇注装备把浇包预热、回料倾倒、浇注定位、浇注定量等工序按照无人作业设计配制，完成吊包的全自动浇注过程。

Description

吊包的全自动浇注装备
技术领域
吊包的全自动浇注装备应用于金属铸造领域，尤其是吊包的重力铸造浇注。
背景技术
目前在使用吊包的重力铸造浇注工序，从行车到吊包龙门架的吊挂都是使用钢缆吊钩进行软吊装，行走过程中引起吊包晃动，存在严重的安全隐患，吊包又难以与浇口定心，只能采用人工操纵，无法实施浇注工序自动化。
发明内容
本发明吊包的全自动浇注装备，其内容由：用于行车与吊包龙门架硬连接用的吊包架、用于浇包与浇口定心用的导流斗，用于导流斗定心用的定位控制系统，用于产品定量浇注用的计量控制系统，用于浇包预热后回料用的回料控制系统等组成。吊包的全自动浇注装备把浇包预热、回料倾倒、浇注定位、浇注定量等工序按照无人作业设计配制，完成吊包的全自动浇注过程。其配制的吊包架(1)中由固定螺丝(2)、导套(3)、导杆(4)、高度定位器(20)、吊包龙门架连接件(5)、带钢缆导杆连接件的计量器(14)组成；回料控制系统由回料控制电机(10)、回料齿条(10-1)组成；定位控制系统由定位点(16)、定位键(17)组成。吊包在起动指令下完成吊包的进料、预热后回料、进料、移动定位、上下控制过程中的稳定性，导流斗(8)与计量器(14)保证浇包与浇口的无外溢浇注，达到定量控制。
说明书附图
如图1是吊包的全自动浇注装备侧视示意图。
如图2是吊包的全自动浇注装备正视示意图，图中吊包(6)处于浇注前的定位状态。
具体实施方式
其配制的吊包架(1)中的固定螺丝(2)孔安装在现用的行车钢缆电机与轮轴上；导套(3)中的导杆(4)顶端与钢缆之间安装带钢缆导杆连接件的计量器(14)；高度定位键(20)安装在下滑套(3)下端，接受、控制钢缆电机(15)所带动的吊导杆(4)与吊包(6)的上下定位；导杆(4)底部的吊包龙门架连接件(5)一侧安装回料控制电机(10)，回料控制电机(10)中安装了回料齿条(10-1)，回料齿条(10-1)底端与吊包(6)浇注口(7)的连接板(8-1)的吊轴(8-2)连接，在定位键(17)行至定位点(16-20)位置时，接受熔炼炉的预热熔液后进行吊包(6)的预热，吊包(6)预热后钢缆电机(15)起动，吊包(6)受高度定位器(20)的控制上行到熔炼炉上方，回料控制电机(10)起动，抽短回料齿条(10-1)，回倒预热熔液后，回料齿条(10-1)复位，吊包(6)下降回到熔炼炉下口接受熔炼炉已处理好的熔液；浇注电机(12)安装在吊包(6)上，浇注电机(12)中控制着浇注齿条(12-1)，浇注齿条(12-1)顶端固定在吊包龙门架连接件(5)上；导流斗(8)安装在吊包(6)的浇注口(7)前端连接板(8-1)中间、位点(16-21到24)安装在行车横梁(18)上方，与浇口(21到24)相对应；数量根据用量与容量而定；定位键(17)安装在吊包架(1)顶部，接受行走电机(1-1)工作后与各定位点(16-20到24)的信号，进行吊包架(1)定位控制；导流斗(8)能接受浇注口(7)所倾注的金属液，并在定位键(17)与定位点(16-21到24)的各点定位后在浇注电机(12)与计量器(14)的控制下注入各相应的浇口(21到24)中，完成吊包的全自动浇注。

Claims (6)

1.吊包的全自动浇注装备其组成如图1所示由：用于行车与吊包龙门架硬连接用的吊包架(1)、用于浇包与浇口定心用的导流斗(8)，用于导流斗定心用的定位控制系统定位点(16)与定位键(17)，用于产品定量浇注用的计量控制系统(14)，用于浇包预热后回料用的回料控制系统(10)(10-1)等组成。其特征是：吊包的全自动浇注装备把浇包预热、回料倾倒、浇注定位、浇注定量等工序按照无人作业设计配制，完成吊包的全自动浇注过程。其配制的吊包架(1)中由固定螺丝(2)、导套(3)、导杆(4)、高度定位器(20)、导杆(4)吊包龙门架连接件(5)、带钢缆导杆连接件的计量器(14)组成；回料控制系统由回料控制电机(10)、回料齿条(10-1)组成；定位控制系统由定位点(16)、定位键(17)组成。吊包在起动指令下完成吊包的进料、上下控制、预热后回料、进料、移动定位确保吊包在移动定位过程中的稳定性，导流斗(8)与计量器(14)保证浇包与浇口的无外溢浇注，达到定量控制。
2.根据权利要求1所述吊包的全自动浇注装备中配制的吊包架(1)能确保吊包在移动定位过程中的稳定性、便于快速定位。其特征是：吊包架中包括固定螺丝(2)、导套(3)、导杆(4)、高度定位器(20)、吊包龙门架连接件(5)、带钢缆导杆连接件的计量器(14)组成。导杆(4)在导套(3)中，导杆(4)与吊包龙门架连接件(5)实行硬连接。
3.根据权利要求1所述吊包的全自动浇注装备中配制的用于产品定量浇注用的计量控制，其特征是：带钢缆导杆连接件的计量器(14)，其(14)中计量器用于产品定量浇注时的计量与控制。
4.根据权利要求1所述吊包的全自动浇注装备中配制的导流斗(8)，用于吊包(6)浇注前的定心与导流，其特征是：导流斗(8)安装在吊包(6)的浇注口(7)前端连接板(8-1)中间；导流斗(8)能接受吊包(6)倾注的金属液，并把它导入已定心的浇口中。
5.根据权利要求1所述吊包的全自动浇注装备中配制了定位控制系统，其特征是：由高度定位键(20)与横向定位点(16)、定位键(17)组成；高度定位键(20)安装在下滑套(3)下端，接受、控制钢缆电机(15)所带动的吊导杆(4)与吊包(6)的上下定位；横向定位点数量根据模具用量与吊包容量而定，定位点(16)安装在行车横梁(18)上方，定位键(17)安装在吊包架(1)顶部，接受行走电机(1-1)工作后与各定位点(16-N)的信号，进行吊包架(1)的定位控制。
6.根据权利要求1所述吊包的全自动浇注装备中配制了浇注电机(12)与回料控制电机(10)，其特征是：导杆(4)底部的吊包龙门架连接件(5)一侧安装回料控制电机(10)，回料控制电机(10)起动，抽短回料齿条(10-1)，回倒预热熔液后，回料齿条(10-1)复位；浇注电机(12)安装在吊包(6)上，浇注电机(12)中控制着浇注齿条(12-1)，浇注齿条(12-1)顶端固定在吊包龙门架连接件(5)上；浇注电机(12)在(14)中的计量器指令下对浇注齿条(12-1)进行控制，完成吊包对浇口定量注入金属液的全自动控制。
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