CN102794408B - 一种铸钢件冒口补浇的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸造冒口补浇工艺技术，尤其是涉及一种铸钢件冒口补浇的方法，包括根据铸件的结构及质量要求，分区计算铸件模数，确定冒口；通过GS100软件计算铸件的浇注时间、补浇时间和冒口的补浇高度；铺设冒口补浇系统；补浇冒口：钢水上升到补浇高度后立即封闭直浇道，使钢水从补浇系统内进入冒口即可；本发明工艺方法独特、操作简便、可避免通过二次补浇冒口来达到提高补缩效率。

Description

一种铸钢件冒口补浇的方法
技术领域
本发明涉及一种铸造冒口补浇工艺技术，尤其是涉及一种铸钢件冒口补浇的方法。
背景技术
为提高冒口补缩效果，除尽量采用保温、发热冒口，高效发热覆盖剂外，还需要补浇冒口。对大型铸钢件而言，冒口补浇工艺一方面可以提高冒口补缩效率，另一方面可以解决熔炼能力不足而采用的多炉、多阶段浇注问题。传统工艺一般是在铸件浇注完1小时后从冒口补浇钢水以提高冒口温度，从而提高冒口补缩效率，难点是需要控制钢水的出炉温度和化学成分，控制各阶段、各浇包开启时间，控制浇注温度和浇注时间等，操作复杂，增加生产成本。另外铸件浇注完成后，此时浇道已经凝固，只能从冒口补浇，这样容易导致冒口中的保温剂等夹杂物缩入冒口中，使得铸件存在一定的质量问题隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺方法独特、操作简便、可避免通过二次补浇冒口来达到提高补缩效率的一种铸钢件冒口补浇的方法。
为了实现发明目的，本发明通过如下方式实现：
一种铸钢件冒口补浇的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
a. 根据铸件的结构及质量要求，分区计算铸件模数，确定冒口；
b. 通过GS100软件计算铸件的浇注时间、补浇时间和冒口的补浇高度；
c. 铺设冒口补浇系统；
d. 补浇冒口： 钢水上升到补浇高度后立即封闭直浇道，使钢水从补浇系统内进入冒口即可；
所述补浇冒口模数范围15～30cm，补浇时间为1-3分钟，补浇高度为小于800mm；
所述补浇冒口时保证冒口温度与浇注温度一致；
所述冒口补浇系统是由底部的砂型、砂型上一侧的铸件另一侧的浇口杯、铸件上设有的冒口、冒口和浇口杯之间的浇道组成，浇口杯下部装有阻塞块。
本发明有如下效果：
1）工艺方法独特：本发明提供的方法包括根据铸件的结构及质量要求，分区计算铸件模数，确定冒口；通过GS100软件计算铸件的浇注时间、补浇时间和冒口的补浇高度；铺设冒口补浇系统；补浇冒口： 钢水上升到补浇高度后立即封闭直浇道，使钢水从补浇系统内进入冒口即可。
2）避免为了满足钢液补缩而采用过大的冒口，从而减少冒口切割工作量，提高效率，节约成本：本发明提供的方法铸件浇注后期浇冒口阶段，进入冒口的钢水温度降低，实施补浇后，浇注后期钢包内钢水从冒口补浇系统进入冒口，提高冒口的温度，延长冒口的凝固时间，有效提高冒口的补缩效率，避免为了满足钢液补缩而采用过大的冒口，从而减少冒口切割工作量，提高效率，节约成本。
3）本发明提供的方法解决了铸钢件在生产中经常由于熔炼能力不足而采用的多炉、多阶段补浇的问题；
4）本发明提供的方法解决了补浇钢水的出炉温度和化学成分难以控制的问题；
5）本发明提供的方法采用冒口补浇技术后，工艺出品率提高了10%，减少了铸件缺陷。
附图说明
    图1为本发明冒口补浇系统的结构示意图。
具体实施方式
一种铸钢件冒口补浇的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
a. 根据铸件的结构及质量要求，分区计算铸件模数，确定冒口；
b. 通过GS100软件计算铸件的浇注时间、补浇时间和冒口的补浇高度；
c. 铺设冒口补浇系统；
d. 补浇冒口： 钢水上升到补浇高度后立即封闭直浇道，使钢水从补浇系统内进入冒口即可。
所述补浇冒口模数范围15～30cm，补浇时间为1-3分钟，补浇高度为小于800mm。
所述补浇冒口时保证冒口温度与浇注温度一致。
如图1所示：所述冒口补浇系统是由底部的砂型2、砂型2上一侧的铸件3另一侧的浇口杯5、铸件3上设有的冒口1、冒口1和浇口杯5之间的浇道组成，浇口杯5下部装有阻塞块4。

Claims (3)

1.一种铸钢件冒口补浇的方法，该方法为首先根据铸件的结构及质量要求，分区计算铸件模数，确定冒口规格；然后通过GS100软件计算铸件的浇注时间、补浇时间和冒口的补浇高度；其特征是：接着铺设冒口补浇系统； 然后补浇冒口： 钢水上升到补浇高度后立即封闭直浇道，使钢水从补浇系统内进入冒口即可；所述冒口补浇系统是由底部的砂型（2）、砂型（2）上一侧的铸件（3）另一侧的浇口杯（5）、铸件（3）上设有的冒口（1）、冒口（1）和浇口杯（5）之间的浇道组成，浇口杯（5）下部装有阻塞块（4）。
2.如权利要求1所述的一种铸钢件的冒口补浇的方法，其特征是：所述补浇冒口模数范围15～30cm，补浇时间为1-3分钟，补浇高度为小于800mm。
3.如权利要求1所述的一种铸钢件的冒口补浇的方法，其特征是：所述补浇冒口时保证冒口温度与浇注温度一致。
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